专利名称：空转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空转机构，尤其是一种针对螺杆，既可令其 实现前后旋转行进，又可令其在旋转到位时进行空转的空转机构。
背景技术：
常见的空转结构有药瓶瓶盖，需要施加一定的下压力才能将瓶盖 旋开，空转结构还广泛应用于锁头结构中。
一般来说，以螺杆为主要部件的旋转行进机构，螺杆通过与支架 间的螺纹连接，在电机带动旋转的同时，完成前进、后退的动作。在 该旋转行进机构的实际应用中，前进到位后还需一个停顿空转的步 骤，随后再进行旋转倒退，这就对普通的旋转行进机机构提出了更高 的要求，而现有技术中尚未有一种专门针对螺杆设计的空转机构。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种应用于螺杆行进 的空转机构，螺杆在前进到位后处于空转状态，并在反转后实现螺杆 倒退。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是 一种空转机 构，为螺杆空转机构，螺杆由电机带动可作正向、反向旋转，空转机 构依序由螺杆、螺杆支架、回程顶头、弹簧机构和回程顶头的止位结 构构成，其中，
一螺杆，包括螺纹部和不设螺纹的端部，所述端部直径小于螺纹部，端部通过连接杆与弹簧机构连接；
一螺杆支架，固定在机壳上，有一柱形内腔，内腔壁设有与螺杆 匹配的内螺纹，螺杆沿内腔往复移动；
一回程顶头，中间有一通孔，连接杆自通孔穿过，所述回程顶头
的一端与螺杆端部相邻，另一端抵顶弹簧机构；
一回程顶头的止位结构，设在回程顶头的行进方向上，其止位原 理是止位结构应保证当回程顶头到达止位位置、且弹簧机构尚未被
压紧时，螺杆的螺纹部与螺杆支架的内螺纹仍处于啮合状态，随后， 弹簧机构被逐渐压紧，当弹簧机构处于完全压紧状态或者是部分压紧 状态时，螺杆的螺纹部与螺杆支架的内螺纹脱开，螺杆空转。
本实用新型空转机构的工作原理是
螺杆在电机带动下做正向或反向旋转，当螺杆正向旋转并前进 时，由于弹簧机构通过连接杆与螺杆固定连接，弹簧机构随螺杆前进， 但前进一段距离后，由于回程顶头被止位结构止位，但弹簧座依然继 续前进，故弹簧机构被逐渐压紧；
当螺杆前行到位时，由于螺杆的端部不设螺纹，螺杆的螺纹与螺 杆支架的内螺纹脱开，螺杆在电机的带动下处于空转状态；
当电机带动螺杆反向旋转时，由于螺纹间脱开，螺杆不会自动进 入螺杆支架与之啮合，但在弹簧机构的弹性回复力和螺杆反向旋转的 双重作用下，螺纹间实现啮合，螺杆开始旋转倒退，从而实现整个螺 杆旋转前进、停顿空转、旋转倒退的三个步骤。
在上述方案基础上，所述的止位结构，设在回程顶头的行进方向 上，为螺杆支架本身。这里所述的行进方向，是指回程顶头与螺杆端 部相邻一侧的前方，也是回程顶头随螺杆前进的方向，回程顶头在前 进过程中被止位结构止位。所述的止位结构也可以为设置在螺杆支架和回程顶头之间的止 位块。
所述的弹簧机构包括设有连接杆的弹簧座、弹簧、弹簧压板，弹 簧套在连接杆上， 一端被弹簧座底座抵顶，另一端被弹簧压板抵顶， 其中，所述的弹簧压板中间设有一通孔，自通孔处套装在连接杆上，
一面抵顶弹簧，另一面与回程顶头相接触；所述的弹簧座，包括底座， 底座中间垂直设置一连接杆，连接杆上依次穿入弹簧、弹簧压板、回 程顶头后与螺杆的端部固定连接。具体为所述的连接杆依次套接弹
簧、穿过弹簧压板的通孔、回程顶头的通孔并与螺杆的端部固定连接。
连接杆与螺杆的连接方式可以为以下方式所述螺杆的端部设有 一内螺孔，连接杆前部设有外螺纹，连接杆与螺杆端部螺纹连接。
由于螺杆与弹簧座之间为固定连接，螺杆旋转的同时弹簧座也一 起旋转；螺杆支架为固定不动，当弹簧机构处于压紧状态时，回程顶
头也为压紧状态，进一步当以螺杆支架作为回程顶头的止位结构时， 螺杆支架也为压紧状态，则在旋转过程中会产生旋转摩擦，甚至可能 导致螺杆无法被驱动。因此，在所述回程顶头与弹簧压板相接触的一 面设有一个或以上定位孔，定位孔上放置钢珠，弹簧压板上设有对应 的供钢珠滚动的滚槽，使弹簧压板以连接杆为轴心自由旋转。 为了进一步减小弹簧压板与回程顶头之间的摩擦，本实用新型采
用一种滚珠滑动结构，即所述回程顶头上的定位孔呈环状设置，弹 簧压板上的滚槽为对应的环形滚槽。
为了更好的固定弹簧，所述的弹簧压板上设有凸部，弹簧座底座 上设有凸部，二凸部相对设置，弹簧套装在二凸部上定位。
.为使结构整体美观，所述的弹簧座底座为盖体结构，弹簧压板和 弹簧座构成一腔室，弹簧压板和弹簧设置在该腔室内，且至少一部分回程顶头可伸入该盖体结构中。 本实用新型的有益效果是
本实用新型主要针对螺杆设计一种空转机构，令螺杆实现正向旋 转前进、前进到位后停顿空转、反向旋转倒退的三个步骤，且结构简 单，安全可靠。
图1为实施例1之空转结构行进状态结构示意图。
图2为实施例1之空转结构止位状态结构示意图。
图3为实施例1之空转结构空转状态结构示意图。
图4为本实用新型的螺杆结构示意图。
图5为本实用新型回程顶头的剖面结构示意图。
图6为本实用新型回程顶头的侧视结构示意图。
图7为本实用新型弹簧压板的剖面结构示意图。
图8为本实用新型弹簧压板的侧视结构示意图。
图9为本实用新型弹簧座的剖视结构示意图。
图10为实施例2之空转结构行进状态结构示意图
附图中标号说明
11—连接杆 121 —凸部
l一弹簧座 12—底座 2 —弹簧 3—弹簧压板 33—通孔
4T"钢珠
5 —回程顶头
lll一外螺纹
31 —凸部
32 —滚槽
51—通孔
52 —定位孔6、 6' —螺杆支架 61、 61'—内螺纹
7， 7，一螺杆 71， 71，一端部 711， 711， 一内螺孔
72， 72' —螺纹部
8， 8， 一机壳 9， 一止位块
具体实施方式实施例1
请参阅图1为实施例1之空转结构行进状态结构示意图，图2为 实施例1之空转结构止位状态结构示意图，图3为实施例1之空转状 态结构示意图，图4为本实用新型的螺杆结构示意图，图5为本实用 新型回程顶头的剖面结构示意图，图6为本实用新型回程顶头的侧视 结构示意图，图7为本实用新型弹簧压板的剖面结构示意图，图8为 本实用新型弹簧压板的侧视结构示意图和图9为本实用新型弹簧座 的剖视结构示意图所示。
一种空转机构，为螺杆空转机构，螺杆7由电机带动正向、反向 旋转，空转机构由螺杆7、螺杆支架6、回程顶头5、回程顶头止位 结构和弹簧机构构成，其中，
一螺杆7，包括螺纹部72和不设螺纹的端部71，所述端部71直 径小于螺纹部72，端部72通过弹簧机构的连接杆11与弹簧机构连 接，端部71设有一内螺孔711 (如图4所示)；
一螺杆支架6，固定在机壳8上，有一柱形内腔，内腔壁设有与 螺杆7匹配的内螺纹61，螺杆7沿内腔往复移动；
一回程顶头5，中间有一通孔51，弹簧机构的连接杆ll自通孔 5i穿过，所述回程顶头5的一端与螺杆端部71相邻，另一端抵顶弹 簧机构；一回程顶头止位结构，设在回程顶头的行进方向上，该回程顶头 止位结构为螺杆支架6本身。
所述的弹簧机构包括设有连接杆11的弹簧座1、弹簧2、弹簧压
板3，弹簧2套在连接杆11上， 一端被弹簧座底座12抵顶，另一端 被弹簧压板3抵顶，其中，所述的弹簧压板3中间设有一通孔33， 自通孔33处套装在连接杆11上， 一面抵顶弹簧2，另一面与回程顶 头5相接触；所述的弹簧座l，包括底座12，底座12中间垂直设置 一连接杆ll，连接杆ll前部设有外螺纹lll (如图9所示)，连接杆 11依次穿入弹簧2、弹簧压板3、回程顶头5后，连接杆11的外螺 纹111与螺杆端部71的内螺孔711螺纹固定连接。
所述回程顶头5与弹簧压板3相接触的一面环状设置有五个供钢 珠4安置的定位孔52，定位孔52上放置钢珠4 (如图5、 6所示)， 弹簧压板3上设有对应的供钢珠4滚动的环形滚槽32，使弹簧压板3 以连接杆ll为轴心自由旋转(如图7、 8所示)。
弹簧压板3上设有凸部31，弹簧座底座12上设有凸部121， 二 凸部31， 121相对设置，弹簧2套装在二凸部31， 121上定位。
螺杆7在电机带动下旋转并前进，由于弹簧座12与螺杆端部71 固定连接，螺杆7前进的同时弹簧机构一同前进(如图l所示)，当 回程顶头5被螺杆支架6止位时、弹簧机构尚未被压紧，螺杆7的螺 纹部72与螺杆支架6的内螺纹61仍处于啮合状态(如图2所示)， 随后，弹簧机构被逐渐压紧；
当螺杆7前行到位时，弹簧机构处于压紧状态，由于螺杆7的端 部71不设螺纹，螺杆7的螺纹部72与螺杆支架6的内螺纹61脱开， 螺杆7处于空转状态(如图3所示)；
当电机带动螺杆7反向旋转，在弹簧2的弹性回复力和螺杆7反向旋转的双重作用下，螺杆7的螺纹部72与螺杆支架6的内螺纹61 立即啮合，螺杆7开始旋转倒退，从而实现整个螺杆旋转前进、停顿 空转、旋转倒退的三个步骤。 实施例2
请参阅图10为实施例2之空转结构行进状态结构示意图所示， 一种空转机构，其他与实施例l相同，螺杆7由电机带动正向、反向 旋转，空转机构由螺杆7、螺杆支架6'、回程顶头5、回程顶头的止 位结构和弹簧机构构成，其中，
一螺杆7'，包括螺纹部72'和不设螺纹的端部71'，所述端部 71'直径小于螺纹部72'，该螺杆端部71'为一加长端部，保证回程 顶头5与螺杆支架6'间的距离，端部71'设有一内螺孔711'，与 弹簧机构的连接杆螺纹固定连接；
一螺杆支架6'，固定在机壳8'上，有一柱形内腔，内腔壁设有 与螺杆7'匹配的内螺纹61'，螺杆7'沿内腔往复移动；
一回程顶头5， 一端与螺杆端部71'相邻，朝向螺杆支架6'， 另一端抵顶弹簧机构，回程顶头5中部设有通孔51;
一回程顶头止位结构，为一对止位块9'，设置在螺杆支架6'和 回程顶头5之间，弹簧机构及回程顶头5随螺杆7' —起前进，并在 止位块9'处被止位。
所述的弹簧机构与实施例1相同。
权利要求1、一种空转机构，为螺杆空转机构，螺杆由电机带动可作正向、反向旋转，其特征在于空转机构依序由螺杆、螺杆支架、回程顶头、弹簧机构和回程顶头的止位结构构成，其中，一螺杆，包括螺纹部和不设螺纹的端部，所述端部直径小于螺纹部，端部通过连接杆与弹簧机构连接；一螺杆支架，固定在机壳上，有一柱形内腔，内腔壁设有与螺杆匹配的内螺纹，螺杆沿内腔往复移动；一回程顶头，中间有一通孔，连接杆自通孔穿过，所述回程顶头的一端与螺杆端部相邻，另一端抵顶弹簧机构；一止位结构，设在回程顶头的行进方向上，当回程顶头到达止位位置、且弹簧机构尚未被压紧时，螺杆的螺纹部与螺杆支架的内螺纹仍处于啮合状态，当弹簧机构处于压紧状态时，螺杆的螺纹部与螺杆支架的内螺纹脱开，螺杆空转。
2、 根据权利要求1所述的空转机构，其特征在于所述的止位结构 为螺杆支架本身。
3、 根据权利要求1所述的空转机构，其特征在于所述的止位结构 为设置在螺杆支架和回程顶头之间的止位块。
4、 根据权利要求1或2或3所述的空转机构，其特征在于所述的 弹簧机构包括设有连接杆的弹簧座、弹簧、弹簧压板，弹簧套在连接 杆上， 一端被弹簧座底座抵顶，另一端被弹簧压板抵顶，其中，所述 的弹簧压板中间设有一通孔，自通孔处套装在连接杆上， 一面抵顶弹 簧，另一面与回程顶头相接触；所述的弹簧座，包括底座，底座中间 垂直设置一连接杆，连接杆上依次穿入弹簧、弹簧压板、回程顶头后 与螺杆的端部固定连接。
5、 根据权利要求4所述的空转机构，其特征在于所述螺杆的端部 设有一内螺孔，连接杆前部设有外螺纹，连接杆与螺杆端部螺纹连接。
6、 根据权利要求4所述的空转机构，其特征在于所述回程顶头与 弹簧压板相接触的一面设有一个或以上定位孔，定位孔上放置钢珠， 弹簧压板上设有对应的供钢珠滚动的滚槽，使弹簧压板以连接杆为轴 心自由旋转。
7、 根据权利要求6所述的空转机构，其特征在于所述回程顶头上 的定位孔呈环状设置，弹簧压板上的滚槽为对应的环形滚槽。
8、 根据权利要求4所述的空转机构，其特征在于所述的弹簧压板 上设有凸部，弹簧座底座上设有凸部，二凸部相对设置，弹簧套装在 二凸部上定位。
9、 根据权利要求4所述的空转机构，其特征在于所述的弹簧座底 座为盖体结构，弹簧压板和弹簧座构成一腔室，弹簧压板和弹簧设置 在该腔室内，且至少一部分回程顶头可伸入该盖体结构中。
专利摘要一种空转机构，螺杆由电机带动作正向、反向旋转，依序由螺杆、螺杆支架、回程顶头、止位结构和弹簧机构构成，其中，一螺杆，包括螺纹部和不设螺纹的端部，所述端部直径小于螺纹部，端部通过连接杆与弹簧机构连接；一螺杆支架，固定在机壳上，内腔壁设有与螺杆匹配的内螺纹，螺杆沿内腔往复移动；一回程顶头，中间有一通孔，连接杆自通孔穿过，所述回程顶头的一端与螺杆端部相邻，另一端抵顶弹簧机构；一回程顶头止位结构，设在回程顶头的行进方向上；当弹簧机构处于压紧状态时，螺杆的螺纹部与螺杆支架的内螺纹脱开，螺杆空转。优点是本实用新型令螺杆实现正向旋转前进、前进到位后停顿空转、反向旋转倒退的三个步骤，且结构简单，安全可靠。
文档编号F16H25/20GK201246455SQ20082005673
公开日2009年5月27日 申请日期2008年3月28日 优先权日2008年3月28日
发明者陈文忠 申请人:上海裕歆电器有限公司