专利名称：一种隔热片材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔热片材，特别适合粘贴在汽车和建筑物的玻璃上，节能、安全、美观，使用方^f更。
背景技术：
目前全球性能源紧张，使得人们日益关注节能产品的开发。玻璃作为一种透明产品广泛用于各个领域。但是，从节省能源考虑，玻璃传导热量的特点常常会导致能量损耗，因此，开发一种可以减少玻璃能量损耗的产品十分紧迫。虽然现在已有各种玻璃贴膜产品，但是，仍不能兼顾生产简便、使用便利、节能、安全性好的要求。发明内容
本实用新型的目的是:提供一种生产简便、使用便利、节能、安全性好的隔热片材。
实现本实用新型目的的技术方案是 一种隔热片材，它包括第一基材层，在第一基材层一个表面有紫外光固化结合的含纳米隔热材料的抗刮耐磨层，第一M层另一个表面有热固化结合的含纳米隔热材料的第一隔热粘胶层，含纳米隔热材料的第一隔热粘月^表面有复合的离型自。
上述隔热片材中，所述含纳米隔热材料的抗刮耐磨层的厚度为1-6^m;所述第一基材层的厚度为12-188nm;所述含纳米隔热材料的第一隔热粘月交层的厚度为1 15jjm;所述离型l^&的厚度为12 50[om;隔热片材总厚度为70 ~ 500拜。
上述隔热片材中，在含纳米隔热材料的第一隔热粘胶层和离型膜层之间，还有第二基材层和含紫外光吸收剂的压每tl^，第二基材层一个表面与含纳米隔热材料的第一隔热粘月^复合，第二基材层另一个表面有热固化结合的含紫外光吸收剂的压敏胶层，离型膜层与含紫外光吸收剂的压^M层的外表面复合。这样可以使隔热片材具有阻隔紫外线的功能。
上述隔热片材中，所述第二M层的厚度为12-188nm,与第一基材层的厚度相同或不同；所述含紫外光吸收剂的压每M交层的厚度为4 20nm;隔热片材总厚度为70 ~ 500nm。
上述隔热片材中，在第二基材层和含紫外光吸收剂的压敏月^之间，还有含纳米隔热材料的第二隔热粘胶层和第三基材层，含纳米隔热材料的第二隔热粘J交层与第二基材层热固化结合，第三基材层一个表面与含纳米隔热材
3料的第二隔热粘月^ir复合，第三基材层另一个表面有热固化结合的含紫外光
吸收剂的压每W^，离型月I^与含紫外光吸收剂的压壽W^的外表面复合。
这样可以使隔热片材的各种功能更好。
上述隔热片材中，所述第三基材层的厚度为12-188nm,与第一和第二
基材层的厚度相同或不同；所述含纳米隔热材料的第二隔热粘胶层的厚度为
1-15nm,与含纳米隔热材料的第一隔热粘MJ:的厚度相同或不同；隔热片
材总厚度为70 ~ 500^m。
上述隔热片材中，所述纳米隔热材料的粒径为20 ~ 50nm。本实用新型的技术效果是本实用新型的隔热片材具有层状结构，基材
层本身可以提供良好的隔热作用，而在^层两个表面的隔热粘"^和抗刮
耐磨层均^^有纳米隔热材谇牛，它能使隔热片材具有良好的减少辐射、隔热、阻隔紫外线的效果；抗刮耐磨层与M层是通过紫外光固化结合的，不仅使两层结合牢固、不会损坏基材层及其他各层而且可以在流水线上生产；隔热粘月^是通iti口热使得涂覆的隔热粘月交固化结合在基材层上的，结合牢，不需要特殊加热设备，而且离型膜层可以利用加热后的余热与隔热粘M复合更牢，因此，离型月I^不仅使用时易剥离，平常还能更好的保护隔热粘月^。本实用新型隔热片材^更于生产和使用，其红外线阻隔率为30%-95%,可见光透过率为40% ~80%。
图l本实用新型隔热片材的第一种结构示意图；图2本实用新型隔热片材的第二种结构示意图；图3本实用新型隔热片材的第三种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，它包括第一M层2- 1，在第一基材层2- 1 —个表面有紫外光固化结合的含纳米隔热材料的抗刮耐磨层1,第一1^才层2 - 1另一个表面有热固化结合的含纳米隔热材料的第一隔热粘胶层3-1,含纳米隔热材料的第一隔热粘月^ 3 - 1表面有复合的离型M^ 4。
上述隔热片材的含纳米隔热材料的抗刮耐磨剂层1的厚度为1~6拜；第一基材层2 - 1的厚度为12 ~ 188阿；含纳米隔热材料的第一隔热粘胶层3-1的厚度为1 ~ 15nrn;离型皿4的厚度为12 ~ 50阿；隔热片材总厚度为70 ~ 500,
如图2所示，本实用新型的隔热片材，在含纳米隔热材料的第一隔热粘月1^ 3 - 1和离型獻4之间，还有第二基材层2-2和含紫外光吸收剂的压壽tM^ 5,第二基材层2-2 —个表面与含纳米隔热材料的第一隔热粘力^ 3-1复合，第二基材层2 - 2另 一个表面有热固化结合的含紫外光吸收剂的压每iM^ 5,离型膜层4与含紫外光吸收剂的压壽il^ 5的外表面复合。
上述隔热片材的第二基材层2-2的厚度为12~188|om,与第一_^#层2-1的厚度相同或不同；含紫外光吸收剂的压每t^^ 5的厚度为4-20nm;隔热片材总厚度为70 ~ 500mhi。
如图3所示，本实用新型的隔热片材，在第二基材层2-2和含紫外光吸收剂的压敏胶层5之间，还有含纳米隔热材料的第二隔热粘胶层3 - 2和第三基材层2-3,含纳米隔热材料的第二隔热粘月^ 3 - 2与第二基材层2 - 2热固化结合，第三基材层2-3 —个表面与含纳米隔热材料的第二隔热粘胶层3-2复合，第三基材层2 - 3另 一个表面有热固化结合的含紫外光吸收剂的压每tl^ 5，离型皿4与含紫外光吸收剂的压^tM^ 5的外表面复合。
上述隔热片材的第三基材层2-3的厚度为12~188拜，与第一和第二基材层2-1、 2-2的厚>1相同或不同；含纳米隔热材料的第二隔热粘月^3-2的厚度为1 ~ 15^m,与含纳米隔热材料的第一隔热粘月^ 3 - 1的厚度相同或不同；隔热片材总厚度为70~500|am。
本实用新型隔热片材的纳米隔热材料的粒径为20 ~ 50nm。以下用实施例结合附图说明本实用新型的具体实施方法。各实施例所用原料均为市售品，其中
基材层的原料是聚酯塑料薄膜或聚乙烯塑料薄膜,该薄膜可以是透明的、染色的、能阻隔紫外线或红外线的；基材层的原料也可以是金属膜；可根据客户要求选择其中一种或几种；
含纳米隔热材料的隔热粘胶层的原料是聚氨酯胶粘剂或压铜激、固化剂、
稀释剂、纳米隔热材料(例如粒径为20-50nrn的氧化铟锡或氧化锡锑或二者齡物)；
含紫外光吸收剂的压^m层的原料是压^J交、稀释剂、紫外光吸收剂；含纳米隔热材料的抗刮耐磨层的原料是用可紫外光固化的树脂、纳米隔
热材料(例如粒径为20 ~ 50nm的氧化锢锡或氧化锡锑或二者混合物)、稀
释剂配制的抗刮耐磨剂；
离型膜层的原料是涂有硅油的透明聚酯塑料薄膜。
实施例1制备如图1所示的本实用新型隔热片材A
① 分别用上述源料按一定配比配制含纳米隔热材料的隔热粘胶和含纳米隔热材津+的抗刮耐磨剂；
② 在第一基材层2 - 1的一个表面涂覆含纳米隔热材料的隔热粘胶,然后放到烘箱中干燥(干燥温度为80 13(TC,烘干时间为10~120秒)，结果在第一_&#层2-1的一个表面形成热固化结合的含纳米隔热材料的第一隔热粘月^ 3 - 1,取出后将离型膜复合在含纳米隔热材料的第一隔热粘月^ 3 - 1表面形成离型膜层4，在第一_1^才层2-1另一个表面，涂覆含纳米隔热材料 的抗刮耐磨剂，然后放进烘箱按上述条件烘干，取出后再用紫外光照射，形 成紫外光固化结合的含纳米隔热材料的抗刮耐磨层1，从而制得本实用新型 隔热片材A。
实施例2制备如图2所示的本实用新型隔热片材B
① 分别用上述原料按一定配比配制含纳米隔热材料的隔热粘月交、含纳米 隔热材料的抗刮耐磨剂和含紫外光吸收剂的压萄W交；
② 在第一基材层2 - 1的一个表面涂覆含纳米隔热材料的隔热粘胶,然后 放到烘箱中干燥(干燥温度为80-13(TC，供干时间为10~120秒)，结果在 第一基材层2-1的一个表面形成热固化结合的含纳米隔热材料的第一隔热 粘胶层3 - 1,取出后将第二基材层2-2 —个表面复合在含纳米隔热材料的 第一隔热粘胶层3 - 1表面，在第二基材层2-2的另一表面涂覆含紫外光吸 收剂的压敏胶，放进烘箱烘干(烘干条件同上)热固化形成含紫外光吸收剂 的压每tM^ 5,取出后用离型膜与含紫外光吸收剂的压每i^^ 5的外表面复 合形成离型膜层4，在第一基材层2-1另一个表面涂覆含纳米隔热材料的抗 刮耐磨剂，放进烘箱按上述条件烘干，取出后再用紫外光照射，形成紫外光 固化结合的含纳米隔热材料的抗刮耐磨层1,从而制得本实用新型隔热片材 B。
实施例3制备如图3所示的本实用新型隔热片材C
① 分别用上ii^料按一定配比制M纳米隔热材料的隔热粘胶、含纳米 隔热材料的抗刮耐磨剂和含紫外光吸收剂的压^U交；
② 在第一基材层2 - 1的一个表面涂覆含纳米隔热材料的隔热粘胶,然后 放到烘箱中干燥(干燥温度为80-130。C,烘干时间为10-120秒)，结果在 第一^i^才层2-1的一个表面形成热固化结合的含纳米隔热材料的第一隔热 粘月^ 3 - 1,取出后将第二基材层2-2 —个表面复合在含纳米隔热材料的 第一隔热粘胶层3 - 1表面，在第二基材层2-2的另一表面涂覆含纳米隔热 材料的隔热粘胶，接着放到烘箱中干燥(干燥^f牛同上)热固化形成含纳米 隔热材料的第二隔热粘胶层3-2,取出后将第三基材层2 - 3的一个表面复 合在含纳米隔热材料的第二隔热粘胶层3 - 2表面，在第三M层2 - 3的另 一个表面涂覆含紫外光p及收剂的压敏胶，放进烘箱烘干(烘干条件同上)热 固化形成含紫外光吸收剂的压每il^ 5,取出后用离型膜与含紫外光吸收剂 的压壽tM^ 5的外表面复合形成离型月M 4,在第一基材层2 - 1另一个表面 涂覆含纳米隔热材料的抗刮耐磨剂，放进烘箱按上述^f牛烘干，取出后再用 紫外光照射，形成紫外光固化结合的含纳米隔热材料的抗刮耐磨层1，从而 制得本实用新型 热片材C。本实用新型隔热片材各层厚度可以根据用户要求确定。
上述实施例制得的隔热片材B和C比隔热片材A具有更好的阻隔紫外 线的功能，隔热片材C性能最好，但成本略高。可根据应用场合的要求选用。
使用本实用新型隔热片材非常简单，只^^艮据具体尺寸裁剪后，将离型 膜层4最外层剥离粘贴在玻璃表面即可。在建筑物、汽车、船舶等玻璃上粘 贴本实用新型的隔热片材后，不仅更人体感觉舒服，还极大的减少了能量损 耗。
权利要求1、一种隔热片材，其特征在于，它包括第一基材层(2-1)，在第一基材层(2-1)一个表面有紫外光固化结合的含纳米隔热材料的抗刮耐磨层(1)，第一基材层(2-1)另一个表面有热固化结合的含纳米隔热材料的第一隔热粘胶层(3-1)，含纳米隔热材料的第一隔热粘胶层(3-1)表面有复合的离型膜层(4)。
2、 根据权利要求l所述的隔热片材，其特征在于，所述含纳米隔热材料的抗刮耐磨层(1)的厚度为1 ~ 6拜；所述第一M层(2 - 1)的厚度为12 ~188nrn;所述含纳米隔热材料的第一隔热粘胶层(3 - 1)的厚度为1 ~ 15拜；所述离型膜层(4)的厚度为12 ~ 50阿；隔热片材总厚度为70 ~ 500拜。
3、 根据权利要求l所述的隔热片材，其特征在于，在含纳米隔热材并牛的第一隔热粘舰(3 - 1)和离型歸(4)之间，还有第二糾层(2 - 2)和含紫外光吸收剂的压智』交层(5)，第二基材层(2-2) —个表面与含纳米隔热材料的第一隔热粘胶层(3-1)复合，第二基材层(2-2)另一个表面有热固化结合的含紫外光吸收剂的压壽W^ (5 )，离型M^ (4)与含紫外光吸收剂的压每m^ (5)的外表面复合。
4、 根据权利要求3所述的隔热片材，其特征在于，所述第二基材层(2-2)的厚度为12~188拜，与第一基材层(2-1)的厚度相同或不同；所述含紫外光吸收剂的压每W^ (5)的厚度为4-20jam;隔热片材总厚度为70 ~ 500,。
5、 根据权利要求3所述的隔热片材，其特征在于，在第二基材层(2-2)和含紫外光吸收剂的压朝』交层(5 )之间，还有含纳米隔热材料的第二隔热'粘月^ (3-2)和第三基材层(2-3)，含纳米隔热材料的第二隔热粘M (3-2)与第二基材层(2 - 2)热固化结合，第三基材层(2 - 3 ) —个表面与含纳米隔热材料的第二隔热粘M^ (3-2)复合，第三基材层(2-3)另一个表面有热固化结合的含紫外光吸收剂的压^tl^ (5 ),离型M^ (4)与含紫外光吸收剂的压壽il交层(5)的外表面复合。
6、 根据权利要求5所述的隔热片材，其特^正在于，所述第三基材层(2-3)的厚度为12~188Mm,与第一和第二基材层(2-1)、 (2-2)的厚度相同或不同；所述含纳米隔热材料的第二隔热粘胶层(3-2)的厚度为1~15nm,与含纳米隔热材料的第一隔热粘胶层(3-1)的厚度相同或不同；隔热片材总厚度为70 ~ 500阿。
7、 根据权利要求l、或3、或5所述的隔热片材，其特4正在于，所述纳米隔热材料的粒径为20 ~ 50nm。
专利摘要本实用新型涉及一种隔热片材，它包括第一基材层(2-1)，在第一基材层(2-1)一个表面有紫外光固化结合的含纳米隔热材料的抗刮耐磨层(1)，第一基材层(2-1)另一个表面有热固化结合的含纳米隔热材料的第一隔热粘胶层(3-1)，含纳米隔热材料的第一隔热粘胶层(3-1)表面有复合的离型膜层(4)。含纳米隔热材料的抗刮耐磨层(1)的厚度为1～6μm；第一基材层(2-1)的厚度为12～188μm；含纳米隔热材料的第一隔热粘胶层(3-1)的厚度为1～15μm；离型膜层(4)的厚度为12～50μm；总厚度为70～500μm。本实用新型隔热片材的红外线阻隔率为30％～95％，可见光透过率为40％～80％。
文档编号F16L59/02GK201428905SQ20092004385
公开日2010年3月24日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日
发明者余爱萍, 王舟浩, 蔡志强, 赵武潮 申请人:常州山由帝杉防护材料制造有限公司