专利名称：一种用于固定轴上零件的装置及固定方法
技术领域：
本发明涉及机械领域的连接技术，具体是一种用于固定轴上零件的装置及固定方法。
二背景技术：
轴上固定零件包括周向固定和轴向固定，现有技术中周向固定多采用键连接，轴向固定多用轴肩和套筒，最后在轴端加上轴承盖。径向固定采用键连接要在零件上插槽，在轴上铣键槽，不好加工；轴向固定用套筒时，需要设计并加工套筒和轴承盖，加工周期长，需要装配的零件多，这样可靠性就会下降，特别是单件小批量生产，现有技术会增加成本，不利于效率的提高。 另外，在申请号为200310114902. X的专利申请文件中公开了 一种固定方法，用于固定一个插入轴部件中的要固定的部件，该固定方法包括以下步骤在轴部件的外周形成环形槽；将要固定的部件插入轴部件中，直到该要固定的部件与轴部件中的台阶部分接触；将锁定部件插入该轴部件中，直到锁定部件与要固定的部件接触；以及将该锁定部件压紧在轴部件上，这样，锁定部件的一端与要固定的部件压接触，而锁定部件的另一端的内周部分与该环形槽接触。使用该方法固定轴上零件时，周向传动靠的是摩擦力，易产生磨损失效，传动不可靠。
三
发明内容
为克服现有技术中存在的在轴上固定零件时，周向产生的摩擦力易磨损失效、传
动不可靠的不足，本发明提出了一种用于固定轴上零件的装置及固定方法。 为实现上述目的，本发明加工一对卡板，包括一个定位卡板， 一个固紧卡板。并在
轴上加工出与卡板相配合的"U"形安装槽。 卡板为圆形，其外径大于轴径，在该卡板大于轴径的圆周上分布有固定孔，并且两个卡板上的固定孔位置相对应；过卡板的圆心，加工一贯通卡板厚度的卡槽，该卡槽的宽度同安装槽槽底平面的宽度；在卡板上分布有位置对应的固定孔。 在轴的圆周上加工一对相互平行、方向相向的安装槽，两个安装槽分别位于凸轮
在轴上的位置两侧，其中一个为与定位卡板配合的定位槽，并且两者之间干涉配合；另一个
为与固紧卡板配合的固紧槽，并且两者之间间隙配合。加工安装槽时，去除轴圆周三个方向
的弧面，使该处的轴一面为弧面、三面为平面，形成三面为平面的安装槽；两个安装槽的弧
面分别位于轴的径向对称面上；两个安装槽相邻侧边之间的距离略小于被连接件的厚度。 利用卡板固定轴上零件时，其具体步骤是 1.在轴上加工出安装槽，分别是定位槽和固紧槽； 2.加工定位卡板和固紧卡板，并在各卡板上加工出卡槽； 3.分别在两个卡板和被连接件上加工出固定孔，并且卡板上的固定孔与被连接件上的固定孔位置对应；
3
4.将定位卡板装入定位槽中；
5.将被连接件套装在轴上；
6.将固紧卡板装入固紧槽中； 7.通过位于各卡板和被连接件上的固定孔将其固定连接。 本发明通过卡板卡入轴中的槽的方法，用螺栓连接轴上零件和卡板，同时实现了轴向固定和周向固定，简单可靠，加工方便，特别是单件生产时，采用此方法无需加工键槽、套筒等复杂部件，可以节省很多成本，提高效率。
四
图1是轴上定位槽和固紧槽的结构示意图； 图2是定位槽的A向示意图； 图3是固紧槽的B向示意图； 图4是卡板的结构示意图； 图5是被固定件上的固定孔分布示意图； 图6是被固定件与定位板和轴配合的侧视图； 图7是被固定件与定位板、固紧板和轴配合的主视图； 图8是凸轮、轴与卡板配合的轴测图； 图9是被固定件与定位板、固紧板和轴配合的轴测图。其中 1.固紧槽2.定位槽 3.轴 4.卡板 5.固定孔 6.卡槽 7.凸轮 8.凸轮轴孔9.凸轮固定孔10.定位卡板11.固紧卡板
五具体实施方式
实施例一 本实施例是一种在轴上固定凸轮的装置，包括一个定位卡板IO，一个固紧卡板11。定位卡板10和固紧卡板ll，均为圆形；两个卡板的外径大于轴径，在该卡板大于轴径的圆周上分布有四个固定孔5，并且两个卡板上的固定孔位置相对应。过卡板的圆心，加工一贯通卡板厚度的卡槽6，该卡槽的宽度同安装槽槽底平面的宽度，深度须保证该卡板装到轴上后，卡板上的固定孔均在轴表面以外。 与卡板相配合的是在轴上加工的一对相互平行、方向相反的"U"形安装槽。两个安装槽分别位于凸轮7在轴上的位置两侧，其中一个为与定位卡板10配合的定位槽2，并且两者之间干涉配合；另一个为与固紧卡板11配合的固紧槽l，并且两者之间间隙配合。加工固紧槽1和定位槽2时，去除轴3圆周三个方向的弧面，使该处的轴一面为弧面、三面为平面，形成三面为平面的固紧槽1和定位槽2 ;固紧槽1和定位槽2的弧面分别位于轴3的径向对称面上；固紧槽1和定位槽2固紧槽1和定位槽2相邻侧边之间的距离略小于被连接件的厚度。 本实施例中的被固定件是凸轮7。在凸轮7上加工一个与轴3配合的安装孔8，并在安装孔8的周边加工四个固定孔9 ;固定孔9的位置与卡板4上的位置相对应。
利用卡板固定轴上零件时，具体步骤是
1.在轴3上加工出安装槽；
2.加工一对卡板10和11，并在卡板4上加工出卡槽6 ; 3.分别在卡板4和被连接件上加工出固定孔5，并且卡板4和被连接件上的固定孔位置对应； 4.将定位卡板10装入定位槽2中； 5.将凸轮7套装在轴3上； 6.将固紧卡板11装入固紧槽1中； 7.安装后，定位卡板10和固紧卡板11方向相反，并且两个卡板上的固定孔与凸轮7上的固定孔9同心，并用螺栓固定连接，形成紧配合。
实施例二 本实施例是一种在轴上固定链轮的装置，包括一个定位卡板IO，一个固紧卡板11。定位卡板10和固紧卡板ll，均为圆形；两个卡板的外径大于轴径，在该卡板大于轴径的圆周上分布有四个固定孔5，并且两个卡板上的固定孔位置相对应。过卡板的圆心，加工一贯通卡板厚度的卡槽6，该卡槽的宽度同安装槽槽底平面的宽度，深度须保证该卡板装到轴上后，卡板上的固定孔5均在轴表面以外。 与卡板相配合的是在轴上加工的一对相互平行、方向相向的"U"形安装槽。两个安装槽分别位于链轮在轴上的位置两侧，其中一个为与定位卡板10配合的定位槽2，并且两者之间干涉配合；另一个为与固紧卡板11配合的固紧槽1，并且两者之间间隙配合。加工固紧槽1和定位槽2时，去除轴3圆周三个方向的弧面，使该处的轴一面为弧面、三面为平面，形成三面为平面的安装槽；固紧槽1和定位槽2的弧面分别位于轴3的径向对称面上；固紧槽1和定位槽2相邻侧边之间的距离略小于被连接件的厚度。 本实施例中的被固定件是链轮。在链轮上与轴配合的安装孔周边加工四个固定
孔；固定孔的位置与卡板上的位置相对应。 利用卡板固定轴上零件时，具体步骤是 1.在轴3上加工出安装槽； 2.加工一对卡板4，并在卡板上加工出卡槽6 ; 3.分别在卡板4和被连接件上加工出固定孔5，并且卡板和被连接件上的固定孔位置对应； 4.将一个定位卡板10装入定位槽2中； 5.将链轮套装在轴上； 6.将固紧卡板11装入固紧槽1中； 7.安装后，定位卡板10和固紧卡板11方向相反，并且两个卡板上的固定孔5与链轮上的固定孔同心；用螺栓固定连接，形成紧配合。
权利要求
一种用于固定轴上零件的装置，其特征在于，有一对卡板(4)，分别为定位卡板(10)和固紧卡板(11)，并在轴(3)上加工出与卡板(4)相配合的“U”形安装槽；定位卡板(10)和固紧卡板(11)的外径大于轴径，并在各卡板分布有固定孔(5)；过卡板(4)的圆心，加工一贯通卡板厚度的卡槽(6)，该卡槽的宽度同安装槽槽底平面的宽度；在轴(3)的圆周上有一对相互平行、方向相反的固紧槽(1)和定位槽(2)，固紧槽(1)和定位槽(2)的弧面分别位于轴(3)的径向对称面上；两个安装槽分别位于凸轮在轴上的位置两侧，其中一个为与定位卡板(10)配合的定位槽(2)，并且两者之间干涉配合；另一个为与固紧卡板(11)配合的固紧槽(1)，并且两者之间间隙配合；两个安装槽相邻侧边之间的距离略小于被连接件的厚度。
2. 如权利要求l所述一种用于固定轴上零件的装置，其特征在于，两个卡板(4)上的固 定孔(5)位置相对应。
3. —种利于权利要求1所述用于固定轴上零件的装置的方法，其特征在于，固定轴上 零件时的具体步骤是a. 在轴(3)上加工出定位槽(2)和固紧槽(1);b. 加工定位卡板(10)和固紧卡板(ll)，并在各卡板上加工出卡槽(6);c. 分别在卡板(4)和被连接件上加工出固定孔，并且卡板(4)上的固定孔(5)与被连 接件上的固定孔位置对应；d. 将定位卡板(10)装入定位槽(2)中；e. 将被连接件套装在轴(3)上；f. 将固紧卡板(11)装入固紧槽(1)中；g. 通过位于各卡板和被连接件上的固定孔将其固定连接。
4. 如权利要求2所述用于固定轴上零件的装置的方法，其特征在于，加工固紧槽(1)和 定位槽(2)时，去除轴(3)圆周三个方向的弧面，使该处的轴一面为弧面、三面为平面，形成 三面为平面的安装槽。
全文摘要
一种用于固定轴上零件的装置及固定方法，通过定位卡板(10)和固紧卡板(11)与位于轴(3)上的定位槽(2)和固紧槽(1)之间的配合，将安装在两个卡板之间的被连接件固定。卡板的外径大于轴径，并分布有固定孔(5)；过卡板的圆心，有贯通卡板厚度的卡槽(6)。定位槽(2)和固紧槽(1)相互平行、方向相反，分别位于被固定件的两侧，并且两个安装槽相邻侧边之间的距离略小于被连接件的厚度。将被固定件套装在轴上，将定位卡板(10)和固紧卡板(11)装在被固定件两侧，通过卡板和被连接件上的固定孔连接，同时实现了轴向和周向固定，特别是单件生产时，采用此方法无需加工键槽、套筒等复杂部件，具有简单可靠、加工方便、效率高的特点。
文档编号F16B21/00GK101725603SQ20081023174
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者刘海涛, 徐志佳, 李杨, 王慧, 赵喜锋, 陈国定 申请人:西北工业大学