专利名称：三通双向止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及三通双向止回阀。
技术背景
在硅胶等材料的分装设备中，会使用到阀门。为了使硅胶等材料 连续分装， 一般为配备两个原料桶，当一个原料桶内的原料用完后， 切换到另一个原料桶供料；原料桶连接有进料管，进料管配置有供料 阀门，要进行原料桶切换时，就需要人工操作开启或者关闭相应的供 料阔门；因此，现有的设备使用非常不方便，生产效率较低，而且还 造成生产成本的提高。 实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供三通双向止回
阀，它可以自动实现开;^或者关闭操作，使用效果较佳，能够有效提' 高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案 它包括"T"型三通管、左密封端盖、右密封端盖、左密封活塞 杆、右密封活塞杆；左、右密封端盖分别安装于三通管的两个端口处； 左、右密封活塞杆均呈"T"型，左、右密封活塞杆位于三通管内且
3分别对应配合左、右密封端盖；右密封活塞杆的杆体上沿轴向成型有
内腔，'左密封活塞杆的杆体前端插于右密封活塞杆的内腔内，左、右 密封活塞杆之间夹设有弹簧。
所述的右密封活塞杆的内腔壁上开设有通孔。
所述的密封活塞杆的平台部分与密封端盖的接触面为斜面。
所述的密封活塞杆上沿轴向成型有导向块。
本实用新型的有益效果在于，在外界原料压力的作用下，可以使 相应的密封活塞杆移动，从而使原料能够进入到三通管内，实现供料 的自动化，能够有效提高生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的左密封活塞杆的侧视图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实 用新型的保护范围、。
见附图1、 2，本实用新型包括"T"型三通管10、左密封端 盖20、右密封端盖30、左密封活塞杆21、右密封活塞杆22;左、右 密封端盖20、 30分别安装于三通管10的两个端口处，左、右密封端 盖20、 30分别用于外接不同的原料桶的供料管，三通管10的另一个 端口连接生产设备；左、右密封活塞杆21、 22均呈"T"型，左、右密封活塞杆21、 22位于三通管10内且分别对应配合左、右密封端盖
20、 30，安装时，密封活塞杆的杆体横向安^，且左、右密封活塞杆
21、 22相向放置，两密封活塞杆的平台部分可分别与左、右密封端 盖20、 30接触，接触时为封闭状态，分离时为开启状态；左、右密 封活塞杆21、 22均包括平台部分和杆体，平台部分和杆体构成"T" 型，右密封活塞杆22的杆体25上沿轴向成型有内腔24，左密封活 塞杆21的杆体24前端插于右密封活塞杆22的内腔24内，因此，左 密封活塞杆21可以实现相对右密封活塞杆22的相对移动，左、右密 封活塞杆21、 22的平台部分之间夹设有弹簧28。
本实用新型的工作原理如下
当无原料供应时或者原料完全供应完毕时，弹簧28复位，左、 右密封端盖20、 30均封闭；
当左密封端盖20连接的原料桶内的原料较多、压力较大时，原 料可以将左密封活塞杆21向右挤开，从而进入三通管10实现供料； 当右密封端盖30连接的原料桶内的原料较多、压力较大时，原料可 以将右密封活塞杆22向左挤开，从而进入三通管10实现供料；
弹簧28可以有效地实现左、右密封活塞杆21、 22的相对平衡， 且当原供^Z的原料桶原料不足、压力较小时，使密封活塞杆复位。
如图1所示，本实用新型的三通管10、密封端盖为圆管形状， 当然也可以是其他形状；左密封端盖20与右密封端盖30采用一样的 结构，简化整体产品结构；左密封活塞杆21、右密封活塞杆22的平台部分的形状一致。
所述的右密封活塞杆22的内腔24壁上开设有通孔27，通过该 通孔27可以将渗到内腔24内的原料排出到三通管10内。
所述的密封活塞杆的平台部分与密封端盖的接触面23为斜面， 采用斜面可以增加密封效果。
如图2所示，所述的左密封活塞杆21、右密封活塞杆22的平台 部分形状相同，平台部分上分别沿轴向成型有三个导向块29，原料 通过导向块29与密封活塞杆的平台部分及密封端盖内壁之间形成的 通道进入三通管IO，当然，导向块29的数量不限。
本实用新型可以实现自动控制原料的进料与否及进行进料的选 择，不再需要人为操作阀门的开启和闭合，非常方便，适合于控制液 体或粘连胶体及类似的物体的供应。
权利要求1、三通双向止回阀，其特征在于它包括“T”型三通管(10)、左密封端盖(20)、右密封端盖(30)、左密封活塞杆(21)、右密封活塞杆(22)；左、右密封端盖(20、30)分别安装于三通管(10)的两个端口处；左、右密封活塞杆(21、22)均呈“T”型，左、右密封活塞杆(21、22)位于三通管(10)内且分别对应配合左、右密封端盖(20、30)；右密封活塞杆(22)的杆体(25)上沿轴向成型有内腔(24)，左密封活塞杆(21)的杆体(24)前端插于右密封活塞杆(22)的内腔(24)内，左、右密封活塞杆(21、22)之间夹设有弹簧(28)。
2、 根据权利要求1所述的三通双向止回阀，其特征在于所述 的右密封活塞杆(22)的内腔(24)壁上开设有通孔(27)。
3、 根据权利要求1所述的三通双向止回阀，其特征在于所述 的密封活塞杆的平台部分与密封端盖的接触面(23)为斜面。
4、 根据权利要求1所述时三通双向止回阀，其特征在于所述 的密封活塞杆上沿轴向成型有导向块(29)。
专利摘要本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及三通双向止回阀，它包括“T”型三通管、左密封端盖、右密封端盖、左密封活塞杆、右密封活塞杆；左、右密封端盖分别安装于三通管的两个端口处；左、右密封活塞杆均呈“T”型，左、右密封活塞杆位于三通管内且分别对应配合左、右密封端盖；右密封活塞杆的杆体上沿轴向成型有内腔，左密封活塞杆的杆体前端插于右密封活塞杆的内腔内，左、右密封活塞杆之间夹设有弹簧；在外界原料压力的作用下，可以使相应的密封活塞杆移动，从而使原料能够进入到三通管内，实现供料的自动化，能够有效提高生产效率。
文档编号F16K15/18GK201301988SQ20082020405
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者朱金山 申请人:东莞市格瑞机械有限公司