专利名称：送粉管道专用无积粉耐磨三维补偿器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种火力发电厂安装在送粉管道上，用来吸收锅炉沉降所产生的 较大横向位移以及管道热胀冷缩所产生的轴向位移的送粉管道专用无积粉耐磨三维补偿
背景技术：
火力发电厂锅炉在热态工况时，由于受热会产生向下膨胀(锅炉的固定端在顶 部)，而送粉管道一端和锅炉燃烧器连接，另一端和刚性支架相连，如果中间没有设备吸收 锅炉的沉降，将会给送粉管道或锅炉的燃烧器造成损坏，三维补偿器就是这样一种能吸收 锅炉沉降的装置，目前的三维补偿器形式很多，使用的行业和系统也很多，但真正能用于 锅炉送粉管道的，保证锅炉安全经济运行的不多，主要存在以下缺陷和不足使用寿命短， 在安装时间不长就会出现锥管磨穿漏粉；导流筒和波纹管之间容易积粉；补偿器横向刚度 大，容易造成燃烧器的损坏。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构合理，持续耐磨、不 漏粉、不积粉，刚度小，横向补偿器能力大，安装方便的实用型送粉管道专用无积粉耐磨三 维补偿器。本实用新型的技术方案是这样实现的本实用型通过由两段不锈钢的金属波纹管(2)和中间接管(4)组合来完成对锅 炉沉降产生的横向位移以及管道热胀冷缩所产生的轴向位移的吸收，金属波纹管(2)由两 层薄不锈钢管坯整体液压成型，具有单波补偿量大，刚度小的特点；结构的优化使得导流筒
(7)可以采用稀土耐磨钢制作，厚度为40mm，具有较好的耐磨性；入口接管(1)、出口接管
(8)和导流筒(7)之间形成的空腔内填入密封填料(5)，并在接口处设有密封圈(6)，可以有 效地阻止煤粉进入补偿器的内部。
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型A向视图
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图进行进一步的说明其具体细节和工作情况本实用型包括入口接管(1)，波纹管(2)，连接端环(3)，中间接管(4)，密封填料 (5)，密封圈(6)，导流筒(7)和出口接管(8)组成。入口接管(1)，一件导流筒(7)、一件波纹 管(2)通过两件连接端环(3)焊接连接组成第一件补偿器元件，另一件导流筒(7)、另一件 波纹管(2)和出口接管(8)通过两件连接端环(3)焊接连接组成另一件补偿器元件，这两个补偿器元件只有补偿器轴向位移的能力，只有通过中间接管(4)把两个补偿器元件连接为一体，才能成为既能补偿器轴向位移，又能补偿横向位移的三维补偿器，在两补偿器元件 结构确定的情况下，补偿器的横向补偿量在一定范围内和中间接管的长度成正比例关系。 本实用型优点在可以通过采用耐磨性材料和增加导流筒(7)厚度使补偿器的耐磨性增加， 大大延长补偿器的使用寿命，同时通过密封填料(5)外加密封圈(6)的特殊的密封结构，有 效保证补偿器在使用过程中不积粉。本实用型金属波纹管(2)由两层薄不锈钢管坯整体液压成型，具有单波补偿量 大，刚度小的特点，有效地减小了补偿器刚性反力对燃烧器的损坏。本实用型和系统管道的连接采用焊接连接，为了方便焊接，产品出厂前按相关标 准预留焊接坡口。
权利要求一种安装在火力发电厂送粉管道上，用来吸收锅炉沉降所产生的较大横向位移以及管道热胀冷缩所产生的轴向位移的送粉管道专用无积粉耐磨三维补偿器，由入口接管(1)，波纹管(2)，连接端环(3)，中间接管(4)，密封填料(5)，密封圈(6)，导流筒(7)和出口接管(8)组成，其特征在于入口接管(1)、出口接管(8)与导流筒(7)之间形成的空腔内填入密封填料(5)，并用密封圈(6)进行封堵。
2.根据权利要求1所述的送粉管道专用无积粉耐磨三维补偿器，其特征是金属波纹管 (2)由两层薄不锈钢管坯整体液压成型。
专利摘要本实用新型涉及一种火力发电厂送粉管道上用来吸收锅炉沉降所产生的较大横向位移以及管道热胀冷缩所产生的轴向位移的专用无积粉耐磨型三维补偿器，其主要包括接管，波纹管，密封圈、导流筒等。它通过两个波纹管补偿元件和中间接管组成来实现轴向和大量横向的补偿量，结构的优化使其具有良好的耐磨性能和密封性能，从而解决磨损漏风和积粉问题。本实用型具有结构合理，持续耐磨、不漏粉、不积粉，刚度小，横向补偿器能力大的特点。
文档编号F16L51/03GK201561232SQ20092003385
公开日2010年8月25日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者不公告发明人 申请人:西安天达能源设备技术有限责任公司