专利名称：一种新型带凸台的轴承衬套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承装配零件，具体的说是一种轴承装配的轴承衬套。
背景技术：
现在轴承与衬套的装配一般依靠衬套与轴承的过盈配合，这样装配后轴承的游隙 难以控制，浪费了人力物力，增加了加工工时，增加了成本。 而如果采用间隙配合来进行装配轴承衬套和轴承，显然不能满足装配的需要，间 隙配合使轴承与衬套之间的游隙仍然无法控制。 所以，基于上述问题，如果能设计出一种采用间隙配合的轴承衬套，又能很好的控 制游隙，那么将会满足现在客户的需求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新型带凸台的轴承衬套，解决了轴承衬套与轴承之 间过盈配合的轴承的游隙难以控制，增加了加工工时，成本高的问题。 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现 —种新型带凸台的轴承衬套，包括装配轴承的衬套本体，所述本体呈台阶式，在本 体的装配轴承端的外沿加工出一个凸台，所述凸台呈环状。 对应所述凸台，所装配的轴承要求至少外圈加工有环状倒角，所述倒角与凸台对
位卡紧，使轴承不会与衬套分离，这样不仅轴承在衬套上转动灵活而且又不会卡死。
同时要求轴承衬套与轴承之间的配合为间隙配合，这样由于衬套与轴承间是间隙
配合，轴承的游隙就不会发生变化，轴承的精度也没有破坏，又简化了控制轴承的游隙的步
骤。这样加工，不但可以提高工效，满足精密产品加工的要求，提高产品等级。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的新型带凸台的轴承衬套的结构图； 图2是图1中A处结构放大图。
图中 1、衬套(本体);2、轴承；3、凸台；4、倒角。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的新型带凸台的轴承衬套l，包括装配轴承 的衬套本体l，所述本体1呈台阶式，在本体1的装配轴承端的外沿加工出一个凸台3，所述 凸台3呈环状。 对应所述凸台3，所装配的轴承2要求至少外圈加工有环状倒角4，所述倒角4与 凸台3对位卡紧，使轴承2不会与衬套1分离，这样不仅轴承2在衬套1上转动灵活而且又不会卡死。 同时要求轴承衬套1与轴承2之间的配合为间隙配合，这样由于衬套1与轴承2 间是间隙配合，轴承2的游隙就不会发生变化，轴承2的精度也没有破坏，又简化了控制轴 承的游隙的步骤。这样加工，不但可以提高工效，满足精密产品加工的要求，提高产品等级。
权利要求一种新型带凸台的轴承衬套，包括装配轴承的衬套本体，其特征在于，在本体的装配轴承端的外沿加工出一个凸台。
2. 根据权利要求1所述的轴承衬套，其特征在于，对应所述凸台，所装配的轴承的外圈 加工有环状倒角，所述倒角与凸台对位卡紧。
3. 根据权利要求1所述的轴承衬套，其特征在于，轴承衬套与轴承之间的配合为间隙 配合。
4. 根据权利要求1、2或3所述的轴承衬套，其特征在于，所述本体呈台阶式。
5. 根据权利要求1、2或3所述的轴承衬套，其特征在于，所述凸台呈环状。
专利摘要一种新型带凸台的轴承衬套，包括装配轴承的衬套本体，所述本体呈台阶式，在本体的装配轴承端的外沿加工出一个凸台，所述凸台呈环状。对应所述凸台，所装配的轴承要求至少外圈加工有环状倒角，所述倒角与凸台对位卡紧，使轴承不会与衬套分离，这样不仅轴承在衬套上转动灵活而且又不会卡死。同时要求轴承衬套与轴承之间的配合为间隙配合，这样由于衬套与轴承间是间隙配合，轴承的游隙就不会发生变化，轴承的精度也没有破坏，又简化了控制轴承的游隙的步骤。这样加工，不但可以提高工效，满足精密产品加工的要求，提高产品等级。
文档编号F16C35/06GK201439805SQ200920075508
公开日2010年4月21日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者田力, 赵耀明, 陈加云 申请人:上海振华轴承总厂