电缆和管材密封弹性体模块的制作方法

专利名称：电缆和管材密封弹性体模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电缆和管材密封弹性体模块及其制造方法。
背景技术：
在现代工程中经常需要将电缆或其它管线穿过不同的间隔物，诸 如建筑物墙体、船舶船体及间壁、电器箱拒等，并且要求在电缆或管 线穿过处加以密封以防止间隔物两边的介质进行交换，从而保持所需 空间的介质压力、温度、成份的稳定及清洁。密封件的功能除保持容 器的压力、防止烟尘和有害气体对体系等的侵蚀外，还有防火屏障、 减少体系温度的变化、改善体系的抗老化耐辐射、防爆及防震的作用 等，因而越来越多地用于各种电气电子装置、船舶、轨道交通、隧道 工程、通信设备、石油钻^A要求较高的民用和工业建筑中。
电缆或管材密封件是一般由一组弹性体模块和金属框架、金属隔 板和紧固装置组成的。在密封件中弹性体模块是最基本和最重要的组
成单元(M. Twist和A. Platt，美国专利4,733,016， 1988年3月22 日，授权予Hawke Cable Glands Limited)。
T.Kreutz在美国专利6，262，370 (2001年7月17日授4又予Roxtec AB)中介绍了一种模块。该模块可以由一边带槽沟的外套及位于槽沟 内多层叶片组成。为与不同外径的电缆和管材相匹配，该由多层叶片 組成模块的技术方案要求在施工时相应揭去不同层数的叶片。
上海泛友密封技术有限公司的中国专利ZL 200620040263.6 (2007年5月30日)中介绍了另一种带有槽沟的模块。该模块槽沟 本身带有花紋。该技术方案通过改变内槽花紋的压缩来实现与不同外 径的电缆和管材相匹配。这两种技术方案都存在缺陷。前者由于多层贴合，不可避免的在弹性体叶片之间及叶片与外壳之间造成一定的空隙，导致密封性能受到局限。此外，该类模块使用操作复杂，亦因被揭去的叶片不能再进行利用而造成材料上的浪费。对于后者来讲，由于整体模块系用同一种材料组成，电缆尺寸与模块的匹配是由槽沟内外凸起花紋块压缩程度的不同来调整的。为了保证模块尺寸稳定性和模块之间的密合性，
该技术方案要求模体有一定的硬度(一般在邵尔A 70度以上)。因而，将电缆或管材封装于槽沟之内时，弹性体模块槽内的凸起部分与电缆或管材外壁之间的接触面较小，导致密封程度的下降。另外，由于高硬度弹性体与电缆及管材外壁的摩擦力小，在高压或在电缆或管材拉拔时可能^f吏电缆或管材产生移动或抽出。
总之，现有的弹性体模块的缺点包括结构不合理、使用操作方法复杂、浪费材料、密封性差、抗拉拔性低、对电缆尺寸匹配性低，以及制造方法复杂等。

实用新型内容
本实用新型的任务是提供一种新型电缆和管材密封弹性体模块及其制造方法，用于克服上述缺点。
本实用新型的电缆和管材密封弹性体才莫块一种带槽整体;f莫块。构成该模块的弹性体具有不同硬度。本实用新型的密封弹性体模块具有结构合理、制造和使用简便、密封性高、抗拉拔、节省原材料、废弃物少等优点。
本实用新型的内容可以概括如下
1 、本实用新型的一个方案涉及一种用于电缆或管材密封的弹性体模块，其特征在于该弹性体模块是一侧带有截面为半圆形的槽沟的六面体形状的弹性体模块，其中所述弹性体模块由外壳弹性体和槽沟覆盖弹性体两部分组成，并且外壳弹性体和槽沟覆盖弹性体通过一种联
结手段联结成整体才莫块。
42、 本实用新型的上述方案l的一个具体实施方式
，其中所述槽沟的中心线与弹性体^^莫块的槽沟 一侧矩形面的中线相重合。
3、 本实用新型的上述方案1的一个具体实施方式
，其中所述弹性体模块的外壳弹性体和槽沟覆盖弹性体由硬度不同的弹性体制成，其中外壳弹性体的硬度高于槽沟覆盖弹性体的硬度。
4、 本实用新型的上述方案l的一个具体实施方式
，其中所迷槽沟覆盖弹性体的厚度为至少0.3mm。
5、 本实用新型的上述方案4的一个具体实施方式
，其中所述槽沟覆盖弹性体的厚度为0.3 mm至小于(B/2-R)，其中B为所述弹性体模块带槽沟一侧的宽度，R为槽沟的半径。
6、 本实用新型的上述方案5的一个具体实施方式
，其中所述槽沟覆盖弹性体的厚度为1 mm至[B/2-R-lmm。
7、 本实用新型的上述方案1至6中任一方案的一个具体实施方式
，其中所述槽沟覆盖弹性体带有花紋和/或与槽沟的纵向垂直的次槽沟。
8、 本实用新型的上述方案7的一个具体实施方式
，其特征是所述次槽沟的截面选自矩形，V形和弧形。
9、 本实用新型的上述方案7的一个具体实施方式
，其中所述次槽沟或者花紋的深度为0.3 mm至与槽沟覆盖弹性体厚度相同的深度。
10、 本实用新型的上述方案1至6中任一方案的一个具体实施方式
，其中所述槽沟覆盖弹性体具有光滑表面。


图l是才艮据本实用新型的密封弹性体模块的示意图，其中(1)为模块槽沟；(2 )为模块槽沟覆盖弹性体；(3 )为模块外壳弹性体。图2是根据本实用新型的密封弹性体模块在槽沟覆盖弹性体表面
带有与槽沟的纵向垂直的次槽沟的模块示意图，其中(1 )为模块槽沟；(2 )为模块槽沟覆盖弹性体；(3)为模块外壳弹性体；(4 )为与槽沟的纵向垂直的次槽沟。
具体实施方式

本实用新型涉及一种用于电缆或管材密封的弹性体模块。特别地,本实用新型涉及一种一侧带有截面为半圆形的槽沟的六面体形状的弹性体^:莫块，其中所述弹性体模块由外壳弹性体和槽沟覆盖弹性体两部分组成，并且外壳弹性体和槽沟覆盖弹性体通过一种联结手段联结成整体模块。
本实用新型所述的六面体上的相交的两个面宜相互垂直，并且棱边和顶角上可以有适当的导角。
本实用新型的一个具体实施方式
中，所述槽沟位于槽沟覆盖弹性体的同侧，并且槽沟的中心线与含该槽沟一侧的矩形的中线相重合。
本实用新型的两个弹性体模块对合即形成一个长方体，其中间带有可以与电缆或管材外径相匹配的圆孔(即电缆或管材通道)，用于固定电缆或管材。
本实用新型的弹性体模块可以由石更度不同的外壳弹性体和槽沟覆盖弹性体制成，其中外壳弹性体的硬度高于槽沟覆盖弹性体。
才艮据本实用新型，所述弹性体模块的外壳弹性体的硬度至少为邵
尔A40度， 一般为大约邵尔A40度至95度，优选为邵尔A55度至85度，最好在A 70度至80度之间，例如A75度。
根据本实用新型，所述弹性体模块的槽沟覆盖弹性体的硬度比外壳弹性体的硬度低至少邵尔A 1度， 一般低邵尔A 1度至40度，优选低邵尔A10度至30度。
本实用新型中，可通过本领域技术人员已知的方法，例如改变配方亦即改变橡胶品种、填料品种和/或用量、软化剂品种和/或用量、交联剂品种和/或用量的方法来调节交联弹性体模块外壳弹性体与槽沟覆盖弹性体的硬度。外壳弹性体和槽沟弹性体可用完全不同的配方制造，也可用同样原料配方只改变填料用量或软化剂用量或改变交联剂用量以达到改变石更度的目的，或同时调整上述三种配合剂的用量以得到所需要的^t变。
另外，槽沟弹性体的厚度为至少0.3mm， 一般为0.3mm至小于[B/2-R]，优选为lmm至[B/2-R-lmm，更优选2mm至[B/2-R-2mm，其中B为所述弹性体才莫块带中心槽一侧的宽度，R为槽沟的半径。
在本实用新型中，整体模块外壳的外侧可以是光滑表面，或者可以带不同形式的花紋。
槽沟覆盖弹性体的表面可以是光滑表面。槽沟覆盖弹性体也可以带有与槽沟的纵向垂直的次槽沟。在槽沟覆盖弹性体表面带有与槽沟
的纵向垂直的次槽沟的情况下，所述次槽沟的截面例如可以是矩形、V形和弧形如U形和半圆形；所述次槽沟的深度优选为0.3mm至与覆盖弹性体厚度相同的深度。槽沟覆盖弹性体表面还可以带有其他类型
的花紋，例如网状、线条状、波浪状、点状、菱形、无规则形状等的花紋。所述花紋的深度优选为0.3mm至与覆盖弹性体厚度相同的深度。
在本实用新型中，所述模块的外壳弹性体和槽沟覆盖弹性体可由橡胶、填料、加工助剂或/和软化剂、防老剂、交联剂和其他配合剂制备，其制备方法例如包括用橡胶、填料、加工助剂或/和软化剂、防老剂、交联剂和其他配合剂通过混炼机混合后，首先制备未交联的弹性体或称未交联混炼胶，然后按下文所述进行预交联和/或交联。
在本实用新型中，所述模块的外壳弹性体和槽沟覆盖弹性体可由
相同的或不同的橡胶制备。适合本实用新型的橡胶的实例包括但不限于天然胶和合成胶。合成胶包括但不限于聚异戊二烯胶、聚丁二烯胶、丁二烯-苯乙烯共聚胶(丁苯胶)、乙烯-丙烯共聚胶(二元乙丙胶)、乙烯-丙烯-双烯共聚胶(三元乙丙胶)、异丁烯-异戍二烯共聚物(丁基胶)、聚氯丁二烯胶(氯丁胶)、丁二烯-丙烯腈共聚物(丁腈胶)、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醇胶、硅橡胶、氟椽胶、聚氨酯橡胶、聚疏橡胶及嵌段共聚或共混型热塑性弹性体。
适合本实用新型的填料的实例包括但不限于炭黑、二氧化硅、碳酸钓、陶土、氧化锌、氧化镁、氧化铝、金属粉、树脂(例如聚苯乙烯树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂)及其他粉末状固体物质。
适合本实用新型的加工助剂或/和软化剂包括但不限于天然和合成油、油脂、和树脂。
系，其中其实例包括但不限于硫黄、硫黄给予体、过氧化物、金属氧化物、醌类、胺类、树脂类、特种交联剂等及相应的交联促进剂、活化剂及催化剂。适合本实用新型的其他配合剂的实例包括但不限于橡胶与填料的偶联剂、阻燃剂、抗水解剂、抗辐射剂、射线吸收剂、导电填料及助剂、导热填料及助剂。根据对模块弹性体的特殊要求，在配方中可加入阻燃剂、射线吸收剂、和导电或导热填料而制备抑燃、抗辐射、吸收辐射线及导电或导热模块弹性体。
本实用新型所述外壳弹性体和槽沟覆盖弹性体的联结手段包括但不限于通过贴合后模压交联、粘合后模压交联或其他方法将未交联弹性体形成不可分割的整体，或者两种交联弹性体粘合形成不可分割的整体。
具体而言，本实用新型将外壳弹性体和槽沟覆盖弹性体结合形成
一个整体的联结手段包括但不限于以下几种(1)将两种未交联的混炼胶经模压交联成型后用粘合剂将其粘结在一起；(2 )将两种未交联的混炼胶先进行模压预交联而后在其之间涂胶粘剂后再进行模压交联粘合在一起；(3)将两种未交联的混炼胶通过涂粘合剂贴合之后一次模压成型交联而成；(4)将两种未交联的混炼胶直接贴合之后一次模压成型交联而成。
外壳相对高的硬度将有利于模块的尺寸稳定性和模块之间密合和易装配性。槽沟表面的弹性体相对低的硬度有利于将在一定紧固压力下电缆或管材表面与模块槽沟覆盖弹性体啮合在一起，可使界面空隙度大大减小，从而可以改善模块密封件的密封性、对电缆或管材的固定性和尺寸的匹配性。此外，由于软弹性体在固定压力下的形变较大，
8因此可以增加对电缆尺寸的匹配性。因此，可使一种规格的模块匹配外径尺寸范围较宽的多种电缆或管材。这有利于简化模块的制造工艺，又方便使用操作，与由叶片组成的模块相比，也可大大节省模块的原料及消除模块使用时的废弃物。
下面将参考各个实施例详细说明本实用新型，但是应当知道的是，这些实施例并不构成对本实用新型范围的限制。
实施例1
将通过以下配方和工艺制造的本实用新型的模块和对比模块进行对比。
本实用新型所用弹性体的邵尔硬度根据GB/T531-1999测试。辆胶
三元乙丙胶(EPDM-512X50,来自荷兰DSM公司)-100份，环烷烃油(100。C的赛氏粘度为60s，山东天源化工有限公司)-70份，氧化锌-4.5份，硬脂酸—l份，硫黄-0.7份，
促进剂M ( 二硫醇基苯并瘗唑)-1份促进剂DM ( 二减/f匕二苯并噢唑)-0.5份促进剂TMTD ( 二硫化四曱基秋兰姆)-0.75份促进剂ZDBC (二丁基二硫代氨基甲酸锌)-0.75份促进剂DPTT四硫化双(1，5 -亚戊基)秋兰姆-0.80份
另外，在对比模块弹性体中，加入半补强炭黑-172份，碳酸4丐-50份；在本实用新型的模块外壳弹性体中，加入半补强炭黑-178份，碳酸4丐-55份；在本实用新型的实验模块槽沟覆盖弹性体中，加入半补强炭黑 -145份，碳酸钩-30份。
将上述各配方的原料分别用炼胶机制备未交联的弹性体(混炼
胶)。对于对比模块，把混炼胶装入硫化模型中在i卯r;下模压交联
20分钟而成模块，其硬度为邵尔A75度。对根据本实用新型的弹性体模块，将两种未交联的混炼胶直接贴合之后亦装入硫化模型中在
190X:下模压交联20分钟而成模块，得到其外壳弹性体硬度为邵尔A78度；槽沟覆盖弹性体厚度为3mm，硬度为邵尔A65度。
寸吏用尺寸为60mm x 30mm x 30 mm(长x宽x高)的才艮据本实用新型制造的，其槽沟直径为19.0mm、覆盖弹性体厚度为3mm并有4条宽度为5mm、深度为2.5mm与槽沟纵向垂直的矩形次槽沟的弹性体模块与相同尺寸并带有相同次槽沟的对比弹性体模块进行对比试验。试验时先将直径为20mm钢管封于弹性体槽沟中。然后将其置于每边长为60mm的正方形夹制器中。该夹制器中间带有宽30mm、高45mm、深60mm的长方形孔。当将带有钢管的模块置于孔内，在模块上方有一与孔同宽、长60mm、厚5mm的盖板。然后用旋转夹制器上壁安装的罗杆对盖板施加压力而使带有钢管的模块紧固在夹制器中。然后夹制器固定于拉力试验机上对钢管进行拉拔并记录钢管开始从模块中抽出时的力。该力即为拉拔力。试验表明，在相同的紧固压力下封装直径为20mm钢管时，才艮据本实用新型的弹性体^f莫块的拉拔力比整个模块硬度均为邵尔A 75度的对比模块的拉拔力要高15%。另外，根据本实用新型的弹性体模块对管材直径的匹配范围增加了0.5mm。
实施例2
用传统的60mmx30mmx:30 mm(长x宽x高)的相同尺寸的多层叶片结构弹性体模块与根据本实用新型的弹性体模块进行比较。结果发现，多层叶片结构弹性体模块平均需要揭去19%重量的叶片来匹配所密封的电缆及管，而根据本实用新型选择相应尺寸的模块，则可以节省下来相应数量的原材料，也就是少产生相同数量废弃物。
权利要求1.一种用于电缆或管材密封的弹性体模块，其特征在于该弹性体模块是一侧带有截面为半圆形的槽沟的六面体形状的弹性体模块，其中所述弹性体模块由外壳弹性体和槽沟覆盖弹性体两部分组成，并且外壳弹性体和槽沟覆盖弹性体通过一种联结手段联结成整体模块。
2. 根据权利要求l的弹性体模块，其中所述槽沟的中心线与弹性 体^f莫块的槽沟 一侧矩形面的中线相重合。
3. 根据权利要求l的弹性体模块，其中所述弹性体模块的外壳弹 性体和槽沟覆盖弹性体由石￡^不同的弹性体制成，其中外壳弹性体的硬度高于槽沟覆盖弹性体的硬度。
4. 根据权利要求l的弹性体模块，其中所述槽沟覆盖弹性体的厚 度为至少0.3mm。
5. 根据权利要求4的弹性体模块，其中所述槽沟覆盖弹性体的厚 度为0.3 mm至小于(B/2-R),其中B为所述弹性体才莫块带槽沟一侧的 宽度，R为槽沟的半径。
6. 根据权利要求5的弹性体模块，其中所述槽沟覆盖弹性体的厚 度为1 mm至[B/2-R-lmm。
7. 根据权利要求1至6中任一项的弹性体模块，其中所述槽沟覆 盖弹性体带有花紋和/或与槽沟的纵向垂直的次槽沟。
8. 根据权利要求7的弹性体模块，其中所述次槽沟的截面选自矩 形，V形和弧形。
9. 根据权利要求7的弹性体模块，其中所述次槽沟或者花紋的深 度为0.3 mm至与槽沟覆盖弹性体厚度相同的深度。
10. 根据权利要求1至6中任一项的弹性体模块，其中所述槽沟 覆盖弹性体具有光滑表面。
专利摘要本实用新型提供一种新的电缆或管材密封件中弹性体模块。该弹性体模块是一侧带有截面为半圆形的槽沟的六面体形状的弹性体模块，其中所述弹性体模块由外壳弹性体和槽沟覆盖弹性体两部分组成，并且外壳弹性体和槽沟覆盖弹性体通过一种联结手段联结成整体模块。该模块由两种不同硬度的弹性体组成外壳的弹性体硬度较高，槽沟表面覆盖弹性体硬度较低。当电缆或管材通过密封件穿过任何间隔物时，用本实用新型的密封弹性体模块具有密封性高、固定性强、制造简单、使用方便、节省原材料及消除废弃物等优点。
文档编号F16L5/02GK201326835SQ20082018126
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者正 王 申请人:上海卓尤化工科技有限公司