专利名称：一种无泄漏闸阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无泄漏闸阀。
技术背景目前工业管道使用的闸阀都是采用双向硬密封接触，使用过程一旦出现泄漏无法修补，只能4艮废，造成4艮大的浪费。02284173. 3号实用新型说明书公布 了一种软密封闸阀，该阀的密封原理是阻塞型的，阀座和闸板，密封面接触点 都是不能加工的，这样质量就很难得到保证。该阀是用橡胶的闸板堵进阀体成 形的内孔，单靠橡胶面的回弹力来控制密封。阀体如果铸造有些缺陷或沙眼， 不平整等，就会导致泄露关闭不严。另外，现有闸阀的闸杆都是整体式的，这 使得手轮、阀杆和闸板之间的同心度和稳定性能较差，在日常工作中，阀门开 关次数频繁，阀杆和螺母会产生自然磨损，导致开关时阀杆摆动，进一步造成 压盖填料的泄漏，这是现有闸阀普遍存在的一个问题。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种无泄漏闸阀，以克服现有闸阀容易泄漏，使 用寿命短，成本高的缺陷。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种无泄漏闸阀，包括阀体和阀盖，阀体和阀盖之间用双头螺栓固定，结 合处设有金属垫片；阀盖上通过双头螺栓固定有上支架，上支架和阀盖之间的 结合处设压盖；上支架的上方设有手轮，所述手轮的下端和位于阀盖内的上阀 杆的上端相连接，上阀杆的下端和下阀杆的上端相连接；所述阀体内设有闸板， 闸板的上端和下阀杆的下端相连接，阀体内表面上与闸板相接触的地方设有堆 焊阔座，在闸板的外表面上和堆焊阀座接触的地方设有软性密封环。作为本实用新型的进一步改进，压盖下设有密封环，密封环中间设有定位 孔架。所述密封环采用软性高强度材料制成。作为本实用新型的进一步改进，闸板在垂直方向上的斜度为10度。 本实用新型所述的无泄漏闸阀的有益效果为阀杆采用分体式，阀杆运行 更稳定；阀盖填料室采用柱塞阔的结构原理，中间定位孔架，上下双重密封圏， 防止压盖内填料外漏；闸阀的密封斜度是普通阀门的二倍，减小关闭时闸板对 软密封面的挤压，提高密封的使用寿命。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的无泄漏闸阀的结构示意图。 图中1、阀体；2、密封环；3、闸板；4、阀盖；5、定位孔架；6、压盖；7、 下阀杆；8、上阀杆；9、手轮；10、铜螺母；11、上支架；12、密封环；13、 双头螺栓；14、金属垫片；15、双头螺栓；16、堆焊阀座。
具体实施方式
如图l所示，本实用新型实施例所述的无泄漏闸阀，包括阀体1和阀盖4， 阀体1和阀盖4之间用双头螺栓15固定，阀体1和阀盖4结合处设有金属垫片 14;阀盖4上通过双头螺栓13固定有上支架11，上支架11和阀盖4之间的结 合处设压盖6，压盖下设有密封环12,密封环12中间设有定位孔架5;上支架 11的上方设有手轮9，所述手轮9的下端和位于阀盖4内的上阀杆8的上端相 连接，上阀杆8的下端和下阀杆7的上端相连接，阀体1内设有闸板3，闸板 在垂直方向上的斜度为10度，所述闸板3的上端和下阀杆7的下端相连接；所 述阀体l内表面上与闸板3相接触的地方设有堆焊阀座16，在闸板的外表面上 和堆焊阀座接触的地方设有软性密封环。
权利要求1、一种无泄漏闸阀，包括阀体和阀盖，阀体和阀盖之间用双头螺栓固定，结合处设有金属垫片；阀盖上通过双头螺栓固定有上支架，上支架和阀盖之间的结合处设压盖；上支架的上方设有手轮，阀体内设有闸板，其特征在于所述手轮的下端和位于阀盖内的上阀杆的上端相连接，上阀杆的下端和下阀杆的上端相连接，下阀杆的下端与所述闸板的上端相连接；所述阀体内表面上与闸板相接触的地方设有堆焊阀座，在闸板的外表面上和堆焊阀座接触的地方设有软性密封环。
2、 根据权利要求1所述的无泄漏闸阀，其特征在于阀杆为分离式的，分 上阀杆与下阀杆，下阀杆和阀盖中间有压盖，压盖下有上下密封环和定位 孔架。
3、 根据权利要求1所述的无泄漏闸阀，其特征在于闸板在垂直方向上的斜度是10度。
4、 根据权利要求1或2所述的无泄漏闸阀，其特征在于所述密封环采用软性高强度材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种无泄漏闸阀，包括阀体和阀盖，阀体和阀盖之间用双头螺栓固定，结合处设有金属垫片；阀盖上通过双头螺栓固定有上支架，上支架和阀盖结合处设压盖，压盖下设有上下密封环，密封环中间有定位孔架；上支架上方设有手轮，所述手轮下端和位于阀盖内的上阀杆上端相连接，上阀杆的下端和下阀杆的上端相连接，阀体内设有闸板，闸板的上端和下阀杆的下端相连接；所述阀体包括堆焊在阀体上的堆焊阀座和设于堆焊阀座内部的闸板，在堆焊阀座的内表面上和闸板接触的地方设有软性密封环。本实用新型的有益效果为阀杆采用分体式，使得运行稳定，且压盖填料不易外露，密封性能好；密封环可更换，使用寿命长，从而可节约成本。
文档编号F16K3/02GK201170339SQ20082005510
公开日2008年12月24日 申请日期2008年1月25日 优先权日2008年1月25日
发明者陈会松 申请人:上海上州阀门制造有限公司