专利名称：超磁致伸缩高速喷射阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高速喷射阀。
背景技术：
现有高速喷射阀中的喷射驱动大都采用电磁铁致动器作为电与机械能之间的转 换器；这种驱动方式的缺点是响应速度较慢(5 10ms)、控制精度低、结构复杂、整体结构 体积较大，无法适应当今高速高精度电液控制系统的需求。要提高电液控制系统的性能， 必须提高其电-机械转换器的频宽和响应速度。随着先进制造技术、微电子技术的发展， 以新型功能材料为基础的转换器研制开发，使高频响应电_机械转换器的出现和应用成为 现实。目前，对微位移致动器的研究大多集中在压电陶瓷(PZT)上，但是它的输出位移小 (100 600卯m)、工作电压高(几千伏)，电绝缘要求高，加之材料本身产生的漂移现象和 过电压击穿失效问题，限制了压电陶瓷型致动器在微位移驱动器方面的进一步应用。而超 磁致伸縮材料的出现，为微流体元件的驱动提供了一个更好、更有效的方法。超磁致伸縮材 料具有应变量大(1300 2200卯m)、输出力大、无过热失效的优点，而且响应速度快，基于 超磁致伸縮材料的致动器结构简单，响应速度主要取决于励磁线圈的励磁时间，一般小于 2ms，因此，超磁致伸縮材料及器件是当前研究的热点。由于超磁致伸縮材料本身性能受环 境温度的影响较大，温升会对超磁致伸縮材料的磁致伸縮系数也有较大影响。现有的超磁 致伸縮阀门中，为抑制温升对其性能的影响，一般在超磁致伸縮棒和驱动线圈中间设计强 制冷却回路或隔热层来加以消除，但是这样的结构增加了超磁致伸縮致动器的体积和结构 的复杂程度，而且降低了驱动线圈的驱动效率，进而影响了整个电液开关阀工作效率和控 制精度，因而限制了超磁致伸縮阀门的应用领域，同时还存在体积较大、可靠性差、动态响 应速度慢等问题。
发明内容
本发明的目的是为解决现有的超磁致伸縮阀门中的致动器存在抑制超磁致伸縮
棒的温度高、结构复杂、体积较大、驱动效率低的问题，提供了一种超磁致伸縮高速喷射阀。 本发明的方案一包括第一顶杆、第一输入端端盖、第一碟簧、第一顶块、第一外壳、
第一超磁致伸縮棒、第一骨架、第一线圈、堵头、第一输出端端盖、第一阀座和第一调整座，
所述第一外壳的输出端端面上设有第一磁场腔，第一外壳的输入端端面上设有第一碟簧
腔，第一外壳的轴心处设有第一外壳中心孔，第一顶块设置在第一外壳中心孔内，第一输出
端端盖的轴心处设有第一阶梯孔，第一阶梯孔由输出端至输入端分别为第一安装孔、第二
安装孔和第三安装孔，第一安装孔为螺纹孔，第一输出端端盖的输入端端面与第一外壳的
输出端端面连接，所述第一顶杆的轴心处设有第一通孔，第一顶杆上位于中部的外径上设
有第一凸缘，第一线圈缠绕在第一骨架的外径上，第一超磁致伸縮棒的轴心处设有第一伸
縮棒中心孔，第一骨架的轴心处设有第一骨架中心孔，第一超磁致伸縮棒设置在第一骨架
中心孔中，第一超磁致伸縮棒、第一骨架和第一线圈的组件设置在第一磁场腔中，第一顶杆的输出端穿过第一伸縮棒中心孔和第三安装孔，第一顶杆的输入端上装有第一碟簧，第一 碟簧和第一顶杆上的第一凸缘位于第一碟簧腔中，第一输入端端盖位于第一碟簧的外侧且 套装在第一顶杆上，第一输入端端盖与第一外壳对应的端面连接，堵头的输入端设置在第 一顶杆输出端的第一通孔中，堵头的输出端为第一锥形面，堵头的轴心处设有堵头中心孔， 堵头的锥形面上设有至少两个与堵头中心孔相通的第一斜孔，第一阀座的输入端的端面设 有密封腔，堵头的输出端和第一顶杆输出端的端部设置在第一阀座上的密封腔中，密封腔 的底面设有与第一锥形面相配合的第二锥形面，第一阀座的输入端设置在第一输出端端盖 上的第二安装孔中，第一阀座的输出端设置在第一调整座上的第一调整座中心孔中，第一 阀座的轴心处设有液体流通孔，第一调整座的输入端外径上设有与第一安装孔内的螺纹配 合的外螺纹，第一调整座的输入端设置在第一输出端端盖上的第一安装孔中，且第一调整 座与第一安装孔螺纹连接。 本发明的方案二包括第二顶杆、第二输入端端盖、第二碟簧、第二顶块、第二外壳、
第二超磁致伸縮棒、第二骨架、第二线圈、第二输出端端盖、第二阀座和第二调整座，所述第
二外壳的输出端端面上设有第二磁场腔，第二外壳的输入端端面上设有第二碟簧腔，第二
外壳的轴心处设有第二外壳中心孔，第二顶块设置在第二外壳中心孔内，第二输出端端盖
的轴心处设有第二阶梯孔，第二阶梯孔由输出端至输入端分别为第四安装孔、第五安装孔
和第六安装孔，第四安装孔为螺纹孔，第二输出端端盖的输入端端面与第二外壳的输出端
端面连接，所述第二顶杆的轴心处设有第二通孔，第二顶杆上位于中部的外径上设有第二
凸缘，第二线圈缠绕在第二骨架的外径上，第二超磁致伸縮棒的轴心处设有第二伸縮棒中
心孔，第二骨架的轴心处设有第二骨架中心孔，第二超磁致伸縮棒设置在第二骨架中心孔
中，第二超磁致伸縮棒、第二骨架和第二线圈的组件设置在第二磁场腔中，第二顶杆的输出
端穿过第二伸縮棒中心孔和第六安装孔，第二顶杆的输入端上装有第二碟簧，第二碟簧和
第二顶杆上的第二凸缘位于第二碟簧腔中，第二输入端端盖位于第二碟簧的外侧且套装在
第二顶杆上，第二输入端端盖与第二外壳对应的端面连接，第二阀座的轴心处设有阀座中
心孔，第二阀座的输入端端面上设有与第二顶杆的输出端壁厚相配合的环形槽，环形槽底
端面设有至少两个与阀座中心孔相通的第二斜孔，第二阀座的输入端设置在第二输出端端
盖上的第五安装孔中，第二阀座的输出端设置在第二调整座上的第二调整座中心孔中，第
二调整座的输入端外径上设有与第四安装孔内的螺纹配合的外螺纹，第二调整座的输入端
设置在第二输出端端盖上的第四安装孔中，且第二调整座与第四安装孔螺纹连接。 本发明具有以下有益效果一、本发明采用了内部管道构成的流体流动路径，在流
体的流动过程中，流体将由第一线圈8产生并传递给第一超磁致伸縮棒6的热量带走，使第
一超磁致伸縮棒6保持在稳定的工作环境温度下，消除了第一线圈8造成的高温对第一超
磁致伸縮棒6的磁致伸縮系数的影响。二、本发明不需要外加冷却机构，系统结构简单、紧
凑、易于微型化；本发明利用第一线圈8的磁场使第一超磁致伸縮棒6沿长度方向迅速伸
长，通过第一顶块4带动阀芯迅速开启，响应速度在1酏左右，使得本发明流量控制精度高、
开关频率高、驱动效率高。三、本发明适用于高精度的流量控制装置中。
图1是本发明具体实施方式
一的整体结构主剖视图，图2是图1的I局部放大图，图3是本发明具体实施方式
六的整体结构主剖视图，图4是图3的II局部放大图。
具体实施例方式
具体实施方式
一 结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括第一顶杆1、 第一输入端端盖2、第一碟簧3、第一顶块4、第一外壳5、第一超磁致伸縮棒6、第一骨架7、 第一线圈8、堵头9、第一输出端端盖10、第一阀座11和第一调整座12，第一外壳5的输出 端端面上设有第一磁场腔5-1 ，第一外壳5的输入端端面上设有第一碟簧腔5-2，第一外壳5 的轴心处设有第一外壳中心孔5-3，第一顶块4设置在第一外壳中心孔5-3内，第一输出端 端盖10的轴心处设有第一阶梯孔，第一阶梯孔由输出端至输入端分别为第一安装孔10-1、 第二安装孔10-2和第三安装孔10-3，第一安装孔10-1为螺纹孔，第一输出端端盖10的输 入端端面与第一外壳5的输出端端面连接，第一顶杆1的轴心处设有第一通孔1-1，第一顶 杆1上位于中部的外径上设有第一凸缘l-2，第一线圈8缠绕在第一骨架7的外径上，第一 超磁致伸縮棒6的轴心处设有第一伸縮棒中心孔6-l，第一骨架7的轴心处设有第一骨架 中心孔7-1，第一超磁致伸縮棒6设置在第一骨架中心孔7-1中，第一超磁致伸縮棒6、第一 骨架7和第一线圈8的组件设置在第一磁场腔5-1中，第一顶杆1的输出端穿过第一伸縮 棒中心孔6-1和第三安装孔10-3，第一顶杆1的输入端上装有第一碟簧3，第一碟簧3和第 一顶杆1上的第一凸缘1-2位于第一碟簧腔5-2中，第一输入端端盖2位于第一碟簧3的 外侧且套装在第一顶杆1上，第一输入端端盖2通过连接件与第一外壳5对应的端面连接， 堵头9的输入端设置在第一顶杆1输出端的第一通孔1-1中，堵头9的输出端为第一锥形 面9-3，堵头9的轴心处设有堵头中心孔9-l，堵头9的锥形面上设有至少两个与堵头中心 孔9-1相通的第一斜孔9-2，第一阀座11的输入端的端面设有密封腔11-1，堵头9的输出 端和第一顶杆1输出端的端部设置在第一阀座11上的密封腔11-1中，密封腔11-1的底面 设有与第一锥形面9-3相配合的第二锥形面11-1-1 ，第一阀座11的输入端设置在第一输出 端端盖10上的第二安装孔10-2中，第一阀座11的输出端设置在第一调整座12上的第一 调整座中心孔12-1中，第一阀座11的轴心处设有液体流通孔11-2，第一调整座12的输入 端外径上设有与第一安装孔10-1内的螺纹配合的外螺纹，第一调整座12的输入端设置在 第一输出端端盖10上的第一安装孔10-1中，且第一调整座12与第一安装孔10-1螺纹连 接。第一顶杆1与堵头9构成阀芯。第一骨架7的两个轴向端面无支撑，第一线圈8绕制 成型后直接与第一顶块4、第一外壳5和第一输出端端盖10构成的导磁回路接触，减小了第 一线圈8与第一外壳5和第一输出端端盖10之间的空气气隙长度，从而减小了磁路长度， 增大乐中心磁场强度。利用第一碟簧3及第一顶杆1上的第一凸缘1-2通过第一顶块4压 紧第一超磁致伸縮棒6，对第一超磁致伸縮棒6施加预紧力，通过第一输入端端盖2调整第 一超磁致伸縮棒6预紧力的大小，使第一超磁致伸縮棒6工作在最佳状态。
具体实施方式
一的工作原理先将第一顶杆1的输入端与外接气源或气泵连接， 再将第一线圈8与外接电源通电，通过第一线圈8感应出具有足够幅值和均匀性的驱动磁 场，使第一超磁致伸縮棒6沿轴线方向伸长，并推动第一顶块4向输入端移动，第一顶块4 带动阀芯向输入端移动，此时，流体(气体或液体)将从第一顶杆l上的第一输入端进口 1-2流入，经第一顶杆1上的第一通孔l-l、堵头9上的堵头中心孔9-l、第一斜孔9-2，沿堵 头9上的锥形面进入第一阀座11上的液体流通孔11-2，并从液体流通孔11-2流出。将第一线圈8断电，第一超磁致伸縮棒6回复到原来的长度，使阀芯复位，保持常闭的工作状态。 也可以通过控制输入电流幅值的大小，控制第一超磁致伸縮棒6的输出位移和输出力以调 整堵头9上的第一锥形面9-3与第一阀座11上的第二锥形面11-1-1的开度，进而控制液
体流量。
具体实施方式
二 结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一顶杆1的材质为 1Crl8Ni9Ti或Monel400，第一骨架7的材质为PEEK。 1Crl8Ni9Ti和Monel400材料不导 磁、耐腐蚀且机械强度高，第一顶杆1作为输出和流体流通路径的同时改善磁路，使磁力线 主要穿过第一超磁致伸縮棒6， PEEK材料不导磁、隔热性能好，同时可精确加工成型，满足 与第一超磁致伸縮棒6配合间隙，起到隔热、固定和保护材料的作用。其它组成及连接关系 与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一顶块4、第一外壳 5和第一输出端端盖10的材质均采用10号钢。10号钢为导磁材料，使得第一顶块4、第一 外壳5和第一输出端端盖10与第一超磁致伸縮棒6构成闭合磁路，增加了第一超磁致伸縮 棒6的中心磁场强度。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的第一阀座11与 第一输出端端盖10上的第二安装孔10-2之间为间隙配合。这样设计为第一锥形面9-3与 第二锥形面11-1-1之间的密封提供了调整的空间。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
一 不同的是它还增加有销钉13，第一输出端端盖10上位于第一安装孔10-1的侧壁上设有垂 直于第一输出端端盖10轴线的销钉孔10-4，销钉孔10-4为螺纹孔，销钉13设置在与销钉 孔10-4中且二者螺纹连接。当第一调整座12调整到合适位置后，拧紧销钉13将第一调整 座12位置固定。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
六结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式包括第二顶杆21、 第二输入端端盖22、第二碟簧23、第二顶块24、第二外壳25、第二超磁致伸縮棒26、第二骨 架27、第二线圈28、第二输出端端盖30、第二阀座31和第二调整座32，第二外壳25的输出 端端面上设有第二磁场腔25-1 ，第二外壳25的输入端端面上设有第二碟簧腔25-2，第二外 壳25的轴心处设有第二外壳中心孔25-3，第二顶块24设置在第二外壳中心孔25_3内，第 二输出端端盖30的轴心处设有第二阶梯孔，第二阶梯孔由输出端至输入端分别为第四安 装孔30-1、第五安装孔30-2和第六安装孔30-3，第四安装孔30-1为螺纹孔，第二输出端端 盖30的输入端端面与第二外壳25的输出端端面连接，第二顶杆21的轴心处设有第二通孔 21-1，第二顶杆21上位于中部的外径上设有第二凸缘21-2，第二线圈28缠绕在第二骨架 27的外径上，第二超磁致伸縮棒26的轴心处设有第二伸縮棒中心孔26-1，第二骨架27的 轴心处设有第二骨架中心孔27-1 ，第二超磁致伸縮棒26设置在第二骨架中心孔27-1中，第 二超磁致伸縮棒26、第二骨架27和第二线圈28的组件设置在第二磁场腔25-1中，第二顶 杆21的输出端穿过第二伸縮棒中心孔26-1和第六安装孔30-3，第二顶杆21的输入端上装 有第二碟簧23，第二碟簧23和第二顶杆21上的第二凸缘21-2位于第二碟簧腔25_2中， 第二输入端端盖22位于第二碟簧23的外侧且套装在第二顶杆21上，第二输入端端盖22 通过连接件与第二外壳25对应的端面连接，第二阀座31的轴心处设有阀座中心孔31-2，第二阀座31的输入端端面上设有与第二顶杆21的输出端壁厚相配合的环形槽31-1，环形 槽31-1底端面设有至少两个与阀座中心孔31-2相通的第二斜孔31-3，第二阀座31的输入 端设置在第二输出端端盖30上的第五安装孔30-2中，第二阀座31的输出端设置在第二调 整座32上的第二调整座中心孔32-1中，第二调整座32的输入端外径上设有与第四安装孔 30-1内的螺纹配合的外螺纹，第二调整座32的输入端设置在第二输出端端盖30上的第四 安装孔30-l中，且第二调整座32与第四安装孔30-l螺纹连接。利用第二顶杆21的输出 端端面与第二阀座31输入端端面的环形槽31-1的内侧壁形成线密封结构。
具体实施方式
六的工作原理先将第二顶杆21的输入端与外接气源或气泵连接， 再将第二线圈28与外接电源通电，通过第二线圈28感应出具有足够幅值和均匀性的驱动 磁场，使第二超磁致伸縮棒26沿轴线方向伸长，并推动第二顶块24向输入端移动，第二顶 块24带动第二顶杆21向输入端移动，此时，流体(气体或液体)将从第二顶杆21上的第 二输入端进口 21-2流入，经第二顶杆21上的第二通孔21-1沿第二阀座31的输入端端面 上的环形槽31-1的槽内侧壁进入第二斜孔31-3，并从阀座中心孔31-2流出。将第二线圈 28断电，第二超磁致伸縮棒26回复到原来的长度，使第二顶杆21复位，保持常闭的工作状 态。也可以通过控制输入电流幅值的大小，控制第二超磁致伸縮棒26的输出位移和输出力 以调整第二顶杆21输出端端面与第二阀座31上的环形槽31-1的开度，进而控制液体流具体实施方式
七结合图3说明本实施方式，本实施方式的第二顶杆21的材质为 1Crl8Ni9Ti或Monel400，第二骨架27的材质为PEEK。 1Crl8Ni9Ti和Monel400材料不导 磁、耐腐蚀且机械强度高，第二顶杆21作为输出和流体流通路径的同时改善磁路，使磁力 线主要穿过第二超磁致伸縮棒26， PEEK材料不导磁、隔热性能好，同时可精确加工成型，满 足与第二超磁致伸縮棒26配合间隙，起到隔热、固定和保护材料的作用。其它组成及连接 关系与具体实施方式
六相同。
具体实施方式
八结合图3说明本实施方式，本实施方式的第二顶块24、第二外壳 25和第二输出端端盖30的材质均采用10号钢。10号钢为导磁材料，使得第二顶块24、第 二外壳25和第二输出端端盖30与第二超磁致伸縮棒26构成闭合磁路，增加了第二超磁致 伸縮棒26的中心磁场强度。其它组成及连接关系与具体实施方式
六相同。
具体实施方式
九结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的第二阀座31与 第二输出端端盖30上的第五安装孔30-2中之间为间隙配合。这样设计为第二顶杆21的 输出端端面与环形槽31-1之间的密封提供了调整的空间。其它组成及连接关系与具体实 施方式六相同。
权利要求
一种超磁致伸缩高速喷射阀，所述高速喷射阀包括第一输入端端盖(2)、第一顶块(4)、第一外壳(5)和第一输出端端盖(10)，所述第一外壳(5)的输出端端面上设有第一磁场腔(5-1)，第一外壳(5)的输入端端面上设有第一碟簧腔(5-2)，第一外壳(5)的轴心处设有第一外壳中心孔(5-3)，第一顶块(4)设置在第一外壳中心孔(5-3)内，第一输出端端盖(10)的轴心处设有第一阶梯孔，第一阶梯孔由输出端至输入端分别为第一安装孔(10-1)、第二安装孔(10-2)和第三安装孔(10-3)，第一安装孔(10-1)为螺纹孔，第一输出端端盖(10)的输入端端面与第一外壳(5)的输出端端面连接，其特征在于所述高速喷射阀还包括第一顶杆(1)、第一碟簧(3)、第一超磁致伸缩棒(6)、第一骨架(7)、第一线圈(8)、堵头(9)、第一阀座(11)和第一调整座(12)，所述第一顶杆(1)的轴心处设有第一通孔(1-1)，第一顶杆(1)上位于中部的外径上设有第一凸缘(1-2)，第一线圈(8)缠绕在第一骨架(7)的外径上，第一超磁致伸缩棒(6)的轴心处设有第一伸缩棒中心孔(6-1)，第一骨架(7)的轴心处设有第一骨架中心孔(7-1)，第一超磁致伸缩棒(6)设置在第一骨架中心孔(7-1)中，第一超磁致伸缩棒(6)、第一骨架(7)和第一线圈(8)的组件设置在第一磁场腔(5-1)中，第一顶杆(1)的输出端穿过第一伸缩棒中心孔(6-1)和第三安装孔(10-3)，第一顶杆(1)的输入端上装有第一碟簧(3)，第一碟簧(3)和第一顶杆(1)上的第一凸缘(1-2)位于第一碟簧腔(5-2)中，第一输入端端盖(2)位于第一碟簧(3)的外侧且套装在第一顶杆(1)上，第一输入端端盖(2)与第一外壳(5)对应的端面连接，堵头(9)的输入端设置在第一顶杆(1)输出端的第一通孔(1-1)中，堵头(9)的输出端为第一锥形面(9-3)，堵头(9)的轴心处设有堵头中心孔(9-1)，堵头(9)的锥形面上设有至少两个与堵头中心孔(9-1)相通的第一斜孔(9-2)，第一阀座(11)的输入端的端面设有密封腔(11-1)，堵头(9)的输出端和第一顶杆(1)输出端的端部设置在第一阀座(11)上的密封腔(11-1)中，密封腔(11-1)的底面设有与第一锥形面(9-3)相配合的第二锥形面(11-1-1)，第一阀座(11)的输入端设置在第一输出端端盖(10)上的第二安装孔(10-2)中，第一阀座(11)的输出端设置在第一调整座(12)上的第一调整座中心孔(12-1)中，第一阀座(11)的轴心处设有液体流通孔(11-2)，第一调整座(12)的输入端外径上设有与第一安装孔(10-1)内的螺纹配合的外螺纹，第一调整座(12)的输入端设置在第一输出端端盖(10)上的第一安装孔(10-1)中，且第一调整座(12)与第一安装孔(10-1)螺纹连接。
2. 根据权利要求l所述超磁致伸縮高速喷射阀，其特征在于所述第一顶杆(1)的材质为1Crl8Ni9Ti或Monel400，第一骨架(7)的材质为PEEK。
3. 根据权利要求1或2所述超磁致伸縮高速喷射阀，其特征在于所述第一顶块(4)、第一外壳(5)和第一输出端端盖(10)的材质均采用IO号钢。
4. 根据权利要求3所述超磁致伸縮高速喷射阀，其特征在于所述第一阀座(11)与第一输出端端盖(10)上的第二安装孔(10-2)之间为间隙配合。
5. 根据权利要求4所述超磁致伸縮高速喷射阀，其特征在于所述高速喷射阀还包括销钉(13)，第一输出端端盖(10)上位于第一安装孔(10-1)的侧壁上设有垂直于第一输出端端盖(10)轴线的销钉孔(10-4)，销钉孔(10-4)为螺纹孔，销钉(13)设置在与销钉孔(10-4)中且二者螺纹连接。
6. —种超磁致伸縮高速喷射阀，所述高速喷射阀包括第二输入端端盖(22)、第二顶块(24)、第二外壳(25)和第二输出端端盖(30)，所述第二外壳(25)的输出端端面上设有第二磁场腔(25-1)，第二外壳(25)的输入端端面上设有第二碟簧腔(25-2)，第二外壳(25)的 轴心处设有第二外壳中心孔(25-3)，第二顶块(24)设置在第二外壳中心孔(25-3)内，第二 输出端端盖(30)的轴心处设有第二阶梯孔，第二阶梯孔由输出端至输入端分别为第四安 装孔(30-1)、第五安装孔(30-2)和第六安装孔(30-3)，第四安装孔(30-1)为螺纹孔，第二 输出端端盖(30)的输入端端面与第二外壳(25)的输出端端面连接，其特征在于所述高速 喷射阀还包括第二顶杆(21)、第二碟簧(23)、第二超磁致伸縮棒(26)、第二骨架(27)、第二 线圈(28)、第二阀座(31)和第二调整座(32)，所述第二顶杆(21)的轴心处设有第二通孔 (21-1)，第二顶杆(21)上位于中部的外径上设有第二凸缘(21-2)，第二线圈(28)缠绕在第 二骨架(27)的外径上，第二超磁致伸縮棒(26)的轴心处设有第二伸縮棒中心孔(26-1)， 第二骨架(27)的轴心处设有第二骨架中心孔(27-1)，第二超磁致伸縮棒(26)设置在第二 骨架中心孔(27-1)中，第二超磁致伸縮棒(26)、第二骨架(27)和第二线圈(28)的组件设 置在第二磁场腔(25-1)中，第二顶杆(21)的输出端穿过第二伸縮棒中心孔(26-1)和第六 安装孔(30-3)，第二顶杆(21)的输入端上装有第二碟簧(23)，第二碟簧(23)和第二顶杆 (21)上的第二凸缘(21-2)位于第二碟簧腔(25-2)中，第二输入端端盖(22)位于第二碟 簧(23)的外侧且套装在第二顶杆(21)上，第二输入端端盖(22)与第二外壳(25)对应的 端面连接，第二阀座(31)的轴心处设有阀座中心孔(31-2)，第二阀座(31)的输入端端面 上设有与第二顶杆(21)的输出端壁厚相配合的环形槽(31-1)，环形槽(31-1)底端面设有 至少两个与阀座中心孔(31-2)相通的第二斜孔(31-3)，第二阀座(31)的输入端设置在第 二输出端端盖(30)上的第五安装孔(30-2)中，第二阀座(31)的输出端设置在第二调整座 (32)上的第二调整座中心孔(32-1)中，第二调整座(32)的输入端外径上设有与第四安装 孔(30-1)内的螺纹配合的外螺纹，第二调整座(32)的输入端设置在第二输出端端盖(30) 上的第四安装孔(30-1)中，且第二调整座(32)与第四安装孔(30-1)螺纹连接。
7. 根据权利要求6所述超磁致伸縮高速喷射阀，其特征在于所述第二顶杆(21)的材 质为1Crl8Ni9Ti或Monel400，第二骨架(27)的材质为PEEK。
8. 根据权利要求6或7所述超磁致伸縮高速喷射阀，其特征在于所述第二顶块(24)、 第二外壳(25)和第二输出端端盖(30)的材质均采用IO号钢。
9. 根据权利要求8所述超磁致伸縮高速喷射阀，其特征在于所述第二阀座(31)与第 二输出端端盖(30)上的第五安装孔(30-2)中之间为间隙配合。
全文摘要
超磁致伸缩高速喷射阀，它涉及一种高速喷射阀。本发明为解决现有的超磁致伸缩阀门中的致动器存在抑制超磁致伸缩棒的温度高、结构复杂、体积较大的问题。方案一第一线圈通电使第一超磁致伸缩棒沿轴线方向伸长，第一顶块带动阀芯移动，流体经第一通孔、堵头中心孔、第一斜孔，并从液体流通孔流出；第一线圈断电，第一超磁致伸缩棒回复到原来的长度，阀芯复位，保持常闭的工作状态。方案二第二线圈通电使第二超磁致伸缩棒沿轴线方向伸长，第二顶块带动第二顶杆移动，流体经第二通孔、第二斜孔，并从阀座中心孔流出；第二线圈断电，第二超磁致伸缩棒回复到原来的长度，第二顶杆复位，保持常闭的工作状态。本发明适用于高精度的流量控制装置中。
文档编号F16K31/06GK101701643SQ200910310128
公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者严柏平, 张成明, 李立毅 申请人:哈尔滨工业大学