专利名称：高温金属密封膨胀阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封膨胀阀，特别涉及一种高温金属密封膨胀阀，其是用来
接通或切断管路流体，可广泛应用于石油、天然气、地热资源的开采，石油化工、节流压井管 汇、油气集输控制管线等方面。
背景技术：
目前油田常用的阀有楔形阀和平板阀。楔形阀有开关力矩大，阀板与阀座间磨损 大，高压密封性能差的缺陷；平板阀的阀板与阀座间为浮动式密封，利用弹性材料的预紧力 建立低压密封，利用井内流体的压力推动阀座与阀板紧密贴合建立高压密封，平板阀具有 密封性能可靠、开关力矩小等优点，与楔形阀相比，性能大幅提高，但是，由于弹性材料的预 紧力的存在，平板阀在开关的过程中，阀板与阀座始终处于紧密贴合状态，这样容易磨损阀 板、阀座的密封面，从而降低阀的使用寿命，而且也增加了阀门的开关力矩。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种高温金属密 封膨胀阀，其实现多处金属密封，承载压力高，工作环境温度高。 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种高温金属密封膨 胀阀，其特征在于，其包括阀体、阀座、阀板主块、阀杆、阀盖、手轮、螺柱、螺母、弹簧和阀板 副块，在阀体的阀座孔内安装阀座，阀板主块、阀板副块安装在阀体的轴向中心，阀板主块 与阀杆螺纹连接，阀杆的上端连接手轮，阀体与阀盖通过螺柱、螺母连接，阀板主块、阀板副 块、弹簧、圆柱销组成阀板组件，阀板主块和阀板副块通过弹簧连接。 优选地，所述阀板主块的两侧面分别安装两个圆柱销，在阀板副块的两侧面各安 装一个圆柱销。 优选地，所述阀板组件的侧面呈"《"形，整体呈平板形。 优选地，所述阀板主块的形状为"V"形，阀板副块的形状为"A "形。
本实用新型的积极进步效果在于本实新型的阀板在上下运行过程中，阀板与阀
座为间隙配合，相互不接触，解决了阀门在开关过程中阀板与阀座之间的磨损，提高了阀门
的使用寿命，降低了阀门的开关力矩。本实用新型高温金属密封膨胀阀的密封部位全部采
用金属密封，塑性填料也选用高温材料，高温金属密封膨胀阀可在350°C的高温下长期工作。
图1为本实用新型高温金属密封膨胀阀的结构图。 图2为本实用新型中的阀板组件的结构图。 图3为本实用新型中的密封填料和塑性填料的结构图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。 如图1至图3所示，本实用新型高温金属密封膨胀阀包括导向板1、阀体2、阀座3、 阀板主块4、圆柱销5、阀盖6、阀杆7、密封填料8、塑性填料9、填料压盖10、手轮11、注塑阀 12、螺柱13、螺母14、密封钢圈15、弹簧16、阀板副块17和密封脂注入阀18，在阀体2的阀 座孔内安装阀座3，阀座3与阀体2上的阀座孔为过盈配合，阀板主块4、阀板副块17安装 在阀体2的轴向中心，阀板主块4、阀板副块17的通孔与阀体2的通孔同向，阀板主块4的 上端内螺纹、阀板副块17的上端内螺纹连接阀杆7的下端外螺纹，阀杆7的上端连接手轮 11，阀体2与阀盖6通过螺柱13、螺母14连接在一起，阀板主块4的形状为"V"形，阀板副 块17的形状为"A"形，阀板组件由阀板主块4、阀板副块17、弹簧16、圆柱销5组成，在阀 板主块4的两侧面分别安装两个圆柱销5，在阀板副块17的两侧面各安装一个圆柱销5，阀 板主块4和阀板副块17通过弹簧16连接组成阀板组件，组装后的阀板组件的侧面呈"《" 形，整体呈平板形。 在本实用新型高温金属密封膨胀阀中，阀体2与阀盖6的连接处设有密封钢圈15， 旋紧连接阀体2与阀盖6的螺柱13、螺母14，挤压密封钢圈15变形，密封阀体与阀盖的连 接处。 在阀杆7与阀盖6的环形空间设密封填料8，密封填料8由不锈钢金属丝密绕与柔 性石墨模压烧结而成，填料压盖10限位，该种密封结构可承受35(TC的高温，而且，导向板1 与阀座3的配合面也是金属密封，因此，该种阀门具有耐35(TC高温的特点。 该种阀门的阀板主块4、阀板副块17的侧面呈"《"形，整体呈平板形，阀板的厚度 可加厚，在弹簧16的作用下可复位。 在阀门维护时，可通过注塑阀12向密封填料8补注塑性填料9，增加密封性能。 阀门的开关是通过手轮11的转动带动阀杆7转动，阀杆7的下端设计有传动螺 纹，而阀板主块4的上端中心孔也有与阀杆7下端相同规格的螺纹，通过阀杆的转动实现阀 板组件的上下移动，当阀板组件上的通孔与阀座3的通孔同轴时，阀门处于打开状态，当阀 板组件的盲面将阀座3的通孔完全覆盖时，阀门处于关闭状态，从而实现流体通道的接通 和切断，完成流体的控制。 当阀板上下运动过程中，阀板组件与阀座3为间隙配合，不相互接触，只有在阀板 组件向上运行到位后，阀板副块的A处与阀盖6的端面C处接触后停止运行，而阀板主块 在阀杆7的带动下继续运动，使"《"形斜面相对运动，产生错位，阀板总厚度增加，与阀座3 密封面紧密贴合实现阀门的打开，流体不能从阀板与阀座3的贴合面进入阀体内腔形成紊 流，阀座3密封面不被冲蚀破坏。 当阀板组件向下运动过程中，在弹簧作用下，阀板主块恢复原位，阀板组件与阀座 3又处于间隙配合，不相互接触，只有当阀板组件向下运行到位后，阀板副块17的B处与阀 体2的底部D处接触后停止运行，而阀板主块在阀杆7的带动下继续运动，使"《"形斜面相 对运动，产生错位，阀板组件总厚度增加，阀板组件的密封面与阀座3的密封盲面紧密贴合 形成密封实现阀门的关闭。 由于流体作用在阀座3与阀板配合面的作用力大于流体作用在阀座3与阀体2接 触端面的作用力，又由于阀座3与阀体2上的阀座孔为过盈配合，因此流体不会从E处流出。 阀体2与阀盖6连结处的密封通过密封钢圈15实现的，通过旋紧连结阀体2与阀
盖6的螺柱13、螺母14，挤压密封钢圈15发生形变，使阀盖6与密封钢圈15的第一配合面
F处、密封钢圈15与阀体2的第二配合面G处紧密贴合，从而实现密封。 阀杆7与阀盖6之间的环形空间通过密封填料8实现，在阀门维护时，可通过注塑
阀12补注塑性填料9。密封填料8是由不锈钢金属丝密绕与柔性石墨模压烧结而成，金属
丝、石墨是耐高温材料，塑性填料也是耐高温材料，因此该种阀门具有耐高温性能。 阀板主块4、阀板副块17和阀座3密封面处皆堆焊硬质合金；阀体2与阀盖6连
结处的密封通过密封钢圈15实现；阀杆7与阀盖6之间的环形空间也是金属密封，因此，该
种阀门实现多处金属密封，阀门承载压力高，工作环境温度高。 阀门在长期的使用后，密封面磨损，密封性能有所降低时，通过密封脂注入阀18 向阀腔内注入一定量的密封脂来提高密封性能。 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做 出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求一种高温金属密封膨胀阀，其特征在于，其包括阀体、阀座、阀板主块、阀杆、阀盖、手轮、螺柱、螺母、弹簧和阀板副块，在阀体的阀座孔内安装阀座，阀板主块、阀板副块安装在阀体的轴向中心，阀板主块与阀杆螺纹连接，阀杆的上端连接手轮，阀体与阀盖通过螺柱、螺母连接，阀板主块、阀板副块、弹簧、圆柱销组成阀板组件，阀板主块和阀板副块通过弹簧连接。
2. 如权利要求1所述的高温金属密封膨胀阀，其特征在于，所述阀板主块的两侧面分 别安装两个圆柱销，在阀板副块的两侧面各安装一个圆柱销。
3. 如权利要求1所述的高温金属密封膨胀阀，其特征在于，所述阀板组件的侧面呈"《" 形，整体呈平板形。
4. 如权利要求1所述的高温金属密封膨胀阀，其特征在于，所述阀板主块的形状为"V" 形，阀板副块的形状为"A"形。
专利摘要本实用新型公开了一种高温金属密封膨胀阀，其包括阀体、阀座、阀板主块、阀杆、阀盖、手轮、螺柱、螺母、弹簧和阀板副块，在阀体的阀座孔内安装阀座，阀板主块、阀板副块安装在阀体的轴向中心，阀板主块与阀杆螺纹连接，阀杆的上端连接手轮，阀体与阀盖通过螺柱、螺母连接，阀板主块、阀板副块、弹簧、圆柱销组成阀板组件，阀板主块和阀板副块通过弹簧连接。本实用新型实现多处金属密封，承载压力高，工作环境温度高。
文档编号F16K3/30GK201462019SQ200920075730
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月4日 优先权日2009年8月4日
发明者方存正, 李伏虎 申请人:上海以琳石油机械制造有限公司