专利名称：一种大长径比螺杆芯轴的连接方法
技术领域：
本发明涉及一种双(或单)螺杆塑料挤出机大长径比螺杆芯轴的连接方法。
背景技术：
通常情况下，双(或单)螺杆塑料挤出机芯轴都是采用整体式结构(见 图l)。这种方式在常规的塑料配混改性领域得到了广泛的应用，但在反应或 脱挥领域中往往要求螺杆芯轴有较大的长径比，以满足物料对较长停留时间
的要求，螺杆长径比为52: 1 72: 1时，其芯轴加工难度明显增大，往往会 由于形位公差无法保证而导致产生废品，对于规格较大的机型，其螺杆长径 比较大时芯轴则无法加工。
发明内容
鉴于上述，本发明的目的在于提供一种大长径比螺杆芯轴连接方法，这 种连接方法将加工难度和风险大大降低，同时可以确保芯轴扭矩的传递。克 服了现有技术在大长径比螺杆芯轴加工方面的不足问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现
一种大长径比螺杆芯轴的连接方法，其特征是将大长径比螺杆分为A和
B两段，A和B两段之间通过带有外花键的芯棒相连，芯棒与A和B两段带 有内花键的芯轴1和芯轴4之间通过花键连接并确定相位，芯棒用销钉固定。
上述的螺杆长径比为52: 1 72: 1。
本发明与传统的螺杆芯轴结构相比具有的特点
本发明将大长径比螺杆芯轴分为A和B两段式结构，通过内外花键连接， 大大降低了芯轴的加工难度，降低了芯轴加工的废品率；芯棒用销钉固定， 保证了大长径比螺杆芯轴正常扭矩传递，这种大长径比螺杆芯轴连接方法对 大长径比的螺杆芯轴及较难加工的芯轴材料提供了加工方法，对于促进塑料配混改性，满足物料对较长停留时间的要求，提高产品质量，增进经济效益 发挥显著的作用。
图1为传统芯轴结构示意图。
图2为本发明芯轴结构示意图。 图3为图2中C-C断面剖视图。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细说明，但本发明不限于具 体实施例。
如图2所示的一种大长径比芯轴连接方法，其螺杆工作段长径比为52: 1。 根据芯棒3花键所能承受的扭矩，将芯轴工作段分为等长的A和B两段，A 和B两段之间通过带有外花键的芯棒3相连，芯棒3与A和B两段带有内花 键的芯轴1和芯轴4之间通过花键连接来确定相位(见图3)，相位通过作有 标记的齿和齿槽定位，定位精度高。芯棒两端用销钉2固定，以防止芯棒3 和芯轴产生轴向窜动。
工作时扭矩由芯轴1传递给芯棒3，再由芯棒3传递给芯轴4,由于无论 是单螺杆挤出机还是双螺杆挤出机，其从芯轴尾部(驱动端)到芯轴头部所 需传递的扭矩是呈线性分布的，芯轴尾部扭矩最大，芯轴头部扭矩为0，因 此，如果将芯轴的工作段分为等长的A和B两段，芯棒所需传递的扭矩也仅 为最大扭矩的一半，其强度完全可以满足扭矩传递要求。
权利要求
1、一种大长径比螺杆芯轴的连接方法，其特征是将大长径比螺杆分为A和B两段，A和B两段之间通过带有外花键的芯棒(3)相连，芯棒(3)与A和B两段带有内花键的芯轴(1)和芯轴(4)之间通过花键连接并确定相位，芯棒(3)用销钉(2)固定。
2、 根据权利要求1所述的一种大长径比螺杆芯轴的连接方法，其特征是 上述的螺杆长径比为52: 1 72: 1。
全文摘要
本发明涉及一种大长径比螺杆芯轴的连接方法。它是将大长径比螺杆芯轴分为A和B两段，A和B两段之间通过带有外花键的芯棒相连，芯棒与A和B两段带有内花键的芯轴之间通过花键连接来确定相位，芯棒用销钉固定。本发明将芯轴分为两段式结构，采用内外花键连接的方式，用销钉防止芯轴的轴向窜动，在确保扭矩传递的情况下降低了加工难度。解决了传统的加工方法无法实现整体式大长径比螺杆芯轴的加工要求，同时较大的螺杆长径可以满足反应或脱挥领域中物料对较长停留时间的要求。
文档编号F16B3/00GK101482135SQ20091000978
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者娄晓鸣, 曾天忠, 贾朝阳, 马永寿 申请人:天华化工机械及自动化研究设计院