专利名称:一种燃气旋塞阀的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种燃气旋塞阀,尤其涉及一种可根据不同气源而调整不同燃气通道的 燃气旋塞阀。
背景技术:
各种燃气具中的燃气旋塞阀,是控制气源供应的手动操作阀。普通的燃气旋塞阀只 能适用于一种气源。普通的燃气旋塞阀一般包括开有进气通道和出气通道的阀体、阀体 内开有连接通道的阀芯以及一转动杆。使用时,旋塞阀阀体的出气通道端部与喷嘴连接 使用,使用者可通过设置在操作面板上的操作钮而操作转动杆,并带动阀芯转动,使阀 芯上的连接通道与阀体内的进气通道相连通,此时,气源可以经过进气通道、出气通道 而从喷嘴喷出,供燃气具使用。而现如今,多种能源得到开发利用,改变了原有能源单 一的现象,如液化石油气、天然气、二甲醚等作为多种气源,在燃气具中的共同应用已 越来越为广泛。当不同种类的气源共同并存而需要互换时,上述普通的燃气旋塞阀就不 能再适用,而是需要一种能提供多个燃气通道、且可互相切换的旋塞阀,以实现多种气 源之间的互换。
如专利号为US7156370的美国专利就公开了一种可调整多种燃气通道而适配不同 类型气源的旋塞阀。该旋塞阀包括阀体、操作杆和旋转调整阔芯,该阀体包括一个容纳 旋转调整阀芯的壳体、 一进气通道与一出气通道,该操作杆从燃气灶具的面板穿过而插 入到阀体内,操作杆的外露端上安装有一操作钮,该操作钮底部具有一个插入到面板上 的插柱,该阀芯的外围具有圆周面,在圆周面上设置有多个与阀芯的中央孔相通的通孔, 且阀芯上的多个通孔与阀体上进气通孔的切向都位于同一直线上,阀芯圆周面上的各通 孔可分别通过限位件与阀体的进气通道相连通,从而使燃气气流能经过阀芯的中央孔而 直接流向阀体的出气通道,给燃气灶具提供气源。
在该专利中,阀芯圆周面上的通孔包括一个大火孔、 一个中火孔、第一小火孔和第 二小火孔,而提供多个不同口径的流通通道。操作钮可相对面板以及阀体转动,并能带 动操作杆转动,继而带动阀芯相对阀体转动。操作钮从一个初始的阀门关闭位置开始定 位转动,其定位转动的定位角度与阀芯圆周面上各通孔的所在位置相匹配。
面板上开设有一弧形滑槽,该弧形滑槽的弧度正好与第一小火孔相对初始的阀门关 闭位置角度相对应。操作钮在转动时,其底部的插柱在该弧形滑槽内移动,最后插柱受到弧形滑槽端部的抵触而限位,而使第一小火孔与进气通道保持连通状态;
操作杆尾部具有一个导向阀芯转动的定位销,操作钮带动操作杆转动时,定位销可 以与阀盖上的凹槽相抵而限位,而使第二小火孔与进气通道保持连通状态。
由此看出,上述的限位件是面板上的弧形滑槽、操作钮底部的插柱以及阀盖上的凹 槽。而目前燃气灶具上通用的面板为平板式,在对应操作钮处开设有供操作杆顶部穿过 的小孔,以使操作杆顶部与操作钮连接,但在该小孔周围并无开槽,因而,上述美国专 利技术中的面板因需要开设弧形滑槽而需要特制,并且,操作钮底部还需要设置插柱, 使得现有的面板以及操作钮都不能通用其中,降低面板和操作钮的适用性,而且明显会 提高燃气灶具的生产成本。
同时,面板上弧形滑槽的存在不但影响燃气灶具的美观,而且容易使灶面上的水、 汤汁、碎屑等掉入其中,至少会污损燃气旋塞阀,在油污积聚严重时,甚至有可能造成 燃气旋塞阀的操作不灵。
在上述的技术方案中,面板和燃气旋塞阀之间就需要协同工作,才能保证各通孔的 准确限位,这就要求在装配时两者之间的位置匹配需要相当精确,这无疑增加了制造和 安装上的难度,而且事实上,面板和燃气旋塞阀往往是两个不同厂家生产的(一般面板 在灶具生产厂家制造,燃气旋塞阀在阀门生产厂家制造),这使得如何保证两者在制造 上的精度又变得更为困难。
另一方面,在如今能源短缺的时代,在许多国家经常会有整个居民区的气源需要改 变的事情发生,由于气源的不同会引起燃气具所需的燃气流通量不同,因而原先安装的 只针对一种燃气的普通燃气旋塞阀就需要更换,而对于上述的技术方案,就需要更换整 个燃气旋塞阀和整个灶具,这就极大增加了改换成本,不利于新气源的推广应用,也不 利于气源更换工作的实施进行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状而提供一种燃气旋塞阀,其阀芯 圆周面上的各通孔分别与阀体上进气通道保持相连通状态无需通过面板和操作钮来限 位,使得现有通用的面板和操作钮都能适用其中,能显著提高生产精度、降低生产成本。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为该燃气旋塞阀,包括开有进气通道 和出气通道的阀体、设置在阀体内可相对阀体转动的阀芯、固定在阀体端部的阀盖和一 阀杆;
其中,所述阀芯具有中心孔,且圆周面上设有大火孔、第一小火孔和第二小火孔,
圆周面上的各孔都与中心孔相通;
所述阀杆的尾部穿入阀盖的中央通孔而插入到阀盖的圆形内腔中,并且在该阀杆尾 部径向设置有一定位销,该阀杆可相对阀盖内外移动且可带动阀芯单向同步转动;在所述的阀盖内腔中具有间隔设置的、能分别阻挡定位销转动的第一台阶和第二台 阶,该二台阶的位置受以下条件限制阀杆上的定位销转动到与第一台阶相抵触而受到 限位时,所述阀芯上的大火孔正好与阀体的进气通道相连通;阀杆上的定位销转动到与 第二台阶相抵触而受到限位时,所述阀芯上的第二小火孔正好与阀体的进气通道相连 通;
其特征在于还包括有一尾部可穿入到所述的阀盖内腔中的可调定位杆,并且该可 调定位杆的尾部位于所述的第一台阶和第二台阶之间,其具体位置受以下条件限制阀 杆上的定位销转动到与该可调定位杆尾部相抵触而受到限位时,所述阀芯上的第一小火 孔正好与阀体的进气通道相连通。
所述的可调定位杆可以设计成在手控下其尾部可自如地穿入所述的阔盖内腔或从 所述的阀盖内腔退出,如以直线或螺旋的方式进退;在仅针对两种气源互换的应用场合, 该可调定位杆也可简单地被设计成可被完全拔除的形式。
上述的第一、第二台阶可以采用各种结构而形成对定位销的抵挡边沿,较佳地可以 采用如下结构所述阀盖的圆形内腔中设置有由第一圆弧段与第二圆弧段组成的高低复 合凸台,其中,第一圆弧段为低凸台,第二圆弧段为高凸台,第一圆弧段的起始边沿即 为所述的第一台阶,而第一圆弧段与第二圆弧段交界的边沿即为所述的第二台阶。
上述的第一、第二台阶也可以选择如下结构形成所述阀盖的圆形内腔中间隔地设 置有第一凸块、第二凸块,第二凸块高于第一凸块,该第一凸块的起始边沿即为所述的 第一台阶,而第二凸块的起始边沿即为所述的第二台阶。
为加强可调定位杆与阀盖之间的密封,所述可调定位杆与阀盖之间可以设置有一密 封圈。
所述阀芯可由阀杆带动而同步转动可以采用现有的各种方式,但为使部件结构更加 简单,所述阀杆底部与阀芯之间可以设置有一弹簧,并且,所述阀芯上具有凹槽,而所 述阀杆上的定位销可嵌入到该阀芯上的凹槽内,从而在阀杆向下按动时,阀杆上的定位 销嵌入到该阀芯上的凹槽内而可带动阀芯一起转动。
与现有技术相比,本发明通过可调定位杆在阀盖内腔中的插设,在阀盖圆形内腔中 形成了一个新的限位部,该可调定位杆结合阀盖内腔中第一台阶、第二台阶组成了三个 可对定位销进行抵挡的限位件,阀杆尾部的定位销可分别与第一台阶、可调定位杆尾部、 第二台阶相抵触而受到限位,实现阀芯圆周面上的三个通孔分别与阀体上进气通道保持 相连通的状态;
这种实现方式不再需要通过面板和操作钮来限位,使得现有通用的面板和操作钮都 能适用其中,面板能保持整洁、卫生;
并且,仅通过燃气旋塞阀本身就可实现气源互换,大幅降低了实现气源互换装置的 制造难度,只需在一家工厂加工即可,能显著提高生产、装配的精度,同时还能降低生
5产成本;
另一方面,如果采用了本发明的燃气旋塞阀, 一旦在气源发生改变时,只需调节或 拔除本发明的可调定位杆即可,无需更换整个燃气旋塞阀,从而节省更换成本,利于新 气源的顺利推广应用。
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为本发明实施例一中阀芯的剖视示意图。
图3为本发明实施例一中阀盖的结构示意图。
图4为图1中A-A向剖视图(阔体与阀芯在初始阀门关闭状态)。
图5为阀盖与阀杆在初始阀门关闭状态的结构示意图。
图6为图1中A-A向剖视图(大通孔与进气通道保持相通状态)。
图7为阀盖与阀杆在大通孔与进气通道保持相通状态的结构示意图。
图8为图1中A-A向剖视图(第一小火孔与进气通道保持相通状态)。
图9为阔盖与阀杆在第一小火孔与进气通道保持相通状态的结构示意图。
图10为图1中A-A向剖视图(第二小火孔与进气通道保持相通状态)。
图11为阀盖与阀杆在第二小火孔与进气通道保持相通状态的结构示意图。
图12为本发明实施例二中阀盖的结构示意图。
图13为本发明实施例三中阀盖的结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一
如图1 图11所示,该燃气旋塞阀,包括开有进气通道11和出气通道12的阀体1、 设置在阀体1内可相对阀体1转动的阀芯2、固定在阀体1端部的阀盖3和一阀杆4;
其中,所述阀芯2具有中心孔21,且圆周面上设有大火孔22、第一小火孔23和第 二小火孔24,圆周面上的各孔都与中心孔21相通;
所述阀杆4的尾部穿入阀盖3的中央通孔31而插入到阀盖3的圆形内腔中,并且 在该阀杆4尾部径向设置有一定位销41,该阀杆4可相对阀盖3内外移动且可带动阀芯 2单向同步转动;
所述阀杆4带动阀芯2同步转动通过如下结构实现所述阀杆4底部与阀芯2之间 设置有一弹簧5,并且,所述阀芯2上具有凹槽,而所述阀杆4上的定位销41可嵌入到 该阀芯2上的凹槽内;在所述的阀盖3内腔中具有间隔设置的、能分别阻挡定位销41转动的第一台阶3a 和第二台阶3b,具体地,阀盖3的圆形内腔中设置有由第一圆弧段32与第二圆弧段33 组成的高低复合凸台,其中,第一圆弧段32为低凸台,第二圆弧段33为高凸台,第一 圆弧段32的起始边沿即为第一台阶3a,而第一圆弧段32与第二圆弧段33交界的边沿 即为第二台阶3b;
所述阀盖3上位于第一圆弧段32处贯穿有一插孔34, 一可调定位杆6其尾部通过 该插孔34而穿入到阀盖3内腔中,该可调定位杆6的尾部61就位于第一台阶3a和第 二台阶3b之间,并且,所述可调定位杆6与阀盖3之间设置有一密封圈7。
在旋塞阀处于初始的关闭状态时,参见图4和图5,阀芯2上的任一通孔都不与阀 体1的进气通道11相连通,而阀杆4上的定位销41位于将要开始旋转的起始位置A, 假定此时定位销41相对阀盖3转动的位置为0° ,而阀芯2相对阀体1转动的位置也为 0°,参见图2;
在本实施例中,第一台阶3a设置在沿阀杆4逆时针转动的方向90。的位置上,阀 芯2上的大火孔22也设置在沿阀杆4逆时针转动的方向90°的位置上,可调定位杆6 的尾部61位于沿阀杆4逆时针转动的方向180°的位置上,阀芯2上的第一小火孔23 也设置在沿阀杆4逆时针转动的方向180°的位置上,而第二台阶3b设置在沿阀杆4逆 时针转动的方向270°的位置上,阀芯2上的第二小火孔24也设置在沿阀杆4逆时针转 动的方向270°的位置上,参见图2;
操作阀杆4使其相对阀体1、阀盖3逆时针转动,阀杆4就会带动阀芯2相对阀体 l同步转动,当阀杆4上的定位销41转动到90。的位置后,定位销41就与第一台阶3a 相抵触而受到限位,此时,所述阔芯2上的大火孔22正好与阀体1的进气通道11相连 通,参见图6和图7;
下压阀杆4使其向内移动,阀杆4上的定位销41就可越过第一台阶3a而继续转动, 当阀杆4上的定位销41转动到180°的位置后,定位销41就与该可调定位杆6尾部61 相抵触而受到限位,此时,所述阀芯2上的第一小火孔23正好与阀体1的进气通道11 相连通,参见图8和图9;
在可调定位杆6拔除的状态下,阔杆4上的定位销41可继续转动,当其转动到270 °的位置后,定位销41就与第二台阶3b相抵触而受到限位,此时,所述阀芯2上的第 二小火孔24正好与阀体1的进气通道ll相连通,参见图10和图11。
如图12所示,本发明的实施例二与实施例一的区别点在于上述的第一台阶与第二 台阶的形成方式不同所述阀盖3的圆形内腔中间隔地设置有第一凸块35、第二凸块 36、第三凸块37,第二凸块36高于第一凸块35,该第一凸块35的起始边沿即为所述的第一台阶3a,而第二凸块36的起始边沿即为所述的第二台阶3b;
并且,在第一凸块35与第二凸块36之间还设置一斜坡35a,该斜坡35a从第二凸 块36的第二台阶3b—侧开始,逐渐增高而顺滑过度到第一凸块35处,从而能保证在 关闭阀门时,阔杆4上的定位销41不会被第一凸块35反卡住而能顺利回转到起始位置 A。
如图13所示,本发明的实施例三与实施例一的区别点在于上述的第一台阶与第二 台阶的形成方式不同阀盖3的圆形内腔中设置有第三圆弧段38与第四圆弧段39,其 中,第三圆弧段38与第四圆弧段39分开且相邻设置,两者之间形成的凹槽即成为阀门 关闭状态下、阀杆4上定位销41的起始位置A,且第四圆弧段39高于第三圆弧段38, 第三圆弧段38的末尾边沿即为第一台阶3c,而第四圆弧段39的起始边沿即为第二台阶 3d。
权利要求
1、一种燃气旋塞阀,包括开有进气通道(11)和出气通道(12)的阀体(1)、设置在阀体(1)内可相对阀体(1)转动的阀芯(2)、固定在阀体(1)端部的阀盖(3)和一阀杆(4);其中,所述阀芯(2)具有中心孔(21),且圆周面上设有大火孔(22)、第一小火孔(23)和第二小火孔(24),圆周面上的各孔都与中心孔(21)相通;所述阀杆(4)的尾部穿入阀盖(3)的中央通孔(31)而插入到阀盖(3)的圆形内腔中,并且在该阀杆(4)尾部径向设置有一定位销(41),该阀杆(4)可相对阀盖(3)内外移动且可带动阀芯(2)单向同步转动;在所述的阀盖(3)内腔中具有间隔设置的、能分别阻挡定位销(41)转动的第一台阶(3a;3c)和第二台阶(3b;3d),该二台阶的位置受以下条件限制阀杆(4)上的定位销(41)转动到与第一台阶(3a;3c)相抵触而受到限位时,所述阀芯(2)上的大火孔(22)正好与阀体(1)的进气通道(11)相连通;阀杆(4)上的定位销(41)转动到与第二台阶(3b;3d)相抵触而受到限位时,所述阀芯(2)上的第二小火孔(24)正好与阀体(1)的进气通道(11)相连通;其特征在于还包括有一尾部(61)可穿入到所述的阀盖(3)内腔中的可调定位杆(6),并且该可调定位杆(6)的尾部(61)位于所述的第一台阶(3a;3c)和第二台阶(3b;3d)之间,其具体位置受以下条件限制阀杆(4)上的定位销(41)转动到与该可调定位杆(6)尾部(61)相抵触而受到限位时,所述阀芯(2)上的第一小火孔(23)正好与阀体(1)的进气通道(11)相连通。
2、 根据权利要求1所述的燃气旋塞阀,其特征在于所述阀盖(3)的圆形内腔中设置有由第一圆弧段(32)与第二圆弧段(33)组成的高低复合凸台,其中,第一圆弧段(32) 为低凸台,第二圆弧段(33)为高凸台,第一圆弧段(32)的起始边沿即为所述的第一台阶 (3a),而第一圆弧段(32)与第二圆弧段(33)交界的边沿即为所述的第二台阶(3b)。
3、 根据权利要求1所述的燃气旋塞阀,其特征在于所述阀盖(3)的圆形内腔中间 隔地设置有第一凸块(35)、第二凸块(36),第二凸块(36)高于第一凸块(35),该第一凸块 (35)的起始边沿即为所述的第一台阶(3a),而第二凸块(36)的起始边沿即为所述的第二台 阶(3b)。
4、 根据权利要求l所述的燃气旋塞阀,其特征在于所述可调定位杆(6)与阀盖(3) 之间设置有一密封圈(7)。
5、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的燃气旋塞阀,其特征在于所述阀 杆(4)底部与阀芯(2)之间设置有一弹簧(5),并且,所述阀芯(2)上具有凹槽,而所述阀杆 (4)上的定位销(41)可嵌入到该阀芯(2)上的凹槽内。
全文摘要
本发明公开了一种燃气旋塞阀,包括阀体(1)、阀芯(2)、阀盖(3)、阀杆(4)和可调定位杆(6),其中,阀芯(2)圆周面上设有大火孔(22)、第一小火孔(23)和第二小火孔(24),阀杆(4)尾部设置有定位销(41),在阀盖(3)内腔中具有间隔设置的、能分别阻挡定位销(41)转动的第一台阶、可调定位杆(6)尾部(61)和第二台阶,定位销(41)转动到与可调定位杆(6)尾部(61)相抵触而受到限位时,阀芯(2)的第一小火孔(23)正好与阀体(1)进气通道(11)相连通。与现有技术相比,本发明的可调定位杆、第一台阶、第二台阶组成了三个可对定位销进行抵挡的限位件,而使阀芯上的各通孔分别与阀体上进气通道保持相连通状态,无需通过面板和操作钮来限位,使得现有的面板和操作钮都能适用其中,能显著提高生产精度、降低生产成本。
文档编号F16K5/02GK101629638SQ20091010174
公开日2010年1月20日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者李雪亚 申请人:李雪亚