膨胀钉的制作方法

专利名称：膨胀钉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及紧固件，具体地说，涉及一种膨胀钉。
背景技术：
目前，在建筑物上(如建筑物的墙壁、梁、柱等)安装龙骨架、 装饰面板、保温板或其它悬挂物时， 一般先在建筑物需要的位置上钻 孔(以下将在建筑物上钻出的孔统称为墙孔)，然后在墙孔中安装膨胀 螺钉或膨胀钉，再将龙骨架、装饰面板或其它悬挂物固定在膨胀螺钉 或膨胀钉上。膨胀螺钉或膨胀钉的一端为膨胀部，膨胀部插入到墙孔 的底部，经胀开后卡紧在墙孔的内壁上；膨胀螺钉或膨胀钉的另一端 为托挂部，将膨胀螺钉或膨胀钉固定在墙孔中后，托挂部露出在墙孔 外，可用于安装龙骨架、装饰面板、保温板或其它悬挂物；膨胀螺钉 或膨胀钉上膨胀部和托挂部之间的部分为中间段，安装时，中间段插 入到墙孔中，中间段的长度关系到膨胀螺钉或膨胀钉承载悬挂物的能 力。
中国实用新型专利说明书CN2934702Y公告了一种拧入式膨胀螺 钉，由胀紧螺母、螺栓、垫圈和一端开有三条槽口的圆柱形膨胀套组 成；膨胀螺母呈圆锥形，其小口与圆柱一端吻合成一整体，中间开一 螺孔，螺栓穿过膨胀套拧入胀紧螺母中的螺孔。中国实用新型专利说 明书CN2116800U也公告了一种拧入式膨胀螺钉，其结构与 CN2934702Y公告的拧入式膨胀螺钉相似。上述胀紧螺母为胀紧部件， 圆柱形膨胀套开有槽口的一端为膨胀部，通过拧紧螺栓，即可使胀紧 螺母从开有槽口的一端插入膨胀套，使膨胀部胀开并卡紧在墙孔的内 壁上，从而使膨胀螺钉固定在墙孔中。但是，安装膨胀螺钉后，膨胀 套与墙孔内壁之间以及膨胀套与螺栓之间均存在间隙， 一方面，这些 间隙中存在空气，使钢铁制成的膨胀螺钉容易锈坏；另一方面，这些 间隙使膨胀套与墙孔之间以及膨胀套与螺栓之间的配合不够紧密，影
3响膨胀螺钉与墙孔之间结合的牢固程度，并且影响膨胀螺钉的总体强 度。
中国实用新型专利说明书CN2415193Y公告了一种膨胀钉，包括 外套、钉柱，外套内表面至少于后端处呈一内锥状，外套后部开有槽 道。上述钉柱作为胀紧部件并且可增强外套的强度，外套后部为膨胀 部，将钉柱从外套前端(外套前端为托挂部)插入外套的腔体并捶击 钉柱，即可使钉柱插入到膨胀部(即外套后部)的腔体中，使膨胀部 胀开并卡紧在墙孔的内壁上。但是，安装膨胀钉后，外套与墙孔内壁 之间以及外套与钉柱之间均存在间隙， 一方面，这些间隙中存在空气， 使钢铁制成的膨胀钉容易锈坏；另一方面，这些间隙使外套与墙孔之 间以及外套与钉柱之间的配合不够紧密，影响膨胀钉与墙孔之间结合 的牢固程度，并且影响膨胀钉的总体强度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可牢固安装于墙孔中 并且不会锈坏的膨胀钉。采用的技术方案如下
一种膨胀钉，包括管状钉体和胀紧部件，管状钉体的一端为开有 槽口的膨胀部，胀紧部件与膨胀部配合，管状钉体的另一端为托挂部，
管状钉体上膨胀部和托挂部之间的部分为中间段，其特征是所述管
状钉体的中间段的管壁上设有通孔。
通常，上述管状钉体为圆管状钉体，即管状钉体的外侧面为圆柱面。
上述设于中间段的管壁上的通孔将管状钉体的腔体与管状钉体的 外表面连通。安装时，在管状钉体的膨胀部胀开之后，向管状钉体的 腔体内注入粘结材料，粘结材料可通过上述通孔进入管状钉体与墙孔 内壁之间的间隙并充满该间隙，同时，粘结材料还充满管状钉体的腔 体，这样，粘结材料凝固后将膨胀钉与墙孔粘结成一个整体，使膨胀 钉与墙孔之间牢固结合，并且粘结材料将膨胀钉包裹住，使膨胀钉与 空气隔绝，避免膨胀钉锈坏。为了使粘结材料更易于充满管状钉体与墙孔内壁之间的间隙，并 且比较均匀地包裹膨胀钉，中间段管壁上的通孔通常设有多个，并且 在中间段的外表面上尽量均匀地分布。
上述通孔的形状可为任意形状，优选上述通孔的形状为圆形、椭 圆形或矩形。
上述管状钉体的膨胀部开有二个以上槽口，槽口的开口处于管状 钉体的端部，即可实现顺利胀开的目的。本实用新型优选上述管状钉 体的膨胀部开有三个或四个槽口 ，这些槽口将膨胀部分割成三个或四 个膨胀块。优选上述槽口是平行于管状钉体的中心线的直线形长条槽 (即直线形长条槽沿管状钉体的长度方向设置);更优选膨胀部靠近中 间段的一端设有圆孔，圆孔数量与槽口相同并且一一对应地与槽口的 底部连通，圆孔的直径大于槽口的宽度， 一方面，圆孔的设置使各膨 胀块更易于胀开，另一方面，圆孔的设置更利于粘结材料进入胀开后 的膨胀部中。
在一种方案中，上述膨胀部的内表面为圆柱面，胀紧部件的全部 或者一部分为圆锥体或圆台，圆锥体或圆台小端的尺寸小于膨胀部横 截面内缘的尺寸，圆锥体或圆台大端的尺寸大于膨胀部横截面内缘的 尺寸。安装时，将圆锥体或圆台小端从开有槽口的一端插入到管状钉 体的腔体中，然后将管状钉体插入墙孔，并使胀紧部件与墙孔的底部 接触，然后捶击管状钉体的托挂部，即可使胀紧部件插入到膨胀部中， 同时圆锥体或圆台将膨胀部胀开。优选设计时，将胀紧部件的长度设 置在合适范围内，使胀紧部件完全插入到膨胀部中时，槽口底部的一 部分和/或圆孔未被胀紧部件挡住，这样更有利于粘结材料进入到膨胀 部与墙孔内壁之间的间隙以及膨胀部自身的间隙，粘结材料凝固后使 胀开部位没有回弹余地，使膨胀钉抗拔能力更强，膨胀钉与墙孔的结 合更牢固。在一具体实施方式
中，胀紧部件的一部分为圆台、另一部 分为圆柱，圆柱与圆台的大端连接成一体，圆柱的直径等于圆台大端 的直径；优选胀紧部件的长度小于膨胀部的长度(膨胀部的长度是管 状钉体开有槽口的部分的长度；在设有圆孔的情况下，膨胀部的长度是管状钉体开有槽口的部分及设有圆孔的部分的总长度)，这样，当胀 紧部件完全插入到膨胀部中时，槽口底部的一部分和/或圆孔未被胀紧 部件挡住。
在另一种方案中，上述膨胀部的内表面为圆锥面，并且圆锥面的 直径自槽口的底部至槽口的开口逐渐减小，胀紧部件为圆柱体，胀紧 部件的直径大于上述圆锥面小端的直径并且小于上述圆锥面大端的直 径；优选胀紧部件的长度小于膨胀部的长度。安装时，将胀紧部件从 托挂部一端插入管状钉体的腔体中，使胀紧部件插在膨胀部的内表面 上，然后将管状钉体插入墙孔，并使膨胀部与墙孔的底部接触，接着 利用一杆体顶住胀紧部件并捶击杆体，使胀紧部件插入到膨胀部中， 同时胀紧部件将膨胀部胀开，完成上述操作后取出杆体。
优选上述管状钉体的托挂部设有外螺纹，其上面安装有一螺母， 螺母作为固定悬挂物的部件。上述托挂部也可以设有内螺纹，其上面 安装有一螺钉，螺钉作为固定悬挂物的部件。上述托挂部也可以设有 钉帽。
优选上述膨胀钉还包括一可插入到管状钉体的腔体中的钉杆。钉 杆的外径通常略小于管状钉体腔体的横截面尺寸。安装时，在粘结材 料充满管状钉体与墙孔内壁之间的间隙以及管状钉体的腔体之后，将 钉杆从托挂部一端插入管状钉体的腔体中，能够将管状钉体的腔体中 的粘结材料挤压到管状钉体与墙孔之间的间隙，使管状钉体与墙孔之 间的间隙中的粘结材料更密实，膨胀钉与墙孔之间的结合更牢固，而 且粘结材料凝固后，钉杆与管状钉体形成一个整体，膨胀钉的总体强 度更好。
本实用新型由于在管状钉体的中间段的管壁上设有通孔，因此在 安装时，在管状钉体的膨胀部胀开之后，可以向管状钉体的腔体注入 粘结材料，粘结材料可通过上述通孔进入管状钉体与墙孔内壁之间的 间隙并充满该间隙，同时，粘结材料还充满管状钉体的腔体，这样， 粘结材料凝固后将膨胀钉与墙孔粘结成一个整体，使膨胀钉牢固安装 于墙孔中，并且粘结材料将膨胀钉包裹住，使膨胀钉与空气隔绝，不会锈坏。粘结材料填满胀开后的膨胀部自身的间隙，凝固后使胀开部 位没有回弹余地，使膨胀钉抗拔能力更强，膨胀钉与墙孔的结合更牢 固。本实用新型可采用捶击方法使膨胀部胀开，准确度高，效果好， 操作方便快捷。本实用新型适用于各类建筑物的墙壁、梁、柱等，特 别适用于比较松软的墙体(如加气混凝土墙体、空心砖墙体等)。


图1是本实用新型优选实施例的结构示意图； 图2是图1所示膨胀钉安装后的示意图。
具体实施方式

如图1所示，这种膨胀钉包括管状钉体l、胀紧部件2和钉杆3。
管状钉体1为圆管状钉体(即管状钉体1的外侧面为圆柱面)。管 状钉体1的一端为膨胀部12，管状钉体1的另一端为托挂部14，管状 钉体1上膨胀部12和托挂部14之间的部分为中间段15。
膨胀部12上开有四个槽口 11，槽口 11是平行于管状钉体1的中 心线的直线形长条槽；膨胀部12靠近中间段15的一端设有四个圆孔 18，圆孔18 —一对应地与槽口 11的底部连通，圆孔18的直径大于槽 口 11的宽度；这些槽口 11和圆孔18将膨胀部12分割成四个膨胀块 13。
托挂部14设有外螺纹，其上面安装有螺母4，螺母4作为固定悬 挂物5的部件。
管状钉体1的中间段15的管壁上设有多个通孔16，通孔16将管 状钉体1内的腔体17与管状钉体1的外表面连通，通孔16的形状为 圆形。
胀紧部件2与膨胀部12配合，胀紧部件2的一部分为圆台21、 另一部分为圆柱22，圆柱22与圆台21的大端连接成一体，圆柱22 的直径等于圆台21大端的直径；圆台21小端的尺寸小于膨胀部12 横截面内缘的尺寸，圆台21大端的尺寸大于膨胀部12横截面内缘的 尺寸；胀紧部件2的长度小于膨胀部12的长度(本实施例中，膨胀部12的长度是管状钉体1开有槽口 11的部分及设有圆孔18的部分的总
长度)。
钉杆3可插入到管状钉体1的腔体17中，钉杆3的外径略小于管 状钉体1的腔体17的横截面尺寸。
下面简述一下本膨胀钉的使用方法
首先，利用钻头(所用钻头的直径比管状钉体1的外径大1毫米) 在建筑物6 (如建筑物的墙壁、梁、柱等)需要的位置上钻出墙孔7， 并清除墙孔7内的粉末；墙孔7的深度根据管状钉体1的长度确定， 应当使膨胀部12和中间段15刚好能够插入墙孔7中；
然后，将胀紧部件2的圆台21小端从开有槽口 11的一端插入到 管状钉体1的腔体17中，再将管状钉体1插入墙孔7，并使胀紧部件 2与墙孔7的底部接触；然后将螺母4安装在托挂部14上(螺母4应 拧在托挂部14上的合适位置，以保护托挂部14的外螺纹)，接着捶击 管状钉体1的托挂部14，使胀紧部件2完全插入到膨胀部12中，此 时胀紧部件2将膨胀部12的四个膨胀块13胀开，膨胀部12卡紧在墙 孔7的内壁上，此时槽口 11的底部仍有一部分未被胀紧部件2挡住， 圆孔18也未被胀紧部件2挡住；
然后，利用带导管的压注枪向管状钉体1内的腔体17注入粘结材 料8 (可采用水泥浆或环氧树脂胶等)，压注时将导管伸入管状钉体1 的腔体17底部，边压注边缓慢拉出导管，此时粘结材料8进入管状钉 体1的腔体17内，并通过通孔16、槽口 11底部未被挡住的部分以及 圆孔18进入管状钉体1与墙孔7内壁之间的间隙；当看到粘结材料8 从墙孔7的内壁均匀溢出时，可停止压注，此时粘结材料8充满管状 钉体1的腔体17以及管状钉体1与墙孔7内壁之间的间隙；
接着，将钉杆3从托挂部14插入管状钉体1的腔体17中，将 状钉体1的腔体17中的粘结材料8挤压到管状钉体1与墙孔7内壁之 间的间隙，使管状钉体1与墙孔7内壁之间的间隙中的粘结材料8更粘结材料8凝固后，钉杆1与管状钉体1形成一个整体，整个膨
胀钉与墙孔7也形成一个整体。
然后取下螺母4，根据需要，将悬挂物5 (如龙骨架、装饰面板或 其它悬挂物)固定在托挂部14上，再安装上螺母4加以固定。
上述通孔16的形状也可为椭圆形、矩形或其它任意形状。
在其它实施方案中，管状钉体的膨胀部的内表面为圆锥面，并且 圆锥面的直径自槽口的底部至槽口的开口逐渐减小，胀紧部件为圆柱 体，胀紧部件的直径大于上述圆锥面小端的直径并且小于上述圆锥面 大端的直径；优选胀紧部件的长度小于膨胀部的长度。安装时，将胀 紧部件从托挂部一端插入管状钉体的腔体中，使胀紧部件插在膨胀部 的内表面上，然后将管状钉体插入墙孔，并使膨胀部与墙孔的底部接 触，接着利用一杆体顶住胀紧部件并捶击杆体，使胀紧部件插入到膨 胀部中，同时胀紧部件将膨胀部胀开，完成上述操作后取出杆体。
在其它实施方案中，管状钉体的托挂部也可以设有内螺纹，其上 面安装有一螺钉，螺钉作为固定悬挂物的部件。托挂部也可以设有钉 帽。
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权利要求1、一种膨胀钉，包括管状钉体和胀紧部件，管状钉体的一端为开有槽口的膨胀部，胀紧部件与膨胀部配合，管状钉体的另一端为托挂部，管状钉体上膨胀部和托挂部之间的部分为中间段，其特征是所述管状钉体的中间段的管壁上设有通孔。
2、 根据权利要求1所述的膨胀钉，其特征是所述管状钉体的膨 胀部开有三个或四个槽口。
3、 根据权利要求1所述的膨胀钉，其特征是所述槽口是平行于 管状钉体的中心线的直线形长条槽。
4、 根据权利要求3所述的膨胀钉，其特征是所述膨胀部靠近中 间段的一端设有圆孔，圆孔数量与槽口相同并且一一对应地与槽口的 底部连通，圆孔的直径大于槽口的宽度。
5、 根据权利要求1所述的膨胀钉，其特征是所述膨胀部的内表 面为圆柱面，胀紧部件的全部或者一部分为圆锥体或圆台，圆锥体或 圆台小端的尺寸小丁膨胀部横截面内缘的尺寸，圆锥体或圆台大端的 尺寸大于膨胀部横截面内缘的尺寸。
6、 根据权利要求5所述的膨胀钉，其特征是所述胀紧部件的一 部分为圆台、另一部分为圆柱，圆柱与圆台的大端连接成一体，圆柱 的直径等于圆台大端的直径。
7、 根据权利要求6所述的膨胀钉，其特征是所述胀紧部件的长 度小于膨胀部的长度。
8、 根据权利要求1所述的膨胀钉，其特征是所述管状钉体的托 挂部设有外螺纹，并安装有一螺母。
9、 根据权利要求1所述的膨胀钉，其特征是所述管状钉体的托 挂部设有内螺纹，并安装有一螺钉。
10、 根据权利要求1—9任一项所述的膨胀钉，其特征是所述膨 胀钉还包括一可插入到管状钉体的腔体中的钉杆。
专利摘要一种膨胀钉，包括管状钉体和胀紧部件，管状钉体的一端为开有槽口的膨胀部，胀紧部件与膨胀部配合，管状钉体的另一端为托挂部，管状钉体上膨胀部和托挂部之间的部分为中间段，其特征是所述管状钉体的中间段的管壁上设有通孔。本实用新型由于在管状钉体的中间段的管壁上设有通孔，因此在安装时，在管状钉体的膨胀部胀开之后，可以向管状钉体的腔体注入粘结材料，粘结材料可通过上述通孔进入管状钉体与墙孔内壁之间的间隙并充满该间隙，同时，粘结材料还充满管状钉体的腔体，这样，粘结材料凝固后将膨胀钉与墙孔粘结成一个整体，使膨胀钉牢固安装于墙孔中，并且粘结材料将膨胀钉包裹住，使膨胀钉与空气隔绝，不会锈坏。
文档编号F16B13/06GK201401399SQ20092014998
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者林少林 申请人:林少林