专利名称：枢钮器的防异音凸轮的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种枢钮器中之凸轮，尤指一种枢钮器的防异音凸轮。
背景技术：
在折迭式可携电子设备，例如笔记型电脑或翻译机等，为求小型化及无线通讯 的要求，以及节省制造成本及尺寸的要求，显示萤幕在折合于本体上所使用的闩合
(latch)装置常被要求省去，以便在显示萤幕前缘安装多个无线接收器或其他如 摄影镜头等设备。在此类省去闩合装置， 一般称为无闩合装置(latchless)笔记 型电脑。它们还有一好处，是可以减少闩合装置的损坏及维修需求。
然而在此无闩合装置的情形下，则在枢钮器上必需提供自动锁合(autolock) 功能，使得显示萤幕与本体折合时不会自然开启，但显示萤幕开启时可在任何角度 上定位。
此种具有自动闭合功能的枢钮器，在公知技术中，例如在中国TW新型专利公 告号M254878 「具定位功能的枢纽器」前案，是以一不与枢钮器转轴一同转动的定 位块(凹轮)及一与枢钮器转轴一同转动的定位片(凸轮)所构成，而定位块及定 位片的接触面上设有一对大小不同的凹凸卡合结构，以达到自动闭合功能。
在图1中显示了该凸轮9 1、凹轮9 2及转轴9 3的分解示意图。参见图2 及图2 A，凸轮9 l是以射出成型制造以在中心形成一非圆形孔9 1 1，该非圆形 孔9 1 1的形状在一圆中形成一对非圆形的直线部，以配合转轴9 3的非圆形轴 931组合而可一同转动；但，为了脱模的顺利，必需在凸轮9 l的非圆形孔9 1 1 的该对直线部的宽度间形成一拔模角度，使得非圆形孔9 1 1在正面的开口宽度W 1小于在背面的开口宽度W 2 。当转轴9 3的非圆形轴9 3 1穿入组合后，由于非 圆形孔9 1 l的拔模角度，非圆形轴9 3 l仅与非圆形孔9 1 1最小宽度W1位置 形成单线接触，因而在枢钮器转动时(即转轴9 3转动)，由于凸轮9 l在非圆形 轴9 3 l上的晃动很容易发出异音，造成使用上的问题，有待改进。
发明内容
本实用新型提供一种枢钮器的防异音凸轮，以克服上述传统结构的缺陷，对插 入非圆形轴孔的转轴的非圆形轴形成稳固的良好接触，使得转轴在带动凸轴转动时
不会晃动而发出异音，进而达到防异音的功效。
根据上述目的， 一种枢钮器的防异音凸轮，设置在一枢钮器的一转轴上，并与 一凹轮自动锁闭(autolock)配合；其特征在于，包括
一正面，具有至少两可与上述凹轮的凹槽自动锁闭的凸块；
一背面；及
一供上述转轴的一非圆形轴穿过的非圆形轴孔，由一对圆形部及一对直线部构
成；
沿该非圆形轴孔的该对直线部内侧，分别具有冲压回填形成的一对凸肋，该对
凸肋所形成的宽度与上述转轴的非圆形轴宽度相同。
其中，于该非圆形轴孔内穿有一与上述转轴非圆形轴相同宽度的针件，于该凸
轴的背面沿该非圆形轴孔的该对直线部位置侧旁分别具有冲压形成的冲压孔，并在
该非圆形轴孔的该对直线部内侧具有回填形成的该对凸肋。 其中，上述凸肋成条状，沿着该对平行直线部直线延伸。 其中，上述凸肋成点状，沿着该对平行直线部成断开的点状排列。 本实用新型有益效果通过上述结构，对插入非圆形轴孔的转轴的非圆形轴形
成稳固的良好接触，使得转轴在带动凸轴转动时不会晃动而发出异音，达到了防异 音的功效。
以下，将依据图面所示的实施例而详加说明本实用新型的结构及功效。
图l代表公知枢钮器的凸轮、凹轮及转轴的分解示意图2代表公知凸轮的平面视图2 A代表图2中沿AA的剖面视图3代表本实用新型的背视的立体图4代表本实用新型的背面视图4 A代表图4中沿BB的剖面视图5 A代表本实用新型凸轮射出成型后的剖面视图5 B代表图5 A所示的凸轮穿入一硬针；
图5 B-A代表图5 B中沿CC的剖面视图5 C代表图5 B所示的凸轮被施予冲压回填的剖面视图6代表本实用新型另一实施例的平面视图。
具体实施方式
本实用新型所提供的枢钮器的防异音凸轮，如先前技术所述，被设置在一枢钮
器的一转轴上，并与一凹轮配合产生自动锁闭(autolock)功能。请参见图3、图 4及图4 A，本实用新型的凸轮l具有一正面l 1、一背面1 2及一非圆形轴孔13。
该正面l l具有两凸块l 1 l与凹轮的凹槽产生自动锁闭功能。而非圆形轴孔 1 3供转轴的非圆形轴穿过，其状系在一圆中形成一对非圆形的直线部，并沿该非 圆形轴孔l 3的该对直线部内侧，分别予以冲压回填形成一对凸肋l 3 1 ，该对凸 肋l 3 1的宽度与转轴的非圆形轴宽度相同，参见图4A，即非圆形轴孔l 3的该 对凸肋l 3 1所形成的宽度W3与非圆形轴孔1 3的最小宽度W4是相等的，因 此，对插入非圆形轴孔1 3的转轴的非圆形轴除了原来的单线接触外，更形成稳固 的良好面接触(可参考图5 C),使得转轴在带动凸轴1转动时不会晃动而发出异 音，而可达到消除异音的功能。
本实用新型凸轮1中的凸肋1 3 1是在凸轮背面1 2沿非圆形轴孔1 3的该 对直线部位置侧旁，以冲压出冲压孔l 2 l而在非圆形孔l 3的直线部上回填而成 型，其制程说明如后。
参见图5 A至图5 C ，为本实用新型凸轮1的凸肋1 3 1的制造步骤。凸轮1 以射出成型制造而成图5 A所示凸轮1 ，在非圆形轴孔1 3的该对直线部，为求脱 模的顺利内会有一拔模角度a。之后，如图5 B及图5 B-A图所示，将一个与转 轴的非圆形轴相同宽度的硬针2穿入具有拔模角度的非圆形孔1 3内；然后，参见 图5 C ，在凸轮1的背面1 2于非圆形轴孔1 3的该对直线部位置侧旁，分别予以 冲压出冲压孔l 2 1 ,使得凸轮l会向非圆形轴孔l 3内回填，而沿着硬针2两侧 分别成型凸肋13 1。由于该对凸肋1 3 1的宽度与转轴的非圆形轴的宽度相等， 而组合后会成面的紧密接触，故在转轴转动时，不会发出异音。
在以上的实施例中，冲压系沿着该对直线部作直线状冲压，以形成条状凸肋。
在图6中显示了本实用新型另一种实施例，其中凸轮与前一实施例大致相同， 但在凸轮的背面沿着非圆形的该对直线部作断开的点状冲压以形成冲压孔l21， 而在非圆形轴孔1 3内形成内縮的点状凸肋13 2。
综上所陈，本实用新型由于凸轮l上的非圆形轴孔l 3特殊的冲压回填施工， 确实可达到防异音的功能。
权利要求1.一种枢钮器的防异音凸轮，设置在一枢钮器的一转轴上，并与一凹轮自动锁闭配合；其特征在于，包括一正面，具有至少两可与上述凹轮的凹槽自动锁闭的凸块；一背面；及一供上述转轴的一非圆形轴穿过的非圆形轴孔，由一对圆形部及一对直线部构成；沿该非圆形轴孔的该对直线部内侧，分别具有冲压回填形成的一对凸肋，该对凸肋所形成的宽度与上述转轴的非圆形轴宽度相同。
2. 依据权利要求l所述的枢钮器的防异音凸轮，其特征在于，于该非圆形轴 孔内穿有一与上述转轴非圆形轴相同宽度的硬针，于该凸轴的背面沿该非圆形轴孔 的该对直线部位置侧旁分别具有冲压形成的冲压孔，并在该非圆形轴孔的该对直线 部内侧具有回填形成的该对凸肋。
3. 依据权利要求2所述的枢钮器的防异音凸轮，其特征在于，上述凸肋成条状，沿着该对平行直线部直线延伸。
4. 依据权利要求2所述的枢钮器的防异音凸轮，其特征在于，上述凸肋成点状，沿着该对平行直线部成断开的点状排列。
专利摘要一种枢钮器的防异音凸轮，其在凸轮射出成型具有拔模角度的非圆形孔的一对直线部内侧，分别予以冲压回填形成一对凸肋，该对凸肋所形成的宽度与转轴的非圆形轴宽度相同，对插入非圆形轴孔的转轴的非圆形轴形成稳固的良好接触，据此，转轴在带动凸轴转动时不会晃动而发出异音，进而达到防异音的功效。
文档编号F16C11/04GK201184365SQ200820107780
公开日2009年1月21日 申请日期2008年3月24日 优先权日2008年3月24日
发明者许添悦, 陈嘉辉 申请人:连鋐科技股份有限公司