专利名称：外齿式回转支承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转支承，尤其是一种外齿式回转支承。
背景技术：
回转支承主要用于起重机械、工程机械、运输机械、医疗机械、科研设备等，外齿式 回转支承也是其中常用的一种，回转支承的滚道内安装钢球和隔离块，为了回转支承转动 灵活，滚道内需要注油，一般外齿式回转支承的油孔横向设置在内圈，加工比较复杂，有些 场合因为安装关系导致内圈被堵塞或没有足够的空间时，横向注油变得非常困难，钢球得 不到很好的润滑，回转支承转动时不够灵活。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种外齿式回转支 承，油孔的加工简单，注油也更加方便，滚道内的钢球得到更好的润滑，回转支承转动轻盈 灵活。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是具有外圈、内圈、钢球、隔离块
和密封条，外圈具有外滚道，内圈具有内滚道，外滚道与内滚道配合形成滚道，钢球和隔离
块安装在滚道内，外圈具有外圈安装基面，所述的外圈开设有油孔，油孔具有纵孔和横孔，
纵孔开设在外圈安装基面上，横孔一端与纵孔接通，横孔另一端与外滚道接通。 所述的外圈安装基面上开设有外圈安装孔，所述的纵孔顶端圆心与外圈安装孔的
顶端圆心在同一圆周上，油孔加工方便。 因为纵孔开设在外圈安装基面上，从纵孔向内注油流入横孔，横孔与外滚道接通， 油从横孔流入滚道，润滑滚道内的钢球，当内圈没有足够的注油空间时，回转支承仍然能够 方便的注油。 为了更方便的注油及保护油孔不受灰尘侵入，油孔不易堵塞，纵孔上还可安装直 通式压注油杯。 本实用新型的有益效果是本实用新型的油孔具有纵孔和横孔，纵孔开设在外圈 安装基面上，横孔与外滚道接通，油孔的加工简单，注油也更加方便，滚道内的钢球得到更 好的润滑，回转支承转动轻盈灵活。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是
图1的K向示意图； 其中l.外圈，2.内圈，3.钢球，4.隔离块，5.密封条，61.外滚道，62.内滚道， 71.纵孔，72.横孔，8.外圈安装孔，9.外圈安装基面具体实施方式如
图1图2所示的外齿式回转支承，具有外圈1、内圈2、钢球3、隔离块4和密封条 5，外圈1具有外滚道61，内圈2具有内滚道62，外滚道61与内滚道62配合形成滚道，钢球 3和隔离块4安装在滚道内。 外圈1具有外齿圈，内圈2具有内圈安装孔，内圈2 —侧设置有横向的堵塞，与堵 塞对应的竖向设有上小下大的圆锥销孔，内圈安装孔连同销孔一起均匀分布在内圈2上， 销孔内塞有圆锥定位销，定位销固定住堵塞，堵塞不易滑出。 外圈1的上平面为外圈安装基面9，外圈1开设有油孔，油孔具有纵孔71和横孔 72，纵孔71开设在外圈安装基面9上，横孔72 —端与纵孔71接通，横孔72另一端与外滚 道61接通。 外圈安装基面9上开设有不均分布的外圈安装孔8，纵孔71顶端圆心与外圈安装 孔8的顶端圆心在同一圆周上，当内圈2没有足够的空间时，回转支承仍然能够方便的加工 油孔及方便的注油。 外圈安装基面9上开设有11个外圈安装孔8，其中6个外圈安装孔8的顶端圆心 集中分布在顶角为50°的扇形圆弧上，其余5个分散分布在剩余的圆弧上，使回转支承的 一侧能够承受更大的倾翻力，更适合起重机械等工程机械。
权利要求一种外齿式回转支承，具有外圈(1)、内圈(2)、钢球(3)、隔离块(4)和密封条(5)，外圈(1)具有外滚道(61)，内圈(2)具有内滚道(62)，外滚道(61)与内滚道(62)配合形成滚道，钢球(3)和隔离块(4)安装在滚道内，外圈(1)具有外圈安装基面(9)，其特征在于所述的外圈(1)开设有油孔，油孔具有纵孔(71)和横孔(72)，纵孔(71)开设在外圈安装基面(9)上，所述的横孔(72)一端与纵孔(71)接通，横孔(72)另一端与外滚道(61)接通。
2. 根据权利要求1所述的外齿式回转支承，其特征在于所述的外圈安装基面(9)上开设有外圈安装孔(8)，所述的纵孔(71)顶端圆心与外圈安装孔(8)的顶端圆心在同一圆 周上。
专利摘要本实用新型涉及一种外齿式回转支承，具有外圈、内圈、钢球、隔离块和密封条，外圈具有外滚道，内圈具有内滚道，外滚道与内滚道配合形成滚道，钢球和隔离块安装在滚道内，外圈具有外圈安装基面，外圈开设有油孔，油孔具有纵孔和横孔，纵孔开设在外圈安装基面上，横孔一端与纵孔接通，横孔另一端与外滚道接通，外圈安装基面上开设有外圈安装孔，纵孔顶端圆心与外圈安装孔的顶端圆心在同一圆周上。本实用新型使油孔的加工简单，注油也更加方便，滚道内的钢球得到更好的润滑，回转支承转动轻盈灵活。
文档编号F16C33/58GK201448360SQ20092004334
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者尹富先 申请人:常州奥旋回转支承有限公司