专利名称：平面间无槽密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型所述的平面间无槽密封结构，涉及液压设备两接触面之间的密 封连接。
背景技术：
目前，叠加阔之间，叠加阀与阀块之间，子块和母块之间，液压缸和阀块
之间等两接触面之间，因接触面积大，平面度不易保证，安装密封圈的o形密
封圈槽的光洁度难以保证，系统的高压也会造成接触面中间部位的较大弹性变 形，会造成密封面间渗漏、甚至密封完全失效造成设备报废。针对上述现有技 术中所存在的问题，研究设计一种新型的平面间无槽密封结构，从而克服现有 技术中所存在的问题是十分必要的。 发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新 型的平面间无槽密封结构，从而解决平面间因接触面积大，平面度不易保证，
安装密封圈的o形密封圈槽的光洁度难以保证，系统的高压也会造成接触面中
间部位的较大弹性变形，会造成密封面间渗漏、甚至密封完全失效造成设备报 废。针对上述现有技术中所存在的问题。
本实用新型所述的平面间无槽密封结构是由上密封块、下密封块和密封装 置所组成。其结构在于所述的密封装置是由密封圈和钢垫所组成。所述的钢垫
厚度与原o形密封槽深度相同，厚度公差与o形密封槽深度公差相同，在油路 孔道对应位置加工与原o形密封槽直径相同的圆孔，孔的尺寸公差与原o形密 封槽相同，即用平面钢板的圆孔代替工件上的原o形密封槽，在圆孔处放上密
封圈，用紧固螺栓把上密封块和下密封块把紧。
本实用新型所述的平面间无槽密封结构，是在叠加阀块之间，子块和母块 之间，液压缸和阀块之间等接触面之间的密封连接，是在两平面间夹一平面钢 板，钢板厚度与密封槽深度相同，在油孔对应位置加工与密封槽直径相同的圆
孔，在圆孔中放入o形密封圈达到液压密封效果的结构形式。本实用新型具有结构新颖、结构简单实用、成本低、密封效果好等优点，
其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
本实用新型共有两幅附图，其中
图1是平面间无槽密封结构的结构示意图2是传统的在工件平面上开0形槽压密封圈的结构示意图。
图中1、紧固螺栓2、油路孔道3、密封圈4、钢垫5、上密封块6、
下密封块。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图1所示，平面间无槽密封结构是由上密封 块5、下密封块6和密封装置所组成。其结构在于所述的密封装置是由O形密 封圈3和钢垫4所组成；所述的钢垫4厚度与原0形密封槽深度相同，厚度公 差与原O形密封槽深度公差相同，在油路孔道2对应位置加工与原O形密封槽 直径相同的圆孔，孔的尺寸公差与原O形密封槽相同，即用平面钢垫4的圆孔 代替工件上的原O形密封槽，在圆孔处放上0形密封圈3，用紧固螺栓l把上 密封块5和下密封块6把紧。
本实用新型制作时，根据系统流量确定油路孔道2的直径，选择确定O形 密封圈3的尺寸大小，两个有密封要求的接触面之间通过在两平面间夹一平面 钢垫4，钢垫4的大小与较小工件平面大小相同，钢垫4厚度与0形密封槽深 度相同，厚度公差与O形槽深度公差相同，在油路孔道2对应位置加工与0形 密封槽直径相同的圆孔，圆孔的尺寸公差与O形槽相同，即用平面钢板的圆孔 代替工件上的原O形密封槽。
权利要求1、一种平面间无槽密封结构，由上密封块(5)、下密封块(6)和密封装置所组成；其特征在于所述的密封装置是由密封圈(3)和钢垫(4)所组成；所述的钢垫(4)厚度与原O形密封槽深度相同，厚度公差与O形密封槽深度公差相同，在油路孔道(2)对应位置加工与原O形密封槽直径相同的圆孔，孔的尺寸公差与原O形密封槽相同，即用平面钢板的圆孔代替工件上的原O形密封槽，在圆孔处放上密封圈(3)，用紧固螺栓(1)把上密封块(5)和下密封块(6)把紧。
专利摘要本实用新型所述的平面间无槽密封结构，涉及液压设备两接触面之间的密封连接。是由上密封块、下密封块和密封装置组成。其结构在于所述的密封装置是由密封圈和钢垫组成。所述的钢垫厚度与原O形密封槽深度相同，厚度公差与O形密封槽深度公差相同，在油路孔道对应位置加工与原O形密封槽直径相同的圆孔，孔的尺寸公差与原O形密封槽相同，即用平面钢板的圆孔代替工件上的原O形密封槽，在圆孔处放上密封圈，用紧固螺栓把上密封块和下密封块把紧。本实用新型是在叠加阀之间，叠加阀与阀块之间，子块和母块之间，液压缸和阀块之间等接触面之间的无槽密封连接，改变传统密封槽结构，克服由于密封槽原因造成的漏油和共建缺陷，提高密封的可靠性。
文档编号F16J15/06GK201326737SQ200820239239
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者孙万有, 解瑞江 申请人:中国第一重型机械股份公司;一重集团大连设计研究院有限公司