专利名称：耐磨切断阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阀门，特别涉及一种耐磨切断阀。
技术背景目前大多数的切断阀中，其用于阀杆处密封的填料都是直接设置在阀体的 阀杆安装孔中(即填料箱是与阀体一体的)或者设置在阀盖的阀杆安装孔中(即 填料箱是与闽盖一体；针对前一种结构，由于阀体体积大且形状不规则，因此 加工阀杆的安装孔时非常不方便，加工精度难以得到保证，从而影响阀杆操作 的灵活性，并且由于填料经过高温后会变为粉末状，因此更换维修非常不方便; 针对后一种结构，虽然相对于阀体而言，阀盖其尺状相对较为规则，相对而言 加工阀杆安装孔会较为容易，但是在实际加工中，由于阀盖其形状还是较大， 在加工时还是不能很好地保证阀杆安装孔的精度，并且，在更换填料时，需要 拆卸阀盖，而通常阀盖与阀体的联接会较为复杂，因此拆卸时也相当麻烦，故 也影响了更换填料的便利性，另外，采用阀盖结构时，阀芯与阀盖间的空隙大， 当阀门应用在颗粒介质场时，该较大的空隙为积聚残留介质提供了空间，从而 在久用之后，会使空隙内的残留介质越积越多，影响阀门启闭的灵活性。发明内容本发明的目的在于解决上述切断阀的不足，而提供一种阀杆转动更为灵活、 更换填料更为方便的耐磨切断阀。本发明的目的是通过如下技术方案来实现的 一种耐磨切断阀，包括有左、 右阀体，阀座，阀芯，阀杆以及操作机构，其特点是所述的左、右阀体相对 于阀杆轴线对称，在左、右阔体上设有与阀杆同轴的轴孔，该轴孔将阀体的上 端面与阀体的内容腔贯通，在左、右阀体的上端设有台阶轴套，该台阶轴套的 小径端套入阀体的轴孔内并与之密封配合，该台阶轴套的大径端与阀体的上端 面通过螺栓紧固联接，所述的阀杆穿过台阶轴套的中心孔而插入阀芯的连接孔 与阀芯联动连接，在台阶轴套的上端设有与中心孔同轴的沉孔构成填料箱，填 料置于该沉孔与阀杆的周侧面之间，在填料的上端设有填料压盖，该填料压盖 与台阶轴套固定联接。进一步，所述的阀杆的所伸入阀芯连接孔端的上方设有凸台，该凸台的上 端面与台阶轴套的下端面顶压配合，凸台的下端面与阀芯的上端面顶压配合。进一步，所述的阀体的轴孔为多级阶梯孔，在与所述的阀杆的凸台对应的该级阶梯孔内套设有轴承，阀杆的凸台套置在该轴承内，所述的阀体的内容腔 的下方还设有与阀杆同轴的下支承轴，该下支承轴下端通过轴承与阀体联接、 上端与阀芯联动连接。再进一步，所述的阀芯为不锈钢材料，在阀芯的密封工作面上超音速喷涂有M60粉末合金涂层，所述的阀座为不锈钢材料，阀座的密封工作面采用 stellite钴基硬质合金堆悍而成。有益效果本发明采用独立的台阶轴套作为填料箱，其加工方便、精度高， 有利于提高阀杆旋转的灵活性，并且台阶轴套拆卸方便，有利快速便捷地更换 填料，另外，左、右阀体采用对称形式，使得阀芯与阀体的容腔间的空隙得到 最大限度的减少，从而不容易积聚残留质介，保证了阀门的启闭的灵活性。
图1为本发明实施例的结构示意图 图2为图1的A-A剖视图 图3为图1的I处放大图具体实施方式
现结合附图对本发明的实施方式作进一步描述如图1、图2所示，本发明一种耐磨切断阀的实施例，包括有左、右阀体l， 阀座2，阀芯3，阀杆6以及操作机构IO (该操作机构可以为手动、也可以为电 动，气、液动等各种方式)，所述的左、右阀体1相对于阀杆6轴线对称，在左、 右阀体1上设有与阀杆6同轴的轴孔la (该轴孔可以为直筒圆柱孔，也可以为 多级阶梯孔，如图所示中为三级的阶梯孔)，该轴孔la将阀体的上端面与阀体 的内容腔贯通，在左、右阀体l的上端设有台阶轴套5，该台阶轴套5的小径端 套入轴孔la内并通过密封件15 (该密封件15设置在上级的阶梯孔的下侧壁与 台阶轴套5的端面之间)密封配合，该台阶轴套5的大径端5a与阀体1的上端 面通过螺栓8紧固联接，所述的阀杆6穿过台阶轴套5的中心孔5b与阀芯3连 接，在台阶轴套5的上端设有与中心孔5b同轴的沉孔5c构成填料箱，填料7 置于该沉孔5c与阀杆6的周侧面之间，在填料7的上端设有填料压盖9，该填 料压盖9与台阶轴套5通过螺栓11固定联接。本实施例欲更换填料时，只需要 松开螺栓8，就可以将台阶轴套5即填料箱整个拉出，于是再松掉螺栓ll卸下 填料压盖9就可以很方便地对填料7更换清洗、更换，并且如图所示的填料箱5， 其加工方便，可保证其中心孔5b具有良好的精度，从而有利于保证与阀杆的配 合精度，提高阀杆旋转的灵活性，而左、右阀体采用对称式，使得阀体的容腔 的上、下端球面容易加工，从而可以使之与阀芯的上端下的间隙得到最大限度的减少，从而不容易积聚残留质介，保证了阀门的启闭的灵活性。如图所示中，所述的阀杆6的所伸入阀芯连接孔端的上方设有凸台6a，该 凸台6a的上端面与台阶轴套5的下端面顶压配合，凸台6a的下端面与阀芯3 的上端面顶压配合，在与阀杆6的凸台6a对应的该级阶梯孔内套设有轴承4， 阀杆6的凸台6a套置在该轴承4内，所述的阀体l的内容腔的下方还设有与阀 杆6同轴的下支承轴13，该下支承轴13下端通过轴承14与阀体1联接、上端 与阀芯3通过键联动连接。由于阀杆6上设有凸台6a并且凸台6a被台阶轴套5 的下端面顶住，因此即使介质压力非常大也绝不会出现在工作中阀杆被顶出的 事故，当然，由于本实施例的左、右阀体采用了对称设置，所以阀杆其凸台的 上端面也可以顶压在下级的阶梯孔的上端面上(若左、右阀体不采用对称式， 则如本施例中的阀杆设有凸台的方式就不易装配)，并且由于本实施例中，阀芯 3的下端通过支承轴13与阀体1连接，显然有利于提高阀芯3的平稳性，减小 对阀座2的密封面2a的磨损，而阀杆6与阀体1的上端之间、下支承轴13与 阀体1的下端之间通过轴承4、 14连接，更有利于提高阀门启闭的轻便性、降 低阀杆6与阀体1之间、下支承轴13与阀体1之间的磨擦，而相对于现有的阀 门中下支承轴通过下法兰的方式安装在阀体上，显然本实施例其泄露点少(只 用一片的密封件12密封就可以)，从而提高了阀门的密封性能。如图3所示，本实施例中，所述的阀芯3为不锈钢材料，在阀芯3的密封 工作面上超音速喷涂有M60粉末合金涂层3a，所述的阀座2为不锈钢材料，阀 座2的密封工作面2a采用stellite钴基硬质合金堆焊而成。密封面采用M60 和stellite钴基硬质合金，使阀门具有非常好的耐磨性，从而特别适用于颗粒 介质的工况条件。需要说明的是，以上所结合附图的实施例并非对本发明的保护范围的限制， 任何基于本发明的发明精神所做的改进都毫无疑问在本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种耐磨切断阀，包括有左、右阀体，阀座，阀芯，阀杆以及操作机构，其特征在于所述的左、右阀体相对于阀杆轴线对称，在左、右阀体上设有与阀杆同轴的轴孔，该轴孔将阀体的上端面与阀体的内容腔贯通，在左、右阀体的上端设有台阶轴套，该台阶轴套的小径端套入阀体的轴孔内并与之密封配合，该台阶轴套的大径端与阀体的上端面通过螺栓紧固联接，所述的阀杆穿过台阶轴套的中心孔而插入阀芯的连接孔与阀芯联动连接，在台阶轴套的上端设有与中心孔同轴的沉孔构成填料箱，填料置于该沉孔与阀杆的周侧面之间，在填料的上端设有填料压盖，该填料压盖与台阶轴套固定联接。
2. 根据权利要求1所述的耐磨切断阀，其特征在于所述的阀杆的所伸入 阀芯连接孔端的上方设有凸台，该凸台的上端面与台阶轴套的下端面顶压配合， 凸台的下端面与阀芯的上端面顶压配合。
3. 根据权利要求2所述的耐磨切断阀，其特征在于所述的阀体的轴孔为 多级阶梯孔，在与所述的阀杆的凸台对应的该级阶梯孔内套设有轴承，阀杆的 凸台套置在该轴承内，所述的阀体的内容腔的下方还设有与阀杆同轴的下支承 轴，该下支承轴下端通过轴承与阀体联接、上端与阀芯联动连接。
4. 根据权利要求1或2或3所述的耐磨切断阀，其特征在于所述的阀芯为不锈钢材料，在阀芯的密封工作面上超音速喷涂有M60粉末合金涂层，所述 的阀座为不锈钢材料，阀座的密封工作面采用stellite钴基硬质合金堆焊而成。
全文摘要
本发明涉及一种耐磨切断阀，包括有左、右阀体，阀座，阀芯，阀杆以及操作机构，所述的左、右阀体相对于阀杆轴线对称，在左、右阀体上设有与阀杆同轴的轴孔，该轴孔将阀体的上端面与阀体的内容腔贯通，在左、右阀体的上端设有台阶轴套，该台阶轴套的小径端套入阀体的轴孔内并与之密封配合，该台阶轴套的大径端与阀体的上端面通过螺栓紧固联接，所述的阀杆穿过台阶轴套的中心孔而插入阀芯的连接孔与阀芯联动连接，在台阶轴套的上端设有与中心孔同轴的沉孔构成填料箱，填料置于该沉孔与阀杆的周侧面之间，在填料的上端设有填料压盖，该填料压盖与台阶轴套固定联接。本发明采用独立的台阶轴套作为填料箱，其加工方便、精度高，有利于提高阀杆旋转的灵活性，并且台阶轴套拆卸方便，有利快速便捷地更换填料。
文档编号F16K1/00GK101566234SQ20091009829
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月6日 优先权日2009年5月6日
发明者卓曙光, 叶展磊, 李建忠 申请人:浙江欧斯特泵阀有限公司