专利名称：过流阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种控制液体流量和流速的过流阀，主要应用于石化、焦化 行业，尤其适用于液化石油气、液氨、液氧、液氮、液氯等液态物质的储罐站、 压力容器等，同时也适用于其它有毒有害、腐蚀性介质的液相系统中。
背景技术：
过流阀属于压力容器、球罐等一种特殊的快速防护阀门，也可以算作压力容 器的一种特殊安全附件，目前国家标准未涉及这方面，对过流阀没有强制检验规 定，因此目前的过流阀设计具有一定的随意性。
专利号为9880383860.9的中国专利公开了一种截止流速的设定可调整的安 全过滤阀，这种结构的过流阀，由于输送介质容易沿调节处泄漏，因此不适合用 于危险性高、渗透性非常强的高压液氨球罐。
如附
图1和2所示，现在市场上还有一种美国产过流阀，该过流阀包括阀体 11和前端设有阀芯121的阀杆12，在阀体11上端的定位基座13的相应位置设有 外形与锥柱形阀芯121相适应的阀座111，通过调节阀芯121和阀座111间的启 闭关系来实现整个过流阀的开启与闭合，在阀杆12外套设有弹簧124，弹簧12d 的一端通过卡簧122和固定环123实现限位，弹簧124的另一端由导向套131所 限位，并且使阀芯121嵌设在由导向套131及定位基座13围成的腔室中，处于腔 室内的阀芯121正对阀座位置，导向套131、定位基座13及阀体11焊接为一体， 不可拆卸；在所围成的腔室上部的定位基座内壁上开设有流孔，如图l所示的箭 头指向即为介质穿越流孔、腔室、阀座的流向示意。
由于该美国产过流阀结构为固定式，限制流速不可调节，导向套为焊接式， 阀芯不能取出；所以在经过一段时间的使用后，密封面会出现不同程度的腐蚀， 阀芯不能可靠关闭，从而存在安全隐患；将来一旦失效，将给使用的企业带来巨 大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于拆卸的过流阀，它使得过 流阀阀芯和阀座由于使用磨损和腐蚀后的修复变得更为简单，在避免安全隐患的 同时也降低了维修成本。
本实用新型所要解决的另一技术问题在于提供一种流速和流量可调节的过流 阀，有利于很好的控制流经过流阀的液体流动性能。
为了解决以上技术问题，本实用新型采取以下技术方案。
一种过流阀，包括一阀体基座，所述阀体基座形成一阀腔，阀腔底部的液流 通道上设有阀座，与阀座的位置相对应，连接有阀芯的阀杆两端分处阀腔内外两 侧，所述阀芯处于阀腔内侧端，所述阀腔具有一阀盖，所述阀盖上开设有分流孔。 阀盖概念的引入实现了阀腔与阀盖的可拆分，进而对处于阀腔内的阀座和阀芯的 修复变为可能且更容易完成；同时当该阀盖外形呈圆盘形，并且与阀腔采用螺纹 连接时，在保证连接性能的同时也有利于拆卸。
作为本技术方案的进一步改进，所述阀盖上可以开有一个以上所述分流孔， 所述一个以上分流孔以阀杆为中心均匀排列。多个分流孔的开设和均匀排列，有 利于液体合理的引入和流经过流阀。
也作为本技术方案的进一步改进，在所述阀腔内，所述阀盖沿阀杆四周自然
延伸形成倾斜导流面，所述导流面将沿分流孔进入阀腔内部的液体均匀弓1向阀座 四周，沿液流通道均匀排出。
当在阀杆阀腔外的一端加工有一段调节螺纹，并且在该段调节螺纹上由内而 外分别设有调节螺母和防松螺母时，套设在阀杆外缘上的弹簧两端可以分别与阀 芯(或阀盖)和调节螺母相抵靠，通过控制调节螺母在阀杆上的位置，进而影响 弹簧的张紧状况，实现对阀芯与阀座间间隙大小的调节，以解决对液体流量和流 速的控制。
并且，当所述阀体基座具有一连接凸台，对所述连接凸台外圆面加工成外螺 纹时，通过该外螺纹与连接该过流阀的管道内螺纹的配合实现将该过流阀与管道 的安装。当然也可以通过对连接凸台上下表面的加工，以形成一法兰结构，从而 借助于法兰结构实现与管道的连接安装。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作--详细说明。
图1为现有技术中某产品开启状态的结构示意图2为
图1中产品关闭状态示意图3为本实用新型开启状态的结构示意图4为图3中阀杆与阀芯的结构示意图5为图3中导向套与配流盘的结构示意图6为图5的俯视图。
图中:
11-
12卜 124-21-213-221-224-2311-251-
-阀体 -阀芯
-凸台 -阀芯
导流面
-分流孔
111-122-
13-211-214-222-225-
24-252-
-阀座 -卡簧 -定位基座
-阀座
-外圆面
-调节螺母
-调节螺纹
-阀腔
-外螺纹
12-123-131-212-
22-223-231-
25-253-
-阀杆 -固定环 -导向套
-液流通道 -阀杆 -防松螺母 -导向套
-阀盖/配流盘 -连接孔
具体实施方式
如图3所示的过流阀，阀体基座21下端设置有连接凸台213，连接凸台213 用来将该过流阀安装于压力容器的管道上，其与管道的连接方式可以选用以下几 种连接方式
① 、对夹式连接；即管道上法兰与下法兰连接夹住过流阀的连接凸台213十. 下两面；
② 、螺纹连接；即将过流阀连接凸台213的外圆面214处加工成外螺纹，然 后利用该外螺纹与管道内螺纹进行连接；
③ 、法兰连接；即将过流阀连接凸台213的上下表面处加工成法兰，直接与
管道连接。
如图3至图6所示，阀体基座21下端设有输送液体的液流通道212，在通道 边缘设有阀座211，在阀座211上端阀体基座21围成一个液体流经的阀腔24，该 阀腔24上部内壁开设有内螺纹结构，盖状圆形配流盘25的外螺纹正好可以与阀腔的内螺纹配合拧紧，在配流盘25中央设置有通孔连接孔253，柱状阔杆22穿 过该连接孔，并将其连接阀芯221的一端嵌设在阀腔24内部，沿连接孔253上下 拉送阀杆22，形成一活塞状的过流阀结构，正好使得下端的阀芯221与阀座211 实现配合与分离，从而控制经阀腔24流出液流通道212的液流的流速与流量大小； 由于置放在管道内的过流阀属液体流过的必经通道，所以在配流盘25上均匀设有 六个圆形的分流孔251，流经的液体经分流孔251的分流，均匀进入阀腔24，并 且在阀芯221和配流盘25间还设有一个导向套231，倒锥形的导向套231形成一 类似雨伞表面的导流面2311，该导流面2311继续控制进入阀腔24内的液体流动。
同时在阀杆22露出阀腔的一端加工有一段调节螺纹225 (外螺纹)，通过与 该外螺纹配合的调节螺母222和防松螺母223的控制，套设在阀杆外的弹簧224 可以始终出于受压状态；可以通过调节螺母位置在一定范围内的调整或改变，将 过流阀的流量控制重新设定到原设计值或实际所需值，实现流量的可调节。
并且，当阀芯221或阀座211出现磨损或腐蚀而影响密封效果和流量控制时， 可以先旋下配流盘25和导向套231，取出阀芯221，对阀芯221、阀座密封面进 行研磨修复。这种结构的过流阀特别适合用于危险性高、渗透性非常强的高压液 氨球罐。
一般液体的正常流速《1.5m/s，而通过该过流阀设定流速一般能达到 2-3m/s，具体数值由用户决定，可以通过选用合适的弹簧，并且通过改变调节螺 母222的位置在一定范围内调整。
现有的固定式过流阀，导向套为焊接式，限制流速不可调节，当过流阀使用 一段时间后，由于腐蚀、弹簧弹力减弱等原因，使得过流量偏移，无法调整，只 能更换新品。本实用新型提供的可拆式、可调过流阀，既可以作为限流阀来对管 道流量进行限流作用；又可以作为紧急切断阀来自动快速地切断介质。具有过流 量可调以及阀芯、阀座可以拆开，容易检查、维修的优点。过流阀的过流量可以 通过改变调节螺母位置在一定范围内调整，使用非常方便，不仅减少了安全隐患 而且降低了使用成本。
权利要求1、一种过流阀，包括一阀体基座(21)，所述阀体基座(21)形成一阀腔(24)，阀腔(24)底部的液流通道(212)上设有阀座(211)，与阀座(211)的位置相对应，连接有阀芯(221)的阀杆(22)两端分处阀腔(24)内外两侧，所述阀芯(221)处于阀腔(24)内侧端，其特征在于，所述阀腔(24)具有一阀盖(25)，所述阀盖(25)上开设有分流孔(251)。
2、 根据权利要求l所述的过流阀，其特征在于，所述阀盖(25)为圆盘形， 该圆盘形阀盖(25)与所述阀腔(24)螺纹连接。
3、 根据权利要求l所述的过流阀，其特征在于，所述阀盖(25)上开有一个 以上所述分流孔(251)，所述一个以上分流孔(251)以阀杆(22)为中心均匀排 列。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的过流阀，其特征在于，在所述阀腔(24) 内，所述阀盖(25)沿阀杆(22)四周自然延伸形成倾斜导流面(2311)，所述导 流面(2311)将沿分流孔(251)进入阀腔(24)内部的液体均匀引向阀座(211) 处液流通道(212)。
5、 根据权利要求l、 2或3所述的过流阀，其特征在于，所述阀杆(22)阀 腔外的一端加工有一段调节螺纹(225)，在该段调节螺纹(225)上由内而外分别 设有调节螺母(222)和防松螺母(223)，套设在阀杆(22)外缘上的弹簧(224) 两端分别与闽芯(221)和调节螺母(222)相抵靠，或者弹簧(224)两端分别与 阀盖(25)和调节螺母(222)相抵靠。
6、 根据权利要求l所述的过流阀，其特征在于，所述阀体基座(21)具有一 连接凸台(213)，所述连接凸台(213)外圆面(214)加工有外螺纹，所述外螺 纹与连接该过流阀的管道内螺纹相适应。
7、 根据权利要求l所述的过流阀，其特征在于，所述阀体基座(21)具有-连接凸台(213)，所述连接凸台(213)的上下表面形成一法兰结构。
专利摘要本实用新型公开了一种过流阀，包括一阀体基座，所述阀体基座形成一阀腔，阀腔底部的液流通道上设有阀座，与阀座的位置相对应，连接有阀芯的阀杆两端分处阀腔内外两侧，所述阀芯处于阀腔内侧端，所述阀腔具有一阀盖，所述阀盖上开设有分流孔。阀盖的设计实现了阀腔与阀盖的可拆分，进而对处于阀腔内的阀座和阀芯的修复变为可能且更容易完成。
文档编号F16K1/00GK201412523SQ20092007675
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者勇 陈 申请人:上海宝钢化工有限公司