专利名称：用于气动快插接头中的锁紧组件和气动快插接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于气动快插接头中的锁紧组件和使用该种锁紧组件制成的 气动快插接头。
背景技术：
专利文献CN2445173Y公开了一种调压阔快插接头，由带密封圈的连接体组成，所 述连接体上还连接由压帽和前环、后环及其间连接的锁爪片构成的锁紧装置。所述锁爪 片为中间有通孔，内外周边有均布并带有开口的梯形齿，而外边缘稍有翻边，中间通孔 小于压帽中间通孔直径3至毫米。该种锁爪片的缺点是结构复杂，加工成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构较为简单、成本较低的用于气动快插接头中的锁 紧组件。
本实用新型的另一个目的是提供一种采用该种锁紧组件制成的气动快插接头。 实现本实用新型第一个目的的技术方案是 一种用于气动快插接头中的锁紧组件， 所述锁紧组件包括用于卡在外接气管上的锁紧件，用于限位所述锁紧件的内限位件和外 限位件，以及用于使外接气管从所述锁紧件中滑脱的压帽；所述锁紧件包括具有中心孔 的圆环状基部和与基部连成一体的多个弹性齿；所述各弹性齿设置在锁紧件基部中心孔 的内侧端，呈环状排列且围成一个圆形插孔；所述各弹性齿朝着远离所述压帽的方向折 弯。
上述技术方案中，所述内限位件的基本形状是管状，其接近所述外限位件的一端的 内壁上设有朝着接近其中心轴向方向凸起的环状卡环，其远离所述外限位件的另一端的 内壁上设有用于防止所述锁紧件从该端掉落的止挡部；所述外限位件的基本形状是管 状，其接近所述内限位件的一端的外壁上设有朝着接近其中心轴线方向内凹的卡槽，所 述外限位件通过该卡槽与所述内限位件的卡环扣合连接；所述锁紧件的环状基部位于所 述内限位件的止挡部与所述外限位件的接近内限位件的一侧端的管壁之间。
上述技术方案中，所述外限位件的外壁上设有朝着远离其中心轴线方向凸出的环状 凸台，所述外限位件的内壁上设有一个用于限位压帽的滑槽；所述压帽的基本形状是管状，其外壁上设有朝着远离其中心轴线方向凸出的限位凸台；所述压帽的限位凸台与所 述外限位件的滑槽相配合，使得所述压帽可沿着所述滑槽往复滑动。
上述技术方案中，所述内限位件的远离所述外限位件的-端的内壁上，还设有一限 位所述锁紧件的弹性齿形变大小的环状限位台，所述限位台的内表面是斜面或弧线面， 且所述斜面的倾斜方向或所述弧线面的弯曲方向与所述弹性齿的折弯方向一致；所述锁 紧件的弹性齿位于所述内限位件的限位台与所述压帽的接近所述内限位件一侧端的管 壁之间；所述压帽在沿着所述滑槽朝着接近所述锁紧件的方向滑动过程中，所述压帽的 接近所述内限位件一侧端的管壁最终可抵压在所述锁紧件的弹性齿上。
上述技术方案中，所述锁紧件基部的基本形状是中心处设有圆孔的圆环，所述各弹 性齿的基本形状是矩形或梯形或二角形；所述各弹性齿固定设置在圆环的内侧端。
实现本实用新型另一个目的的技术方案是 一种气动快插接头，包括接头本体、密 封圈和用于防止外接气管脱落的锁紧组件；所述接头本体设有至少一个用于外接气管插 入的安装孔；所述密封圈和锁紧组件设置在所述安装孔中；所述锁紧组件包括用丁卞在 外接气管上的锁紧件，用于限位所述锁紧件的内限位件和外限位件，以及用于防lh外接 气管从所述锁紧件中滑脱的压帽；所述锁紧件包括具有中心孔的环状基部和与基部连成 一体的多个弹性齿；所述各弹性齿设置在锁紧件基部中心孔的内侧端，呈环状排列且围 成一个圆形插孔；所述各弹性齿朝着远离所述压帽的方向折弯。
上述技术方案中，所述内限位件的基本形状是管状，其接近所述外限位件的一端的 内壁上设有朝着接近其中心轴向方向凸起的环状卡环，其远离所述外限位件的另一端的 内壁上设有用于防止所述锁紧件从该端掉落的止挡部；所述外限位件的基本形状是管 状，其接近所述内限位件的一端的外壁上设有朝着接近其中心轴线方向内凹的卡槽，所 述外限位件通过该卡槽与所述内限位件的卡环扣合连接；所述锁紧件的环状基部位于所 述内限位件的止挡部与所述外限位件的接近内限位件的一侧端的管壁之间。
上述技术方案中，所述外限位件的外壁上设有朝着远离其中心轴线方向凸出的环状 凸台，所述外限位件的内壁上设有一个用于限位压帽的滑槽；所述压帽的基本形状是管 状，其外壁上设有朝着远离其中心轴线方向凸出的限位凸台；所述压帽的限位凸台与所 述外限位件的滑槽相配合，使得所述压帽可沿着所述滑槽往复滑动；所述接头本体的安 装孔的内壁匕沿着从内向外的方向依次设有用于限位外界气管的第一滑槽、用于定位 所述锁紧组件的第二滑槽；所述第二滑槽的内壁上设有一个环状定位槽；所述外限位件 外壁上的环状凸台嵌在该第二滑槽的定位槽中；所述密封圈设置在所述内限位件的远离 压帽的一侧端与接头本体内壁之间。外限位件的一端的内壁上，还设有一限 位所述锁紧件的弹性齿形变大小环状限位台，所述限位台的内表面是斜面或弧线面，且 所述斜面的倾斜方向或所述弧线面的弯曲方向与所述弹性齿的折弯方向一致；所述锁紧 件的弹性齿位于所述内限位件的限位台与所述压帽的接近所述内限位件一侧端的管壁 之间；所述压帽在沿着所述滑槽朝着接近所述锁紧件的方向滑动过程中，所述压帽的接 近所述内限位件一侧端的管壁最终可抵压在所述锁紧件的弹性齿上。
上述技术方案中，所述锁紧件基部的基本形状是中心处设有圆孔的圆环，所述各弹 性齿的基本形状是矩形或梯形或三角形；所述各弹性齿固定设置在圆环的内侧端。
本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型中，所述锁紧件包括具有中心孔的圆 环状基部和与基部连成一体的多个弹性齿；所述各弹性齿设置在锁紧件基部中心孔的内 侧端，呈环状排列且围成一个圆形插孔；所述各弹性齿朝着远离所述压帽的方向折弯。 该种结构的锁紧件与专利文献CN2445I73Y所提到的锁爪片相比，结构较为简单，加工 工艺也较为简化；另外，本实用新型与专利文献CN2445173Y所提到的锁爪片相比，展 平后尺寸和面积较小，从而有效降低生产成本。
图1是本实用新型第一种结构的一种立体结构示意图2是图1所示锁紧组件的侧面视图3是图1所示锁紧组件的半剖结构示意图4是图1所示锁紧组件的一种爆炸结构示意图5是图1所示锁紧组件中内限位件的半剖结构示意图6是图1所示锁紧组件中锁紧件的半剖结构示意图7是图1所示锁紧组件中外限位件的半剖结构示意图8是图1所示锁紧组件中压帽的半剖结构示意图9是本实用新型中快插接头的一种立体结构示意图10是图9所示快插接头的一种爆炸结构示意图11是图IO所示快插接头从另一角度观察时的立体结构示意图12是图9所示快插接头的半剖结构示意图13是图9所示快插接头中接头本体的半剖结构示意图14是图9所示快插接头的一种应用示例图。
附图所示标记为锁紧组件l，锁紧件2，环状基部21，弹性齿22，圆形插孔23， 内限位件3，卡环31，止挡部32，限位台33，内表面331,外限位件4，卡槽41，凸台42，滑槽43，压帽5，限位凸台51，接头本体6，安装孔61，邻一滑槽611，第二滑槽
612，定位槽6121，密封圈7，气管IOO。
具体实施方式
(实施例l、用于气动快插接头中的锁紧组件)
图1至图8显示了本实用新型中锁紧组件的种具体实施方式
，其中图1是本实用 新型第一种结构的一种立体结构不意图；图2是图1所示锁紧组件的侧面视图；图3是 图1所示锁紧组件的半剖结构示意图；图4是图1所示锁紧组件的一种爆炸结构示意图； 图5是图1所示锁紧组件中内限位件的半剖结构示意图；图6是图1所示锁紧组件中锁 紧件的半剖结构示意图；图7是图l所示锁紧组件中外限位件的半剖结构示意图；图8 是图1所示锁紧组件中压帽的半剖结构示意图。
本实用新型是一种用于气动快插接头中的锁紧组件，见阁1至图4，所述锁紧组件 1包括用于卡在外接气管上的锁紧件2，用十限位所述锁紧件2的内限位件3和外限位 件4，以及用于使外接气管从所述锁紧件2中滑脱的压帽5。
见图4和图6，所述锁紧件2包括具有中心孔的圆环状基部21和与基部21连成一 体的多个弹性齿22;所述各弹性齿22设置在锁紧件2基部21中心孔的内侧端，呈环状 排列且围成一个圆形插孔23;所述各弹性齿22朝着远离所述压帽5的方向折弯。具体 是所述锁紧件2基部21的基本形状是中心处设有圆孔的圆环，所述各弹性齿22的基 本形状是梯形；所述各弹性齿22固定设置在圆环的内侧端。
见图3至图5，所述内限位件3的基本形状是管状，其接近所述外限位件4的一端 的内壁上设有朝着接近其中心轴向方向凸起的环状卡环31，其远离所述外限位件4的另 一端的内壁上设有用于防止所述锁紧件2从该端掉落的止挡部32。所述内限位件3的远 离所述外限位件4的一端的内壁上，还设有一限位所述锁紧件2的弹性齿22形变大小 的环状限位台33，所述限位台33的内表面331是斜面，且所述斜面的倾斜方向的弯曲 方向与所述弹性齿22的折弯方向一致。
见图3和图6，所述外限位件4的基本形状是管状，其接近所述内限位件3的一端 的外壁上设有朝着接近其中心轴线方向内M的卡槽41，所述外限位件4通过该卡槽41 与所述内限位件3的卡环31扣合连接。所述外限位件4的外壁匕设有朝着远离其中心 轴线方向凸出的环状凸台42，所述外限位件4的内壁上设有一个用于限位压帽5的滑槽 43。
见图3和图8，所述压帽5的基本形状是管状，其外壁上设有朝着远离其中心轴线 方向凸出的限位凸台51;所述压帽5的限位凸台51与所述外限位件4的滑槽43相配合， 使得所述压帽5可沿着所述滑槽43往复滑动。所述锁紧件2的环状基部21位于所述内限位作3的止挡部32 '与所述外限位件4的 接近内限位件3的一侧端的管壁之间。
所述锁紧件2的弹性齿22位于所述内限位件3的限位台33与所述压帽5的接近所 述内限位件3 —侧端的管壁之间；所述压帽5在沿着所述滑槽43朝着接近所述锁紧件2 的方向滑动过程中，所述压帽5的接近所述内限位件3 1则端的管壁最终可抵压在所述 锁紧件2的弹性齿22上，使得所述各弹性齿22更进一步地朝着远离所述外限位件的方 向折弯。
(实施例2、用于气动快插接头中的锁紧组件) 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述各弹性齿22的基本形状是矩 形；所述限位台33的内表面331是弧线而，且所述所述弧线面的弯曲方向与所述弹性 齿22的折弯方向一致。
(实施例3、用于气动快插接头中的锁紧组件) 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述各弹性齿22的基本形状是三 角形。
实施例1至实施例3具有以下优点所述锁紧件与专利文献CN2445173Y所提到的 锁爪片相比，结构较为简单，加工工艺也较为简化；另外，本实用新型与专利文献 CN2445173Y所提到的锁爪片相比，展平后尺寸和面积较小，从而有效降低生产成本。
(实施例4、快插接头)
图9至图14显示了本实用新型中快插接头的一种具体实施方式
，其中，图9是本 实用新型中快插接头的一种立体结构示意图；图10是图9所示快插接头的 -种爆炸结 构示意图；图11是图10所示快插接头从另一角度观察时的立体结构示意图；图12足 图9所示快插接头的半剖结构示意图；图13是图9所示快插接头中接头本体的半剖结 构示意图；图14是图9所示快插接头的一种应用示例图。
本实施例是一种两通式气动快插接头，见图9至图14，包括接头本体6、密封圈7 和用于防止外接气管脱落的锁紧组件1;所述接头本体6设有两个用于外接气管插入的 安装孔61;所述密封圈7和锁紧组件1设置在所述安装孔61中；所述锁紧组件l包括 用于卡在外接气管上的锁紧件2，用于限位所述锁紧件2的内限位件3和外限位件4， 以及用丁防止外接气管从所述锁紧件2中滑脱的压帽5;所述锁紧件2包括具有中心孔 的环状基部21和与基部21连成一体的多个弹性齿22;所述各弹性齿22设置在锁紧件 2基部21中心孔的内侧端，呈环状排列且围成一个圆形插孔23;所述各弹性齿22朝着 远离所述压帽5的方向折弯。具体是所述锁紧件2基部21的基本形状是中心处设有圆孔'的圆环，所述各弹性 齿22的基本形状是梯形；所述各弹性齿22固定设置在圆环的内侧端。
见图10至图12，所述内限位件3的基本形状是管状，其接近所述外限位件4的一 端的内壁上设有朝着接近其中心轴向方向凸起的环状卡环31，其远离所述外限位件4 的另一端的内壁上设有用于防止所述锁紧件2从该端掉落的止挡部32;
所述外限位件4的基本形状是管状，其接近所述内限位件3的一端的外壁上设有朝 着接近其中心轴线方向内凹的卡槽41，所述外限位件4通过该卡槽41与所述内限位件 3的卡环31扣合连接；
所述锁紧件2的环状基部21位于所述内限位件3的止挡部32与所述外限位件4的 接近内限位件3的一侧端的管壁之间。
所述外限位件4的外壁卜.设有朝着远离其中心轴线方向凸出的环状凸台42，所述外 限位件4的内壁上设有一个用于限位压帽5的滑槽43;所述压帽5的基本形状是管状， 其外壁上设有朝着远离其中心轴线方向凸出的限位凸台51;所述压帽5的限位凸台51 与所述外限位件4的滑槽43相配合，使得所述压帽5可沿着所述滑槽43往复滑动。
见图13，所述接头本体6的安装孔61的内壁上，沿着从内向外的方向依次设有用 于限位外界气管的第 -滑槽611、用于定位所述锁紧组件1的第二滑槽612;所述第二 滑槽612的内壁上设有一个环状定位槽6121;所述外限位件4外壁上的环状凸台42嵌 在该第一滑槽612的定位槽6121中；所述密封圈7设置在所述内限位件3的远离压帽5 的一侧端与接头本体6内壁之间。
所述内限位件3的远离所述外限位件4的一端的内壁上，还设有一限位所述锁紧件 2的弹性齿22形变大小环状限位台33，所述限位台33的内表面331是斜面，且所述斜 面的倾斜方向与所述弹性齿22的折弯方向 -致。
所述锁紧件2的弹性齿22位于所述内限位件3的限位台33与所述压帽5的接近所 述内限位件3 —侧端的管壁之间；所述压帽5在沿着所述滑槽43朝着接近所述锁紧件2 的方向滑动过程中，所述压帽5的接近所述内限位件3 —侧端的管壁最终B」抵压在所述 锁紧件2的弹性齿22上。
图14显不了本实施例的-种应用方式；本实施例在使用时，可直接把外接塑料气 管100穿过所述锁紧组件中心处的透孔以及橡胶圈的中心透孔，使得外接气管的末端位 于第一滑槽611中；此时，由于锁紧件的各弹性齿22的折弯方向与外接气管100的插 入方向一致，所以气管100可以轻松插入；在密封圈的密封作用下以及在锁紧件2的定 位作用下，外接气管100内可以通过较大气压，不会发生漏气以及气管100从接头本体 的安装孔中掉落的现象。当需要拆卸气管100时，需要把所述压帽5朝着接近所述锁紧件2的方向按压，使 得所述压帽5的接近所述内限位件3 —侧端的管壁抵压在所述锁紧件2的弹性齿22上， 使得述各弹性齿22更进一步地朝着远离所述外限位件的方向折弯，从而使得各弹性齿 22不再卡紧在气管100外壁上，此时可轻松地把气管100从接头本体的安装孔中拔出。 (实施例5、快插接头)
本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于所述各弹性齿22的基本形状是矩 形；所述限位台33的内表面331是弧线面，且所述所述弧线面的弯曲方向与所述弹性 齿22的折弯方向一致。
(实施例6、快插接头)
本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于所述各弹性齿22的基本形状是三 角形。
实施例4至实施例6具有以下优点所述锁紧件与专利文献CN2445173Y所提到的 锁爪片相比，结构较为简单，加工工艺也较为简化；另外，本实用新型与专利文献 CN2445173Y所提到的锁爪片相比，展平后尺寸和面积较小，从而有效降低生产成本。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的 实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出 其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于 本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之 中。
权利要求1、一种用于气动快插接头中的锁紧组件，所述锁紧组件(1)包括用于卡在外接气管上的锁紧件(2)，用于限位所述锁紧件(2)的内限位件(3)和外限位件(4)，以及用于使外接气管从所述锁紧件(2)中滑脱的压帽(5)；其特征在于所述锁紧件(2)包括具有中心孔的圆环状基部(21)和与基部(21)连成一体的多个弹性齿(22)；所述各弹性齿(22)设置在锁紧件(2)基部(21)中心孔的内侧端，呈环状排列且围成一个圆形插孔(23)；所述各弹性齿(22)朝着远离所述压帽(5)的方向折弯。
2、 根据权利要求1所述的用于气动快插接头中的锁紧组件，其特征在于所述内 限位件(3)的基本形状是管状，其接近所述外限位件(4)的一端的内壁上设有朝着接 近其中心轴向方向凸起的环状卡环(31)，其远离所述外限位件(4)的另一端的内壁上 设有用于防止所述锁紧件(2)从该端掉落的止挡部(32);所述外限位件(4)的基本形状是管状，其接近所述内限位件(3)的一端的外壁上 设有朝着接近其中心轴线方向内凹的卡槽(41)，所述外限位件(4)通过该卡槽(41) 与所述内限位件(3)的卡环(31)扣合连接；所述锁紧件(2)的环状基部(21)位于所述内限位件(3)的止挡部(32)与所述 外限位件(4)的接近内限位件(3)的一侧端的管壁之间。
3、 根据权利要求2所述的用于气动快插接头中的锁紧组件，其特征在于所述外 限位件(4)的外壁上设有朝着远离其中心轴线方向凸出的环状凸台(42)，所述外限位 件(4)的内壁上设有一个用于限位压帽(5)的滑槽(43);所述压帽(5)的基本形状 是管状，其外壁上设有朝着远离其中心轴线方向凸出的限位凸台(51);所述压帽(5) 的限位凸台(51)与所述外限位件(4)的滑槽(43)相配合，使得所述压帽(5)可沿 着所述滑槽(43)往复滑动。
4、 根据权利要求3所述的用于气动快插接头中的锁紧组件，其特征在于所述内 限位件(3)的远离所述外限位件(4)的一端的内壁上，还设有一限位所述锁紧件(2) 的弹性齿(22)形变大小的环状限位台(33)，所述限位台(33)的内表面(331)是斜 面或弧线面，且所述斜面的倾斜方向或所述弧线面的弯曲方向与所述弹性齿(22)的折 弯方向一致；所述锁紧件(2)的弹性齿(22)位于所述内限位件(3)的限位台(33)与所述压 帽(5)的接近所述内限位件(3) —侧端的管壁之间；所述压帽(5)在沿着所述滑槽 (43)朝着接近所述锁紧件(2)的方向滑动过程中，所述压帽(5)的接近所述内限位件(3) —侧端的管壁最终可抵压在所述锁紧件(2)的弹性齿(22)上。
5、 根据权利要求1所述的用于气动快插接头中的锁紧组件，其特征在于所述锁 紧件(2)基部(21)的基本形状是中心处设有圆孔的圆环，所述各弹性齿(22)的基 本形状是矩形或梯形或三角形；所述各弹性齿(22)固定设置在圆环的内侧端。
6、 一种气动快插接头，包括接头本体(6)、密封圈(7)和用于防止外接气管脱落 的锁紧组件(1);所述接头本体(6)设有至少一个用于外接气管插入的安装孔(61); 所述密封圈(7)和锁紧组件(1)设置在所述安装孔(61)中；所述锁紧组件(1)包 括用于卡在外接气管h的锁紧件(2)，用丁限位所述锁紧件(2)的内限位件(3)和外 限位件(4)，以及用十防止外接气管从所述锁紧件(2)中滑脱的压帽(5);其特征在于所述锁紧件(2)包括具有中心孔的环状基部(21)和与基部(21) 连成一休的多个弹性齿(22);所述各弹性齿(22)设置在锁紧件(2)基部(21)中心 孔的内侧端，呈环状排列且围成一个圆形插孔(23);所述各弹性齿(22)朝着远离所 述压帽(5)的方向折弯。
7、 根据权利要求6所述的气动快插接头，其特征在于所述内限位件(3)的基本 形状是管状，其接近所述外限位件(4)的一端的内壁上设有朝着接近其中心轴向方向 凸起的环状卡环(31)，其远离所述外限位件(4)的另一端的内壁上设有用于防止所述 锁紧件(2)从该端掉落的止挡部(32);所述外限位件(4)的基本形状是管状，其接近所述内限位件(3)的一端的外壁上 设有朝着接近其中心轴线方向内凹的卡槽(41)，所述外限位件(4)通过该卡槽(41) 与所述内限位件(3)的卡环(31)扣合连接；所述锁紧件(2)的环状基部(21)位于所述内限位件(3)的止挡部(32)与所述 外限位件(4)的接近内限位件(3)的一侧端的管壁之间。
8、 根据权利要求7所述的气动快插接头，其特征在于所述外限位件(4)的外壁 上设有朝着远离其中心轴线方向凸出的环状凸台(42)，所述外限位件(4)的内壁上设 有一个用于限位压帽(5)的滑槽(43);所述压帽(5)的基本形状是管状，其外壁上 设有朝着远离其中心轴线方向凸出的限位凸台(51);所述压帽(5)的限位凸台(51) 与所述外限位件(4)的滑槽(43)相配合，使得所述压帽(5)可沿着所述滑槽(43) 往复滑动；所述接头本体(6)的安装孔(61)的内壁上，沿着从内向外的方向依次设有用于 限位外界气管的第一滑槽(611)、用于定位所述锁紧组件(1)的第二滑槽(612);所 述第二滑槽(612)的内壁上设有一个环状定位槽(6121);所述外限位件(4)外壁上 的环状凸台(42)嵌在该第二滑槽(612)的定位槽(6121)中；所述密封圈(7)设置在所述内限位件(3)的远离压帽(5)的一侧端与接头本体06)内壁之间力
9、 根据权利要求8所述的气动快插接头，其特征在于所述内限位件(3)的远离 所述外限位件(4)的一端的内壁上，还设有一限位所述锁紧件(2)的弹性齿(22)形 变大小环状限位台(33)，所述限位台(33)的内表面(331)是斜面或弧线面，且所述 斜面的倾斜方向或所述弧线面的弯曲方向与所述弹性齿(22)的折弯方向一致；所述锁紧件(2)的弹性齿(22)位于所述内限位件(3)的限位台(33)与所述压 帽(5)的接近所述内限位件(3) —侧端的管壁之间；所述压帽(5)在沿着所述滑槽 (43)朝着接近所述锁紧件(2)的方向滑动过程中，所述压帽(5)的接近所述内限位 件(3) —侧端的管壁最终可抵压在所述锁紧件(2)的弹性齿(22)上。
10、 根据权利要求6所述的用于气动快插接头中的锁紧组件，其特征在于所述锁 紧件(2)基部(21)的基本形状是中心处设有圆孔的圆环，所述各弹性齿(22)的基 本形状是矩形或梯形或三角形；所述各弹性齿(22)固定设置在圆环的内侧端。
专利摘要本实用新型公开了一种用于气动快插接头中的锁紧组件以及采用该种锁紧组件制成的快插接头。本实用新型的结构特点在于所述锁紧件包括具有中心孔的圆环状基部和与基部连成一体的多个弹性齿；所述各弹性齿设置在锁紧件基部中心孔的内侧端，呈环状排列且围成一个圆形插孔；所述各弹性齿朝着远离所述压帽的方向折弯。本实用新型的优点是结构较为简单、加工操作简单、生产成本较低。
文档编号F16L21/02GK201354909SQ200920144770
公开日2009年12月2日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者余节旦, 林东飞, 胡建东 申请人:宁波顺声气动元件有限公司