专利名称：具有铝粉着色防腐涂层的管材及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有防腐涂层的管材及制作方法。 宵豕狡不
地埋管材主要经受土壤腐蚀，土壤腐蚀具有复杂多样性，主要有电化学腐蚀和微生物腐 蚀，普通球墨铸铁制成的管材的防腐措施是外表面喷涂130g/m2金属锌层，在其表面再喷涂 70微米沥青漆，其中，锌层对球铁管起到牺牲阳极保护作用，沥青漆的作用在于保护锌层。 但在运输、存放过程中，沥青涂层由于机械性能差，容易遭受机械碰撞而损坏，或者受到阳 光照晒而变色粉化，因此这种防腐措施只适合于弱腐蚀性土壤环境，不能满足土壤腐蚀性曰 益增强的耐蚀性要求。为了减少紫外光对有机涂层的降解老化，越来越多的客户要求采用铝 粉着色涂层，但现有的铝粉着色涂料存在着沉淀严重，堵喷嘴，流挂现象严重等问题，并且 涂层厚度不均匀，螺旋线严重，其颜色为棕褐色，达不到银灰色要求，每次使其表面干燥需 4小时以上， 一次性成膜厚度仅为30—50微米，需要2—3遍才能达到规定的平均100微米 厚度，完成一根管材的保护层施做耗时长达24小时以上，生产效率太低，而且防腐性能差， 不满足客户要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂层附着力高、柔韧性好、抗冲击性强，涂料沉淀少，粘度 较低，喷涂施工方便，涂层厚度均匀，无流挂或螺旋线现象，具有优异的耐水性、耐盐雾性、 耐酸性、耐碱性等耐蚀性能的具有铝粉着色防腐涂层的管材及制作方法。
本发明的具有铝粉着色防腐涂层的管材，包括钢铁材料制成的管体，管体的外表面喷涂 有金属锌层，所述金属锌层的外表面涂覆有干燥后平均厚度在100nm以上的铝粉着色漆涂层， 铝粉着色漆中铝粉的重量百分比为1一40%,铝粉的颗粒度为15—20Mm，其余成分为丙烯酸 树脂，在铝粉着色漆涂层的外表面包覆有聚乙烯膜，聚乙烯膜的厚度为100Mm~300Wn。
本发明的具有铝粉着色防腐涂层的管材，其中所述金属锌层破损处的管体的外表面按照
150g/t^—200g/^涂覆一层富锌涂料，富锌涂料中锌的重量百分比在85%以上，铝粉着色漆中
铝粉的重量百分比为5—30%，铝粉着色漆涂层的外表面包覆的聚乙烯膜的厚度为150Mm— 250Mrn。
本发明的具有铝粉着色防腐涂层的管材，其中所述铝粉着色漆中铝粉的重量百分比为10 —20%，铝粉着色漆涂层的外表面包覆的聚乙烯膜的厚度为180W^"220Mra。本发明的具有铝粉着色防腐涂层的管材的制作方法，包括如下步骤
(1) 根据生产要求准备相应规格的钢铁材料制成的管体，对其外表面进行处理，清除掉 管体外表面上的油脂、灰尘、水分和各种其他外来的附着物；
(2) 在步骤(1)得到的管体的外表面喷涂金属锌层，对于金属锌层破损处的管体的外
表面按照150g/m2—200g/n/涂覆一层富锌涂料，富锌涂料中锌的重量百分比在85%以上；
(3) 对步骤(2)得到的管体进行加热，令其升温至30。C一4(TC;
(4) 当管体的温度达到30°C—40'C时，在管体的金属锌层的外表面涂覆干燥后平均厚 度在100nm以上的铝粉着色漆涂层，铝粉着色涂漆中铝粉的重量百分比为1—40%，铝粉的 颗粒度为15—20Mffl，其余成分为用于粘接铝粉的丙烯酸树脂；
(5) 检测铝粉着色漆涂层的厚度，对于未达到厚度要求的部分用铝粉着色涂漆进行修补， 以使其达到厚度要求；
(6) 当铝粉着色漆干燥后，在埋地安装前，在管体的铝粉着色漆涂层的外表面包覆聚乙 烯膜，聚乙烯膜的厚度为100Mffi—300Mm。
本发明的具有铝粉着色防腐涂层的管材的制作方法，其中所述步骤(4)中铝粉着色漆中 铝粉的重量百分比为5—30%,所述步骤(6)中所述铝粉着色漆涂层的外表面包覆的聚乙烯 膜的厚度为150Mm~250Min。
本发明的具有铝粉着色防腐涂层的管材的制作方法，其中所述步骤(4)中铝粉着色漆中 铝粉的重量百分比为10—20%，所述步骤(6)中所述铝粉着色漆涂层的外表面包覆的聚乙烯 膜的厚度为180Mffl"220Mm。
本发明的具有铝粉着色防腐涂层的管材及制作方法，由于所使用的铝粉着色漆中铝粉的 重量百分比为1一40%，铝粉的颗粒度为15—20Mm，并使用丙烯酸树脂用于粘接铝粉，再加 上在埋地安装前，在管体的铝粉着色漆涂层的外表面包覆聚乙烯膜，使得产品具有以下优点
1、 涂层外观为银灰色，光泽度高，通过反射作用减少紫外光对涂层的降解老化损坏。
2、 涂料沉淀少，粘度较低，喷涂施工方便，涂层厚度均匀，无流挂或螺旋线现象。
3、 固含量高，喷涂一遍的干膜厚度可以达到平均100Mffl,干燥速度快，喷涂后3 4分 钟可以下线，生产效率得以极大提高。
4、 具有涂层附着力高、柔韧性好、抗冲击性强等特点，具有优异的耐水性、耐盐雾性、 耐酸性、耐碱性等耐蚀性能。
5、 经过一年的耐土壤腐蚀性、耐高温性、耐候性试验，涂层颜色仍为银灰色。
6、 性能达到国外同类产品水平，但成本比国外同类产品降低40 50%。 下面结合具体实施例对本发明具有铝粉着色防腐涂层的管材的制作方法及产品作进一步说明。
具体实施方式
本发明的具有铝粉着色防腐涂层的管材，包括钢铁材料制成的管体，在管体的外表面按 照130g/n/—150g/ni2采用电弧喷涂一层金属锌层，金属锌层的作用是对管材进行牺牲阳极保
护，如果金属锌层有破损，在金属锌层破损处的管体的外表面按照150g/m2""200g/n^涂覆一层
富锌涂料，富锌涂料中锌的重量百分比在85%以上，再在金属锌层的外表面涂覆有干燥后平 均厚度在100pm以上的铝粉着色漆涂层，铝粉着色漆涂层的作用是增强涂层的耐化学腐蚀性， 同时在土壤电化学腐蚀电池中形成牺牲阳极保护，铝粉着色漆中铝粉的重量百分比为1%或 5%或10%或20%或30%或40%，铝粉的颗粒度为15—20陶，其余成分为丙烯酸树脂，在铝 粉着色漆涂层的外表面包覆有聚乙烯膜，聚乙烯膜的作用是隔离土壤介质与铝粉着色涂层接 触，聚乙烯膜的厚度为100Mm或150Mm或180Mm或200Mffl或220rtn或250Mm或300Mm。 本发明的具有铝粉着色防腐涂层的管材的制作方法，包括如下步骤
(1) 根据生产要求准备相应规格的钢铁材料制成的管体，对其外表面进行处理，清除掉 管体外表面上的油脂、灰尘、水分和各种其他外来的附着物；
(2) 在步骤(1)得到的管体的外表面按照130g/m2采用电弧喷涂一层金属鋅层，如果金
属锌层有破损，在金属锌层破损处的管体的外表面按照150g/i^""200g/^涂覆一层富锌涂料，
富锌涂料中锌的重量百分比在85%以上；
(3) 对步骤(2)得到的管体进行加热，令其升温至3trC—4(TC;
(4) 当管体的温度达到30'C—4(TC时，在管体的金属锌层的外表面涂覆有干燥后平均 厚度在100pm以上的铝粉着色漆涂层，铝粉着色涂漆中铝粉的重量百分比为1%或5%或10% 或20%或30%或40%，铝粉的颗粒度为15—20Mm，其余成分为用于粘接铝粉的丙烯酸树脂；
(5) 检测铝粉着色漆涂层的厚度，对于未达到厚度要求的部分用铝粉着色涂漆进行修补， 以使其达到厚度要求；
(6) 当铝粉着色漆干燥后，在埋地安装前，在管体的铝粉着色漆涂层的外表面包覆聚乙 烯膜，聚乙烯膜的厚度为100Mra或150Mm或180陶或200Wn或220Mm或250Mm或300Mm。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的构思和 范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的 技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容， 已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
1.具有铝粉着色防腐涂层的管材，包括钢铁材料制成的管体，管体的外表面喷涂有金属锌层，其特征在于所述金属锌层的外表面涂覆有干燥后平均厚度在100μm以上的铝粉着色漆涂层，铝粉着色漆中铝粉的重量百分比为1-40％，铝粉的颗粒度为15-20μm，其余成分为丙烯酸树脂，在铝粉着色漆涂层的外表面包覆有聚乙烯膜，聚乙烯膜的厚度为100μm-300μm。
2. 根据权利要求1所述的具有铝粉着色防腐涂层的管材，其特征在于所述金属锌层破损处的管体的外表面按照150g/i^—200g/m2涂覆一层富锌涂料，铝粉着色漆中铝粉的重量百分比为5—30%,铝粉着色漆涂层的外表面包覆的聚乙烯膜的厚度为150Mni—250Mm。
3. 根据权利要求2所述的具有铝粉着色防腐涂层的管材，其特征在于所述铝粉着色漆 中铝粉的重量百分比为10—20%,铝粉着色漆涂层的外表面包覆的聚乙烯膜的厚度为180Mm —220Mm。
4. 具有铝粉着色防腐涂层的管材的制作方法，其特征在于包括如下步骤(1) 根据生产要求准备相应规格的钢铁材料制成的管体，对其外表面进行处理，清除掉 管体外表面上的油脂、灰尘、水分和各种其他外来的附着物；(2) 在步骤(1)得到的管体的外表面喷涂有金属锌层，对金属锌层破损处的管体的外表面按照150g/i^—200g/i^涂覆一层富锌涂料，富锌涂料中锌的重量百分比在85%以上；(3) 对步骤(2)得到的管体进行加热，令其升温至30'C—40'C;(4) 当管体的温度达到3(TC—40'C时，在管体的金属锌层的外表面涂覆有干燥后平均 厚度在100nm以上的铝粉着色漆涂层，铝粉着色涂漆中铝粉的重量百分比为1—40%,铝粉 的颗粒度为15—20Wn，其余成分为用于粘接铝粉的丙烯酸树脂；(5) 检测铝粉着色漆涂层的厚度，对于未达到厚度要求的部分用铝粉着色涂漆进行修补， 以使其达到厚度要求；(6) 当铝粉着色漆干燥后，在埋地安装前，在管体的铝粉着色漆涂层的外表面包覆聚乙 烯膜，聚乙烯膜的厚度为100Mm—300Mffi。
5. 根据权利要求3所述的具有铝粉着色防腐涂层的管材的制作方法，其特征在于所述 步骤(4)中铝粉着色漆中铝粉的重量百分比为5—30%;所述步骤(6)中所述铝粉着色漆涂 层的外表面包覆的聚乙烯膜的厚度为150Mni""250Mni。
6. 根据权利要求5所述的具有铝粉着色防腐涂层的管材的制作方法，其特征在于所述 步骤(4)中铝粉着色漆中铝粉的重量百分比为10~20%;所述步骤(6)中所述铝粉着色漆 涂层的外表面包覆的聚乙烯膜的厚度为180Mffl""220刚。
全文摘要
具有铝粉着色防腐涂层的管材，包括钢铁材料制成的管体，管体的外表面喷涂有金属锌层，所述金属锌层的外表面涂覆有干燥后平均厚度在100μm以上的铝粉着色漆涂层，铝粉着色漆中铝粉的重量百分比为1-40％，铝粉的颗粒度为15-20μm，其余成分为丙烯酸树脂，在铝粉着色漆涂层的外表面包覆有聚乙烯膜，聚乙烯膜的厚度为100μm-300μm。其目的在于提供一种涂层附着力高、柔韧性好、抗冲击性强，涂料沉淀少，粘度较低，喷涂施工方便，涂层厚度均匀，无流挂或螺旋线现象，具有优异的耐水性、耐盐雾性、耐酸性、耐碱性等耐蚀性能的具有铝粉着色防腐涂层的管材及制作方法。
文档编号F16L58/08GK101649947SQ20091016958
公开日2010年2月17日 申请日期2009年9月8日 优先权日2009年9月8日
发明者信绍广, 王恩清, 王黎晖 申请人:新兴铸管股份有限公司