专利名称：冷轧平整机组的齿式离合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷轧平整机组的齿式离合器，用以对平整机组的张力 辊进行操作。
背景技术：
冷轧平整机组的入口、出口张力辊是机组的重要设备，承担以下功能1. 建立辅助后、前张力的任务；可以增大张力；对于张力的稳定起着极其重要的 作用；2.精确检测钢带速度，用于平整机组的恒延伸率控制；3.夹送钢带头部， 用于穿带。根据来料状况，张力辊上辊在钢卷穿带过程中需实现自由辊和主动 辊两种状态切换，切换通过一套机械齿式离合器的离合来实现，但由于设备原 装离合器人工扳动，设计笨重，在离合时非常不便并且离合精度较低，严重影 响其功能的实现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷轧平整机组的齿式离合器，其结构简单， 离合速度快，离合精度高，工作省时省力。
本实用新型的目的是这样实现的 一种冷轧平整机组的齿式离合器，包括 套装在传动轴上的外齿套，传动轴与外齿套之间为花键连接结构，在外齿套的 外侧端上卡装着一只拨叉，拨叉的拨杆中部铰接在一支架上，拨杆的自由端与 一气缸的活塞杆自由端铰接在一起。
本实用新型由气缸带动拨叉推动外齿套进行离合动作，离合速度快，工作 省时省力；加之传动轴与外齿套之间为花键连接结构，离合精度高。本实用新 型经过试用，在平整机组的恒延伸率控制过程中，完全能够满足精确检测钢带 速度的要求；提高了生产节奏，节省了人力，并且可以根据类似传动需要加以 推广使用，实现系列化生产制造，对提髙设备自动化水平有一定的借鉴意义。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图为本实用新型的主视剖面结构示意图。
具体实施方式
一种冷轧平整机组的齿式离合器，如附图所示，包括套装在传动轴8上的 外齿套4，传动轴8与外齿套4之间为花键连接结构，在外齿套4的外侧端上卡 装着一只拨叉3，拨叉3的拨杆2中部铰接在一支架上，拨杆2的自由端与一气 缸1的活塞杆自由端铰接在一起。釆用气缸1拨动离合器不仅省时省力，提高 离合速度，而且能够提高设备的自动化控制水平。
在传动轴8端部外周缘上配合套装着轴承7，轴承座外周缘与离合器内齿套 内周缘之间配合设置着一环形聚氨酯胶圈9。这样在离合器处于接合状态时，能
够补偿传动轴8与外齿套的花键副间以及外齿套4与内齿套的配合间隙，提高 离合器连接的挠性，同时利用胶圈9的弹性来消除或减小两轴夹角细微变化时 产生的附加载荷，避免离合器在接合或分离时出现干涉卡阻现象。
传动轴8的两端内分别设置着轴孔5，轴孔5内分别套装着压缩弹簧6。这 样能够补偿传动轴8与电机轴、张力辊轴间的轴向间隙，同时弹簧6的弹性滞 后性可以减缓传动轴8轴向窜动带来的冲击。
权利要求1、一种冷轧平整机组的齿式离合器，包括套装在传动轴(8)上的外齿套(4)，其特征是传动轴(8)与外齿套(4)之间为花键连接结构，在外齿套(4)的外侧端上卡装着一只拨叉(3)，拨叉(3)的拨杆(2)中部铰接在一支架上，拨杆(2)的自由端与一气缸(1)的活塞杆自由端铰接在一起。
2、 根据权利要求l所述的冷轧平整机组的齿式离合器，其特征是在传动轴(8)端部外周缘上配合套装着轴承(7),轴承座外周缘与离合器内齿套 内周缘之间配合设置着一环形聚氨酯胶圈(9)。
3、 根据权利要求1所述的冷轧平整机组的齿式离合器，其特征是传动轴(8 ) 的两端内分别设置着轴孔(5),轴孔(5)内分别套装着压缩弹簧(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种冷轧平整机组的齿式离合器，包括套装在传动轴上的外齿套，传动轴与外齿套之间为花键连接结构，在外齿套的外侧端上卡装着一只拨叉，拨叉的拨杆中部铰接在一支架上，拨杆的自由端与一气缸的活塞杆自由端铰接在一起。本实用新型利用气缸拨动离合器，省时省力。
文档编号F16D11/00GK201184377SQ20082010358
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月9日 优先权日2008年4月9日
发明者丁勇彬, 强 于, 王国义 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司