专利名称：自动涨紧轮的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种涨紧轮，特别是一 种自动涨紧轮。
背景技术：
带传动是依靠涨紧和摩擦来传动运动和动力，它具有结构简 单、传动平稳、维护方便、成本低廉、有过载保护作用及设于中 心距较大传动等优点而在现在机械中得到广泛应用。依靠对于柴 油发动机、空压机、水泵等带传动，为了满足带传动在较长的工 作时间内具有稳定的传递转矩功能，除了给带传动施加一定的初 始的预紧力外，还必须增加涨紧装置。通常采用的涨紧方法有定 期涨紧和自动涨紧。在自动涨紧中，常用的方法有重力式、弹 力式、液压式和智能式等多种方法，各种方法所使用的场合也不 相同。考虑到柴油机上的安装空间等限制，目前国内外采用涨紧 方法是弹力式。
如中国专利申请号为200620108728. 7授权公告号为 CN200961677Y的专利公开一种"自动涨紧轮"，包括外径上配合 设有无油轴承的轴，无油轴承的外径是配合设有偏心轴，偏心轴 后方设有固定架，固定架与轴相固连，固定架与偏心轴之间设有 弹簧，弹簧与固定架之间设有前端盖，前端盖的周面是设有数个 毛刺。该自动涨紧轮通过偏心的方式来使弹簧产生扭力，实现自 动涨紧的目的。偏;1>轴与轴之间的偏心距离决定了对皮带的涨紧 时产生的位移，由于偏心轴是套接在轴的外侧的，推动皮带的移 动的位移笑，对皮带产生的涨紧效果有限；其次，该自动涨紧轮 采用了普通的扭力弹簧，最大涨紧力小，只能满足小量的带传动涨紧的要求，使用范围小。 发明内容
本实用新型的目的是针对现有的自动张紧轮存在上述的问 题，提供一种涨紧力大、涨紧时转角范围大、使用寿命长的自动 涨紧轮。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现 一种自动涨 紧轮，包括带轮，其特征在于，该自动涨紧轮还包括支架和下端 盖，上述的带轮连接在支架的一端，支架的另一端设有连接轴， 支架套在连接轴外并能相对连接轴摆动，连接轴设置在下端盖内， 且连接轴的端部与下端盖固连，在下端盖内设有扭力弹簧，该扭 力弹簧一端固定在支架上，另一端固定在下端盖上。
本自动涨紧轮的连接轴固定后，下端盖和连接轴固定连接， 下端盖也固定。支架的端部连接有带轮，支架的另一端部套在连 接轴外并能相对连接轴摆动，支架摆动后可以带动带轮摆动，从 而是带轮起到涨紧的作用，由于带轮连接在支架上，使带轮与连 接轴之间的距离增大，这样可以满足对于皮带在涨紧时产生的不 同的位移要求。支架和下端盖铰接之间设有限位结构，确保支架 的只能在一定范围内摆动。在扭力弹簧的作用下，支架顶靠在下 端盖的限位结构上。使用时，使支架逆着扭力弹簧的弹力转动， 使支架与限位结构脱离，并将带轮装在皮带中，在扭力弹簧的作 用下，带轮对皮带起到涨紧的作用。
在上述的自动涨紧轮中，在下端盖和支架之间设有限制支架 摆动范围的限位结构。
在上述的自动涨紧轮中，所述的限位结构包括设置在下端盖 外侧上的挡肩和设置在支架上的两个挡块，上述的挡肩设置在两 个挡块之间。在不使用本涨紧轮时，在扭力弹簧的作用下，支架 上的其中一个挡块顶在挡肩的一侧，使用时，使支架逆着扭力弹簧的弹力转动，使挡块脱离挡肩的一侧。另一个挡块可与挡肩的 另一侧接触，起到限制支架最大摆动范围的作用。此外，挡肩和 挡块设置在下端盖和支架是的位置相对换也是可行的。
在上述的自动涨紧轮中，所述的扭力弹簧为平面蜗巻簧。平 面蜗巻簧能够提供足够的涨紧力。
在上述的自动涨紧轮中，所述的连接轴和支架之间设有由耐 磨塑料制成的支承套，该支承套套接在连接轴上。连接轴和支架 都是用金属材料制作，支承套可以防止连接轴和支架直接摩擦， 从而延长了使用的寿命。
在上述的自动涨紧轮中，所述的支架上有上端盖，上述的连 接轴的端部与上端盖固连。
在上述的自动涨紧轮中，所述的支架和上端盖之间设有平衡 块，该平衡块套接在连接轴外侧。通过平衡块来调整支架和端盖 之间的间隙。
在上述的自动涨紧轮中，所述的下端盖内设有限位套，该限 位套固定在支架上。通过限位套来密封和减少摩擦系数。
在上述的自动涨紧轮中，所述的下端盖上设有一个通孔，在 通孔内设有堵头。卸下堵头可以从通孔内添加润滑剂到下端盖内， 添加完后盖上堵头。
在上述的自动涨紧轮中，所述的带轮与支架之间通过轴承相 连接。
与现有技术相比，本自动涨紧轮具有以下的有点
1、 本自动涨紧轮通过支架的内端部与下端盖较接，支架的外 端部连接有带轮，使带轮与连接轴之间的距离增大，这样可以满 足对于皮带在涨紧时产生的不同的位移要求；另外，限位结构为 设置在下端盖外侧上的挡肩和设置在支架上的两个挡块，使支架 有足够的摆动范围，使用范围大。
2、 本自动涨紧轮使用平面蜗巻簧来提供自动涨紧的动力，能到较大的涨紧力，实时调节对皮带的张力，可以大大提高皮带的 传动效率，减少皮带的磨损。
3、连接轴和支架之间设有由耐磨塑料制成的支承套，支承套 可以防止连接轴和支架直接摩擦，从而延长了使用的寿命。
图1是本自动涨紧轮的立体结构示意图。
图2是本自动涨紧轮的另一个视图的立体结构示意图。
图3是本自动涨紧轮中限位结构的结构示意图。
图中，支架1、凸体11、挡块17、延伸体12、带轮2、连接 轴3、下端盖4、挡肩41、扭力弹簧5、轴承6、支承套7、限位 套8、上端盖9、平衡上垫片10、平衡块13、波形弹性垫片14、 通孔15、堵头16。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型 的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图3所示，本自动涨紧轮，包括支架1和连接在支架1的 一端的带轮2，支架1的另一端设有连接轴3，支架1套在连接轴 3外并能相对连接轴3摆动，在连接轴3外围设有覆盖连接轴3 的下端盖4，连接轴3固定在下端盖4内，在下端盖4内设有扭 力弹簧5，该扭力弹簧5 —端固定在支架1上，另一端固定在下 端盖4上。
具体来说，支架1为条形，在支架1的外端固定一根连接轴 3，带轮2套在连接轴3上，两者之间通过轴承6相连接。支架1 的内端与下端盖4的形状相适应且与下端盖4形成一个封闭的空 腔，支架1的内端具有凸体11，在凸体11上开设有一个贯通的 通孔，连接轴3穿插在通孔中，该连接轴3为一根空心轴，在连接轴3和支架1的凸体11之间设有由耐磨塑料制成的支承套7，
该支承套7套接在连接轴3上。连接轴3和支架1都是用金属材 料制作，支承套7可以防止连接轴3和支架1直接摩擦，从而延 长了使用的寿命。在凸体11外套有一个圆筒状的限位套8，该限 位套8用来密封和减少摩擦系数。在下端盖4的空腔内安装有扭 力弹簧5，该扭力弹簧5为平面蜗巻簧，可以为本自动涨紧轮提 供足够的涨紧力。在支架1的内端的另一侧设有一个上端盖9， 该上端盖9用塑料制成，在上端盖9和支架1之间设有平衡上垫 片10，凸体11反向延伸入上端盖9的内腔中形成延伸体12，平 衡上垫片10套在延伸体12上，在延伸体12上还套有一个平衡块 13，平衡块13与上端盖9固定连接。连接轴3的端部固定在上端 盖9中。在平衡上垫片IO和平衡块13之间设有波形弹性垫片14。
在下端盖4上设有一个通孔15，在通孔15内设有堵头16。 卸下堵头16可以从通孔15内添加润滑剂到下端盖4内，添加完 后盖上堵头16。
如图1和图2所示，在下端盖4和支架1之间设有限制支架 1摆动范围的限位结构，限位结构包括设置在下端盖4外侧上的 挡肩41和设置在支架1上的两个挡块17，上述的挡肩41设置在 两个挡块17之间。在不使用本涨紧轮时，在扭力弹簧5的作用下， 支架1上的其中一个挡块17顶在挡肩41的一侧，使用时，使支 架1逆着扭力弹簧5的弹力摆动，使挡块17脱离挡肩41的一侧。 另一个挡块17可与挡肩41的另一侧接触，起到限制支架1最大 摆动范围的作用。
本自动涨紧轮的连接轴3固定连接后，下端盖4和连接轴3 固定连接，下端盖4也固定连接。支架1的一端套在连接轴3外 并能相对连接轴3摆动，支架1的另一端连接有带轮2，支架1 摆动后可以带动带轮2摆动，从而使带轮2起到涨紧的作用，由 于带轮2连接在支架1上，使带轮2与连接轴3之间的距离增大，这样可以满足对于皮带在涨紧时产生的不同的位移要求。支架1 和下端盖4铰接之间设有限位结构，确保支架1的只能在一定范 围内摆动。在扭力弹簧5的作用下，支架1顶靠在下端盖4的限 位结构上。使用时，使支架1逆着扭力弹簧5的弹力摆动，使支
架l与限位结构脱离，并将带轮2装在皮带中，在扭力弹簧5的 作用下，带轮2对皮带起到涨紧的作用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例 说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不 会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。
尽管本文较多地使用了支架1、凸体11、挡块17、延伸体12、 带轮2、连接轴3、下端盖4、挡肩41、扭力弹簧5、轴承6、支 承套7、限位套8、上端盖9、平衡上垫片10、平衡块13、波形 弹性垫片14、通孔15、堵头16等术语，但并不排除使用其它术 语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实 用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用 新型精神相违背的。
权利要求1、一种自动涨紧轮，包括带轮(2)，其特征在于，该自动涨紧轮还包括支架(1)和下端盖(4)，上述的带轮(2)连接在支架(1)的一端，支架(1)的另一端设有连接轴(3)，支架(1)套在连接轴(3)外并能相对连接轴(3)摆动，连接轴(3)设置在下端盖(4)内，且连接轴(3)的端部与下端盖(4)固连，在下端盖(4)内设有扭力弹簧(5)，该扭力弹簧(5)一端固定在支架(1)上，另一端固定在下端盖(4)上。
2、 根据权利要求l所述的自动涨紧轮，其特征在于，所述的 下端盖(4)和支架(1)之间设有限制支架(1)摆动范围的限位 结构。
3、 根据权利要求2所述的自动涨紧轮，其特征在于，所述的 限位结构包括设置在下端盖(4)外侧上的挡肩(41)和设置在支 架(1)上的两个挡块(17)，上述的挡肩(41)设置在两个挡块(17)之间。
4、 根据权利要求1或2或3所述的自动涨紧轮，其特征在于， 所述的扭力弹簧(5)为平面蜗巻簧。
5、 根据权利要求1或2或3所述的自动涨紧轮，其特征在于， 所述的连接轴(3)和支架(1)之间设有由耐磨塑料制成的支承 套(7)，该支承套(7)套接在连接轴(3)上。
6、 根据权利要求1或2或3所述的自动涨紧轮，其特征在于， 所述的支架(1)上设有上端盖(9)，上述的连接轴(3)的端部 与上端盖(9)固连。
7、 根据权利要求6所述的自动涨紧轮，其特征在于，所述的 支架(1)和上端盖(9)之间设有平衡块(13)，该平衡块(13) 套接在连接轴(3)外侧。
8、 根据权利要求5所述的自动涨紧轮，其特征在于，所述的 下端盖(4)内设有限位套(8)，该限位套(8)固定在支架(1) 上。
9、 根据权利要求8所述的自动涨紧轮，其特征在于，所述的下端盖(4)上设有一个通孔U5)，在通孔(15)内设有堵头(16)。
10、 根据权利要求l或2或3所述的自动涨紧轮，其特征在 于，所述的带轮(2)与支架(1)之间通过轴承(6)相连接。
专利摘要本实用新型提供了一种自动涨紧轮，属于机械技术领域。它解决了现有的自动涨紧轮采用普通的扭力弹簧，最大涨紧力小、使用范围小的问题。本自动涨紧轮，包括带轮和支架，带轮连接在支架的一端，支架的另一端设有连接轴，支架套在连接轴外并能相对连接轴摆动，在连接轴外围设有覆盖连接轴的下端盖，连接轴固定在下端盖内，在下端盖内设有扭力弹簧，该扭力弹簧一端固定在支架上，另一端固定在下端盖上。本自动涨紧轮具有涨紧力大、涨紧时转角范围大、使用寿命长等优点。
文档编号F16H7/08GK201221593SQ20082008736
公开日2009年4月15日 申请日期2008年5月19日 优先权日2008年5月19日
发明者郑永平 申请人:浙江天元机电有限公司