专利名称：针织机专用山角螺丝的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺丝技术领域，尤其涉及针织机专用山角螺丝。
技术背景
近年来，随着新型和特种针织原料的不断问世与应用，以及电 子、计算机、信息技术的飞速发展，人们对结构与功能新颖的服用、 装饰用和产业用针织产品有了多元化的要求，从而也促进了针织工 艺技术的不断革新，并且使针织机械设备在设计、加工与制造水平 等方面日益提高。这些革新和提高体现在多个方面，如提高对原料 适应性的针织技术，采用电子和计算机技术进行自动控制的有关装 置和机电一体化的针织设备，可进行全成型的整体针织加工技术与 机械，具有多功能、可变换、高效率的针织机械等。
紡织机械作为纺织行业专用的针织设备，其往往需要用到通用 标准的山角螺丝进行连接装配，这种山角螺丝的强度和精度极大地 影响着纺织机械运转的稳定性、装配适用性、安全性和使用寿命。 目前，通用标准的山角螺丝强度和精度较低，降低机械设备的可操 作性和安全性。如何针对纺织机械的特性，设计开发专用的螺丝产 品，满足市场的需求和通用性的要求，将给纺织行业的不断革新和 提高带来帮助。 实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种针织机 专用山角螺丝，这种螺丝强度和精度高，有效提高纺织机械运转的 稳定性、装配适用性、安全性和长效使用性。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现针织机 专用山角螺丝，包括连接为一体的螺丝帽和螺丝杆，该针织机专用 山角螺丝为经过表面黑色氧化膜处理的螺丝，且螺丝杆设有螺纹精 度为5g6g的螺纹，螺丝帽和螺丝杆之间为锥度过渡连接。
所述锥度为90。。
所述螺丝帽为圆柱体。
所述螺丝帽的直径①A值为5. 4mm 6. 7mm，厚度H值为2mm。
所述螺丝帽顶部设有倒边角结构。
所述螺丝帽顶部开设有六角孔。
所述六角孔孔深T值为2mm。
所述螺丝杆的螺纹牙长Ll值为5. 5mm 8. 42mm。
所述针织机专用山角螺丝的总长L值为8. 5腿 12mm。
本实用新型有益效果为本实用新型针织机专用山角螺丝为经 过表面黑色氧化膜处理的螺丝，且螺丝杆设有螺纹精度为5g6g的螺 纹，螺丝帽和螺丝杆之间为锥度过渡连接，因此螺丝强度和精度高， 可有效提高纺织机械运转的稳定性、装配适用性、安全性和长效使 用性。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明如图1和图2所 示，针织机专用山角螺丝，包括连接为一体的螺丝帽1和螺丝杆2， 该针织机专用山角螺丝为经过表面黑色氧化膜处理的螺丝，且螺丝 杆2设有螺纹精度为5g6g的螺纹，牙距为0. 7mm;螺丝帽1和螺丝 杆2之间为锥度过渡连接，所述锥度为90。，其上偏差为+2，下偏 差为-0。所述螺丝帽1为圆柱体，螺丝帽1的直径①A值为5.4mm 6. 7mm，厚度H值为2mm，螺丝帽1顶部设有倒边角结构。螺丝帽1 顶部开设有六角孔3，六角孔3孔深T值为2mm。螺丝杆2的螺纹牙 长Ll值为5. 5mm 8. 42mm。针织机专用山角螺丝的总长L值为 8. 5mm 12mm。
实施例一，该针织机专用山角螺丝的规格为M4X cD5. 4X8. 5; 螺丝帽l的直径①A值为5.4mm，其上偏差为0，下偏差为-O. 1;螺 丝帽l的厚度H值为2mm，其上偏差为0，下偏差为-0.3;六角孔3 孔深T值为2腿，其上偏差为+0.2，下偏差为0;螺丝杆2的螺纹牙 长L1值为5.5腿，其公差为土O. 15;螺丝总长L值为8. 5mm,其公 差为±0.3。
实施例二，该针织机专用山角螺丝的规格为M4X 0)5. 4X9. 5; 螺丝帽l的直径①A值为5.4mm，其上偏差为0，下偏差为-O. 1;螺 丝帽l的厚度H值为2mm，其上偏差为0，下偏差为-O. 3;六角孔3 孔深T值为2mm，其上偏差为+0. 2，下偏差为0;螺丝杆2的螺纹牙长Ll值为6.5mm，其公差为士O. 15;螺丝总长L值为9. 5mm，其公 差为土O. 3。
实施例三，该针织机专用山角螺丝的规格为M4X①5.4X11;螺 丝帽l的直径①A值为5.4mm,其上偏差为0，下偏差为-O. 1;螺丝 帽1的厚度H值为2mm,其上偏差为0，下偏差为-O. 3;六角孔3孔 深T值为2mm，其上偏差为+0. 2，下偏差为0;螺丝杆2的螺纹牙长 Ll值为8.0mm，其公差为士O. 15;螺丝总长L值为llmm，其公差为 ±0. 3。
实施例四，该针织机专用山角螺丝的规格为M4X 05. 8X9. 5; 螺丝帽l的直径①A值为5.8mm，其上偏差为0，下偏差为-O. 1;螺 丝帽l的厚度H值为2mm，其上偏差为0，下偏差为-O. 3;六角孔3 孔深T值为2mm，其上偏差为+0. 2，下偏差为0;螺丝杆2的螺纹牙 长Ll值为6.3mm，其公差为士O. 15;螺丝总长L值为9. 5mm，其公 差为±0.3。
实施例五，该针织机专用山角螺丝的规格为M4X①5.8X11;螺 丝帽l的直径①A值为5.8mm，其上偏差为0，下偏差为-0. 1;螺丝 帽l的厚度H值为2mm，其上偏差为0，下偏差为-0. 3;六角孔3孔 深T值为2mm，其上偏差为+0.2，下偏差为0;螺丝杆2的螺纹牙长 Ll值为7.8mm，其公差为士0.15;螺丝总长L值为llmm，其公差为 ±0. 3。
实施例六，该针织机专用山角螺丝的规格为M4X①6.0X10;螺 丝帽l的直径①A值为6.0mm，其上偏差为0，下偏差为-0. 1;螺丝帽1的厚度H值为2腿，其上偏差为0，下偏差为-0.3;六角孔3孔 深T值为2mm，其上偏差为+0. 2，下偏差为0;螺丝杆2的螺纹牙长 l丄'但,j 。. nmii， 升'厶-左乂y工u.丄;j; 3i东^i'E、—ix l'i且乂y丄wrnm， 升'/^—左乂i; ±0.3。
实施例七，该针织机专用山角螺丝的规格为M4X①6.3X11;螺 丝帽1的直径OA值为6.3mm，其上偏差为0，下偏差为-0. 1;螺丝 帽1的厚度H值为2mm，其上偏差为0，下偏差为-O. 3;六角孔3孔 深T值为2mm，其上偏差为+0. 2，下偏差为0;螺丝杆2的螺纹牙长 Ll值为7.6mm，其公差为士O. 15;螺丝总长L值为llmm，其公差为 ±0.3。
实施例八，该针织机专用山角螺丝的规格为M4X cD6. 7X9. 5; 螺丝帽1的直径①A值为6.7mm，其上偏差为0，下偏差为-0. 1;螺 丝帽l的厚度H值为2mm，其上偏差为0，下偏差为-0. 3;六角孔3 孔深T值为2mm，其上偏差为+0.2，下偏差为0;螺丝杆2的螺纹牙 长L1值为5.9腿，其公差为土O. 15;螺丝总长L值为9. 5mm，其公 差为±0.3。
实施例九，该针织机专用山角螺丝的规格为M4X①6.7X11;螺 丝帽l的直径OA值为6.7mm，其上偏差为0，下偏差为-0. 1;螺丝 帽l的厚度H值为2mm，其上偏差为0，下偏差为-0. 3;六角孔3孔 深T值为2mm，其上偏差为+0. 2，下偏差为0;螺丝杆2的螺纹牙长 Ll值为7.4mm，其公差为士O. 15;螺丝总长L值为llmm，其公差为 ±0.3。实施例十，该针织机专用山角螺丝的规格为M4X①6.7X12;螺 丝帽1的直径OA值为6. 7mm，其上偏差为0，下偏差为-0. 1;螺丝
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深T值为2mm，其上偏差为+0.2，下偏差为0;螺丝杆2的螺纹牙长 Ll值为8.4mm，其公差为土O. 15;螺丝总长L值为12mm，其公差为 ±0.3。
上述的针织机专用山角螺丝，机械性能依据GB3098. l制造，达 到12. 9级高强度等级要求，螺纹精度为5g6g。产品表面无毛剌、裂 纹、飞边、拉伤、刮伤等；六角孔3光亮，无堆积物；产品无斜牙、 烂牙等；产品经过表面黑色氧化膜处理；因此，本实用新型具有可 耐磨损、防松动，可提高机械的稳定性、安全性和可操作性能优点。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专 利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包 括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、针织机专用山角螺丝，包括连接为一体的螺丝帽(1)和螺丝杆(2)，其特征在于该针织机专用山角螺丝为经过表面黑色氧化膜处理的螺丝，且螺丝杆(2)设有螺纹精度为5g6g的螺纹，螺丝帽(1)和螺丝杆(2)之间为锥度过渡连接。
2、 根据权利要求l所述的针织机专用山角螺丝，其特征在于 所述锥度为90。。
3、 根据权利要求2所述的针织机专用山角螺丝，其特征在于 所述螺丝帽(1)为圆柱体。
4、 根据权利要求3所述的针织机专用山角螺丝，其特征在于所述螺丝帽(1)的直径①A值为5.4mm 6. 7mm，厚度H值为2mm。
5、 根据权利要求4所述的针织机专用山角螺丝，其特征在于所述螺丝帽(1)顶部设有倒边角结构。
6、 根据权利要求5所述的针织机专用山角螺丝，其特征在于-所述螺丝帽(1)顶部开设有六角孔(3)。
7、 根据权利要求6所述的针织机专用山角螺丝，其特征在于 所述六角孔(3)孔深T值为2mm。
8、 根据权利要求7所述的针织机专用山角螺丝，其特征在于 所述螺丝杆(2)的螺纹牙长Ll值为5. 5mm 8. 42mm。
9、 根据权利要求1至8任一项所述的针织机专用山角螺丝，其 特征在于所述针织机专用山角螺丝的总长L值为8. 5mm 12mm。
专利摘要本实用新型涉及螺丝技术领域，尤其涉及针织机专用山角螺丝，包括连接为一体的螺丝帽和螺丝杆，该针织机专用山角螺丝为经过表面黑色氧化膜处理的螺丝，且螺丝杆设有螺纹精度为5g6g的螺纹，螺丝帽和螺丝杆之间为锥度过渡连接，本实用新型强度和精度高，有效提高纺织机械运转的稳定性、装配适用性、安全性和长效使用性。
文档编号F16B33/00GK201326624SQ200820206139
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者朱重庆, 王有良 申请人:东莞鹏驰五金制品有限公司