专利名称：耐压容器快开门装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐压容器，尤其涉及一种耐压容器快开门装置。
背景技术：
耐压容器中处理的物体如是固体，而且体积较大，该容器上必须有较大尺寸的门孔，以使这些大体积的固体能自由装进或取出，较大尺寸的门孔必须要绝对压紧，以使耐压容器受压时容器内压力能长期保持。最保守最古老方法，门孔的法兰用一定数量手动螺检固紧，只要法兰结构、材料、尺寸及螺栓数量、材料、尺寸严格满足压力容器要求，这种门孔就一定是安全可靠的。这种手动装拆的门孔虽可靠，如频繁操作，则非常麻烦和劳累，于是工业生产上出现各种快开门装置，以使装拆能快速方便。
国内外工业生产上己出现几种快开门结构。最早是一种门盖中间压紧的"旋盖式快开门"。这种快开门适用于门孔较小的容器。后来
出现一种门盖中间施力，采用自封的"c"形法兰密封圈，来用气缸
与单钩头启闭的快开门，能用于直径达l米左右的门盖。这种快开门只用一个压紧钩，压紧钩有一个压紧斜面，如操作不当，压紧钩常自动脱钩，该种快开门非常不可靠。在这种单个压紧钩的快开门基础上发展多个压紧钩快开门，这种多钩快开门比单钩可靠性明显增加，快
开门直径可以超过l米，已达到1.5米左右，但结构相当复杂，如操作不当，仍会发生钩头自动脱钩现象。还有一种利用内有向上和向下斜面的两个半圆压紧箍将上下法兰进行压紧的快开门。这种快开门不易自行打开，比单钩可靠，但这种快开门尺寸很难做大，如果门孔直 径超过1米，半圆压紧箍很难使上下法兰达到可靠密封。目前国内外 工业生产上用得最普遍的是"错齿形快开门"。"错齿形快开门"有两 类， 一类没有旋转夹紧箍，依靠快开门自身旋转；另一类是容器上法 兰和门盖上法兰都不转，只依靠旋转夹紧箍压紧法兰。"错齿形快开 门"的密封可靠性比其他各种快开门都高，因此国内外许多压力容器 (如消毒罐、硫化罐、提取罐、过滤机等压力容器)用得很多。但是 "错齿形快开门"的装置要求配合很精密，机械加工要求很高。目前 门孔最大直径还只能做到1.2米，更大的直径就相当困难。另一方面 该装置的所有压紧面离门孔边缘很近，如果容器内固体有腐蚀性，当 打开快开门，取出固体物体，由于压紧面距门孔边缘很近，容器内固 体，尤其体积相当大的粉状固体从容器中人工取出或自动取出，腐蚀 性物料很容易腐蚀错齿的密封件，使这一关键的部件很快失效而无法 使用，必须立即更换新的密封部件。由于压紧箍是一整体件，更换这 一部件，非常麻烦，成本很高，这一问题也限制了错齿形结构广泛使 用。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、 性能可靠、操作维护方便、使用寿命长的耐压容器快开门装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是这样的耐压 容器快开门装置，在容器法兰的圆周面上固定一定数量的螺栓定位 块，在螺栓定位块上沿容器法兰轴向固定设置螺栓，在螺栓下部设有 活动配合的旋转压紧块和定位螺母，旋转压紧块的里端压紧快开门法 兰，旋转压紧块的外端与旋转支臂周定连接，所述的旋转压紧块的里端与快开门法兰的压紧面沿快开门法兰的周向为斜面，在旋转支臂上设有驱动旋转压紧块转动的动力开闭装置。
本实用新型的有益效果是由于本实用新型采用了多个旋转压紧块对快开门的法兰进行压紧，并用动力开闭装置对其进行操作，因而具有结构简单、快开门的外形尺寸不受限制、性能可靠、操作维护方便、使用寿命长的优点。
图1为本实用新型的局部结构示意图；图2为图1的俯视图3为图1的A向局部视图(旋转压紧块12的侧面视图)；
图4为防锈液气雾输送装置结构示意图5为防锈液气雾发生器结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
如图1-3所示，在容器法兰3的圆周面上固定一定数量的螺栓定位块4，在螺栓定位块4上沿容器法兰3轴向固定设置螺栓11，在螺栓11下部设有活动配合的旋转压紧块12和定位螺母6，旋转压紧块12的里端压紧快开门法兰1，旋转压紧块12的外端与旋转支臂10固定连接，所述的'旋转压紧块12的里端与快开门法兰1的压紧面13沿快开门法兰的周向为斜面，在旋转支臂10上设有驱动旋转压紧块12转动的动力开闭装置。螺栓定位块4的固定方法可用几个螺钉5固定在容器法兰3上，也可用焊接法焊在容器法兰3上，或同时焊在容器法兰和容器筒体外壁。在容器法兰3的密封面上装有自封密封圈2。
所述的动力开闭装置包括旋转箍7和推拉板8，平行设置的两片推拉板8与旋转箍7固定连接，旋转箍7活动地设在旋转支臂10上， 在旋转支臂10上对应推拉板8的位置固设有推拉柄9，推拉柄9置 于两片推拉板8的中间，活塞杆驱动旋转箍7转动，旋转箍7通过推 拉板8带动旋转支臂10和旋转压紧块12绕螺栓11转动，实现快开 门开闭。即当气缸或液压油缸的活塞杆将旋转箍7旋转一定角度，使 每一旋转支臂10和旋转压紧块12绕螺栓11转动90。，快开门就处 于关闭或开启状态。旋转箍7可以是一个整体圆筒型箍，也可分成若 千个弧形段旋转箍，转动旋转箍7可以是一个推拉力很大的液压油 缸，也可用若干个推拉力较小的气缸，可以是几个气缸同时同步推拉 一个整体圆筒型的旋转箍7，也可将旋转箍7分成若干个弧形段旋转 箍，每一个弧形段箍用一个或两个较小的气缸推拉。气缸或油缸可固 定在容器筒体外壁或容器法兰3上，也可固定在其他位置，只要快开 门开闭方便，维修容易即可。
压紧面和活动摩擦面遭受腐蚀生锈是绝大多数快开门普遍的弊 病。传统方法是在所有压紧面和活动摩擦面上加牛油。由于有压紧面 和活动摩擦面的部位比较多，再由于加牛油的装置很古老，常期手工 方法加牛油很麻烦，这一方法多数并未有效，以致快开门压紧面和活 动摩擦面腐蚀生锈的弊病一直存在。
为此，本实用新型还设有向所述的压紧面13和动力开闭装置的各 个活动摩擦面定时自动喷射气雾防锈液的防锈液气雾装置。本实施例 的活动摩擦面包括螺栓11和定位螺母6与旋转压紧块12的转动摩擦 面以及推拉板8与推拉柄9之间的滑动摩擦面。
所述的防锈液气雾装置包括防锈液气雾输送装置和防锈液气雾 发生器，如图5所示，防锈液气雾发生器包括防锈液储罐13、防锈液输出管14和依次连接的压縮空气进气管15、防锈液喷雾引射器16、 防锈液气雾出口管17，防锈液输出管14的一端插入防锈液储罐13 中，另一端连通到压縮空气进气管15与防锈液喷雾引射器16之间； 如图4所示，防锈液气雾输送装置包括气雾输送总管18、气雾分配 头19和气雾进口管20，气雾进口管20 —端与气雾输送总管连通18， 另一端与防锈液气雾出口管17连通，气雾分配头19的数量与旋转压 紧块12的数量相同，气雾分配头19 一端与气雾输送总管18连通， 另一端分几个头通过软管与注射针管连通，注射针管置于所述的压紧 面13和动力开闭装置的各个活动摩擦面的旁边。本实施例的气雾分 配头19共分4个头，4条注射针管分别对压紧面13以及螺栓11和 定位螺母6与旋转压紧块12的转动摩擦面以及推拉板8与推拉柄9 之间的滑动摩擦面进行润滑(从注射针管口可向压紧面和各个活动摩 擦面边缘定时自动喷一定量的防锈油气雾，这些防锈油气雾喷到某一 点后，会自行渗透进所有压紧面和各个活动摩擦面中去)。
权利要求1、耐压容器快开门装置，其特征是在容器法兰的圆周面上固定一定数量的螺栓定位块，在螺栓定位块上沿容器法兰轴向固定设置螺栓，在螺栓下部设有活动配合的旋转压紧块和定位螺母，旋转压紧块的里端压紧快开门法兰，旋转压紧块的外端与旋转支臂固定连接，所述的旋转压紧块的里端与快开门法兰的压紧面沿快开门法兰的周向为斜面，在旋转支臂上设有驱动旋转压紧块转动的动力开闭装置。
2、 根据权利要求1所述的耐压容器快开门装置，其特征是所 述的动力开闭装置包括旋转箍和推拉板，平行设置的两片推拉板与旋 转箍固定连接，旋转箍活动地设在旋转支臂上，在旋转支臂上对应推 拉板的位置固设有推拉柄，推拉柄置于两片推拉板的中间，活塞杆驱 动旋转箍转动，旋转箍通过推拉板带动旋转支臂和旋转压紧块绕螺栓 转动，实现快开门开闭。
3、根据权利要求1或2所述的耐压容器快开门装置，其特征是设有向所述的压紧面和动力开闭装置的各个活动摩擦面定时自动喷 射气雾防锈液的防锈液气雾装置。
4、根据权利要求3所述的耐压容器快开门装置，其特征是所 述的防锈液气雾装置包括防锈液气雾输送装置和防锈液气雾发生器， 防锈液气雾发生器包括防锈液储罐、防锈液输出管和依次连接的压縮 空气进气管、防锈液喷雾引射器、防锈液气雾出口管，防锈液输出管 的一端插入防锈液储罐中，另一端连通到压縮空气进气管与防锈液喷 雾引射器之间；防锈液气雾输送装置包括气雾输送总管、气雾分配头 和气雾进口管，气雾进口管一端与气雾输送总管连通，另一端与防锈液气雾出口管连通，气雾分配头一端与气雾输送总管连通，另一端分 几个头通过软管与注射针管连通，注射针管置于所述的压紧面和动力 开闭装置的各个活动摩擦面的旁边。
专利摘要本实用新型涉及一种耐压容器快开门装置，在容器法兰的圆周面上固定一定数量的螺栓定位块，在螺栓定位块上沿容器法兰轴向固定设置螺栓，在螺栓下部设有活动配合的旋转压紧块和定位螺母，旋转压紧块的里端压紧快开门法兰，旋转压紧块的外端与旋转支臂固定连接，所述的旋转压紧块的里端与快开门法兰的压紧面沿快开门法兰的周向为斜面，在旋转支臂上设有驱动旋转压紧块转动的动力开闭装置。其有益效果是由于本实用新型采用了多个旋转压紧块对快开门的法兰进行压紧，并用动力开闭装置对其进行操作，因而具有结构简单、快开门的外形尺寸不受限制、性能可靠、操作维护方便、使用寿命长的优点。
文档编号F16J13/02GK201297383SQ200820209849
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者宋显洪 申请人:温州市东瓯微孔过滤有限公司