专利名称：一种集装环向同步位移密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于多行业的机械动密封结构，特别涉及一种集 装环向同步位移密封结构。
背景技术：
密封技术在工业、农业、国防和人们的日常生活中有着广泛的应用。由 于使用场合的不同，受操作介质、结构、温度、压力以及安装质量的影响， 造成密封在使用寿命上和密封效果上表现出明显的差异。特别是随着现代机 械工业、化学工业、石油工业、环保工业等行业的迅速发展，现代大工业生 产过程的比例性、连续性要求，要求设备长周期运转，任何一个环节出故障， 都有可能使生产过程中断，造成损失。所以对解决泵、阀、管等各类机械密 封装置的跑、冒、滴、漏等问题，提高密封的可靠性和密封技术水平提出了 愈来愈高的要求。
密封技术所要解决的问题即是防止或减少泄漏。多年来，人们面对实际 运行中机械密封出现的泄漏问题，解决的思路大都放在动环与静环这一对摩 擦副的研究上，如动、静环的选材与匹配、静环的结构以及端面之间的润滑 状态等。但在现场对轴封的检修中发现，机械密封的泄露，并不完全是出现 在机械密封的动、静环端面处，很多泄漏情况的发生是由于动环密封圈就与 机械密封轴套间产生了圆周方向的相对运动。动、静环端面之间产生了摩擦 扭力矩，不能满足机械中心轴较大跨度的轴向位移，导致机械疲劳磨损。有 些设备进出口处运转部件的密封结构常采用单一的填料密封形式，且又对密 封要求较高，而填料密封因设备热效应形成径向及轴向位移形成偏心易使填 料磨损加快及介质泄漏，使设备操作周期縮短，维护时间长。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种集
3装环向同步位移密封结构，其适用于高温、高压、易燃、易爆的机械设备的 旋转轴机械装置的中心轴横向位移。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的 一种集装环向 同步位移密封结构，其特征在于，其包括压盖、填料函、联杆、调心盘、曲 臂锚、静环、中心轴和补偿器，填料函外部设有压盖，填料函一端与补偿器 相连，整个集装环向同步位移密封结构的外围由三个直径相同的环状结构组 成，两端为静环，中间为调心盘，静环和调心盘上均设有孔径相同的圆孔， 沿环状结构呈均匀分布，调心盘和静环之间设有至少两个以上沿轴向均匀分 布的联杆和曲臂锚，联杆穿越调心盘上的圆孔与两端的曲臂锚相连，补偿器 位于静环及调心盘的内部，中心轴穿过补偿器。
优选地，所述曲臂锚为双端轴承结构， 一端由一轴承和一法兰盘组成的 轴销结构，另一端为轴承座，轴承座与联杆相连接。
优选地，所述集装环向同步位移密封结构为全封闭环向联轴调心结构。
本实用新型的积极进步效果在于本实用新型集装式环向同步位移密封 结构由于其密封采用周向偏心自同步调节的机构，不受管径限制，且除消轴 向位移，限制周向拧动，可在一定径向幅度内随设备或轴位移在密闭状态下 进行自动调整偏心位置，从而大大消除了角位移及横向位移导致的密封磨损 及泄露，进而提高工作效率，防止设备内腔因压力变化而使气体泄漏或吸入 污染的气体。而且，本实用新型安装维护方便、成本低、效率高。本实用新 型还能达到以下技术效果结构简单、易制造，减磨性能优良，工作可靠， 疲劳寿命延长，能在高温、高压、高速条件下工作；可在一定径向幅度内随 主设备轴位移进行自动补偿调节，保持密封端面间平行及良好缓冲，从而大 大消除了因偏心导致的密封磨损，有轻型、低磨擦、高效的特点；与传统的 密封结构相比，泄漏量小、端面位移能自动补偿、能耗少、性能好、使用寿 命长等特点，满足了大工业连续化、长周期运行的要求；结构紧凑、精确控 制、调整灵活、自我调整、密封效果好、维护成本低，保证机械系统通畅和正常运行。
图l为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。 如图1所示，本实用新型集装环向同步位移密封结构包括压盖l、填 料函2、联杆3、调心盘4、曲臂锚5、静环6、轴承7、法兰盘8、中心轴9 和补偿器10。填料函2外部设有压盖1，填料函2 —端与补偿器10相连。 整个集装环向同步位移密封结构的外围由三个直径相同的环状结构组成，两 端为静环6，中间为调心盘4，静环6和调心盘4上均设有孔径相同的圆孔， 沿环状结构呈均匀分布。调心盘4和静环6之间设有二个或多个沿轴向均匀 分布的联杆3和曲臂锚5,联杆3穿越调心盘4上的圆孔与两端的曲臂锚5 相连。曲臂锚5为双端轴承结构， 一端由轴承7和法兰盘8组成的轴销结构， 另一端为轴承座，轴承座与联杆3相连接，该结构可在36(TC范围内自由转 动，同时带动调心盘4在一定径向幅度内沿轴做环向位移。补偿器10位于 静环6及调心盘4的内部，该补偿器10为柔性金属补偿器，中心轴9穿过 补偿器IO，共同组成全封闭集装环向同步位移密封结构，集装环向同步位移 密封结构为全封闭环向联轴调心结构。
集装式环向同步位移密封结构主要应用范围为化工、石化、环保、食品、 机械、空分行业及冶金等场合，主要特点为适用于高温、高压、多粉尘、多 噪音，劳动环境恶劣的环境中，对于优化和改善工作环境和促进清洁生产提 供了解决方法。
集装式环向同步位移密封结构在安装于易泄漏的球磨机、回转式筛选 机、卧式回转炉、立式回转炉等设备的进出口密封及大型轴封，防止设备内 腔因压力变化而使气体泄漏或进入污染的气体。比如球磨机在各类化工厂 得到普遍应用，但其进出口密封常因设备运行过程中的偏心作用而快速磨 损，因此需要进行经常性的维护，使设备需要停机检修，导致设备使用效率 下降，生产成增加，而采用集装式环向同步位移密封结构，由于其密封采用周向偏心自调节的方法，而大大消除了因偏心导致的密封磨损，进而提高工 作效率，生产成本下降，效益显著增加。
在环保处理厂采用的回转式热风炉，对密封要求较高，进出口运转部件 的密封结构常采用单一的填料密封形式，但填料因设备热效应形成径向及轴 向位移形成偏心使磨损加快，设备操作周期縮短，维护时间长。采用集装式 环向密封同步位移结构，由于其密封采用环向偏心调节的方法，而大大减缓 或消除了因偏心导致的填料磨损，使生产周期延长，维护成本下降。
对于石化厂、冶金厂的立式或卧式回转炉，通常情况下所采用机械密封， 由于其受直径限制且制作成本极其高昂，其材质在高温高压的情况下导致其 使用寿命縮短。采用集装式环向密封结构，不受管径限制且除消轴向位移， 限制周向拧动，可在一定径向幅度内随设备位移进行自动调节，使用成本大
集装式环向密封同步位移结构根据不同的应用范围及对具体场合的需 求，可以搭配不同的密封组合，安装方式灵活，且对于密封要求高、设备振 动性大、具有旋转部件、高温、具有高分贝噪音且需经常性维护的场合优其 能够胜任，对于具有热力管道且不适合安装膨胀节进行调节的不良情况也可 采用本密封装置。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应 当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下， 可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由 所附权利要求书限定。
权利要求1、一种集装环向同步位移密封结构，其特征在于，其包括压盖、填料函、联杆、调心盘、曲臂锚、静环、中心轴和补偿器，填料函外部设有压盖，填料函一端与补偿器相连，整个集装环向同步位移密封结构的外围由三个直径相同的环状结构组成，两端为静环，中间为调心盘，静环和调心盘上均设有孔径相同的圆孔，沿环状结构呈均匀分布，调心盘和静环之间设有至少两个以上沿轴向均匀分布的联杆和曲臂锚，联杆穿越调心盘上的圆孔与两端的曲臂锚相连，补偿器位于静环及调心盘的内部，中心轴穿过补偿器。
2、 如权利要求1所述的集装环向同步位移密封结构，其特征在于，所 述曲臂锚为双端轴承结构， 一端由一轴承和一法兰盘组成的轴销结构，另一 端为轴承座，轴承座与联杆相连接。
3、 如权利要求1所述的集装环向同步位移密封结构，其特征在于，所 述集装环向同步位移密封结构为全封闭环向联轴调心结构。
专利摘要本实用新型公开了一种集装环向同步位移密封结构，其包括压盖、填料函、联杆、调心盘、曲臂锚、静环、中心轴和补偿器，填料函外部设有压盖，填料函一端与补偿器相连，整个集装环向同步位移密封结构的外围由三个直径相同的环状结构组成，两端为静环，中间为调心盘，静环和调心盘上均设有孔径相同的圆孔，沿环状结构呈均匀分布，调心盘和静环之间设有至少两个以上沿轴向均匀分布的联杆和曲臂锚，联杆穿越调心盘上的圆孔与两端的曲臂锚相连，补偿器位于静环及调心盘的内部，中心轴穿过补偿器。本实用新型采用周向偏心自调节的方法，而大大消除了角位移及横向位移导致的密封磨损及泄露，进而提高工作效率，生产成本下降，效益显著增加。
文档编号F16J15/52GK201434080SQ200920069650
公开日2010年3月31日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者赵建军 申请人:上海金匙环保科技有限公司