专利名称：一种变向变径法兰的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管路附件技术领域，具体地说是关于管路法兰的。
背景技术：
目前，管路法兰在工业与民用工程建筑中应用的非常之多，是工业与民用工程建 筑中不可缺少的管路附件之一。中国化学工业出版社于1979年10月北京第2版1983年 6月第3次印刷的《机械设计手册》第2分册公开了管路法兰的类型以及系列尺寸和技术 要求等标准内容。在工农业生产实践中，人们按其管路法兰的标准制造，并加以应用，如将 两根管道对接时，在其对接端的管道端头上，分别设置管路法兰，然后用螺栓将分别设置的 管路法兰联结为整体即可。还有，需要将两根管道对接，又需要改变管道的方向时，除在其 对接端的管道端头上，分别设置管路法兰外，再在其管道上设置弯管管件即可。但是，就现 有管路法兰与弯管管件的品种及类型来说，还有其不足之处，其不足之处是当联结两根管 道，需要改变管道的方向，同时，还需改变管道的直径时，除设置管路法兰外，还需设置弯管 管件与异径管件，由此，包括焊接构成的生产成本较高，并且污染环境。
发明内容本实用新型的任务是提供一种变向变径法兰，使其在联结两根管道，需要改变管 道的方向，还需改变管道的直径时，不再设置弯管管件与异径管件，降低包括焊接构成的生 产成本，同时，减少焊接工序对环境的污染。 本实用新型的技术方案如下 —种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘1与设置在底盘1的下表面的凸出的 圆柱形状的止口台阶5，并且，在底盘1与止口台阶5的轴线上设置有通孔6，其特点是所 述通孔6的轴线是曲线，所述底盘1的上表面设置有凸出的圆管形状的弯曲构件2，其弯曲 构件2的轴线与通孔6的轴线重合。 所述变向变径法兰，其弯曲构件2的顶头部3的外端表面9上设置有凹下的圆柱 形状的止口台阶4，其止口台阶4的轴线与通孔6的轴线重合。 所述变向变径法兰，其弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面10构成 的夹角等于90° 。 所述变向变径法兰，其弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面10构成 的夹角小于90。。 所述变向变径法兰，其弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面10构成 的夹角可以是30。 、45°或者是小于90。的其他角度。 所述变向变径法兰，其弯曲构件2的圆管形状的外表面上设置有出模斜表面。 所述变向变径法兰，其设置在底盘l的下表面的圆柱形状的止口台阶5，可以是凹 下的。 所述变向变径法兰，其弯曲构件2的顶头部3的外端表面9上设置的凹下的圆柱形状的止口台阶4的内圆表面上可以设置管道内螺纹。[0013] 所述该变向变径法兰用锻造工艺制造。 在工农业生产实践中，当使用上述变向变径法兰联结两根需要同时或者分别改变
管向的管道时，不再设置弯管管件与异径管件，同时减少了至少三条联接焊缝，直接降低了
生产成本，还减少了由焊接气体对空气产生的污染，有利于焊接工人的身体健康。 本实用新型的有益效果如下由于采用上述技术方案，使其在联结两根不同直径、
不同方向的管道时，不再设置弯管管件与异径管件，降低了包括焊接构成的生产成本，同
时，减少了焊接气体对空气产生的污染，有利于焊接工人的身体健康。其结构简单。
[0016]图1是本实用新型第1个实施例的主视图图2是本实用新型第2个实施例的主视图图3是本实用新型第3个实施例的主视图图4是本实用新型第4个实施例的主视图图5是图1和图3的A向视图图6是本实用新型第1个和第2个实施例的仰视图图7是本实用新型第3个和第4个实施例的仰视图图8是图2和图4的A1向视图图中，1、底盘2、弯曲构件3、顶头部4、止口台阶5、止口台阶6、通孔7、螺
栓孔8、,孔9、外端表面10、底端表面11、孔具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明实施例1在图l所示的实施例中，一种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘l与设置在底
盘1的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶5，并且，在底盘1与止口台阶5的轴线上设置有通孔6，其特点是所述通孔6的轴线是曲线，所述底盘1的上表面设置有凸出的圆管形状的弯曲构件2，其弯曲构件2的轴线与通孔6的轴线重合。 并且，在弯曲构件2的顶头部3的外端表面9上设置有凹下的圆柱形状的止口台阶4，其止口台阶4的轴线与通孔6的轴线重合。 所述弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面10构成的夹角等于90° 。[0030] 所述通孔6的形状为弯曲的异径孔，其底端面10上设置的端孔11的直径大于顶头部3处设置的孔8的直径。 所述变向变径法兰，弯曲构件2的圆管形状的外表面上设置有出模斜表面。[0032] 所述该变向变径法兰用锻造工艺制造。 所述该变向变径法兰与管道联结时，先将管道联结端的端头部位插入变向变径法兰顶头部外端表面上设置的凹下的圆柱形状的止口台阶4内，然后在变向变径法兰与管道的可见联结界面处用焊接方法固定即可。[0034] 实施例2 在图2所示的实施例中，一种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘1与设置在底盘1的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶5，并且，在底盘1与止口台阶5的轴线上设置有通孔6，其特点是所述通孔6的轴线是曲线，所述底盘l的上表面设置有凸出的圆管形状的弯曲构件2，其弯曲构件2的轴线与通孔6的轴线重合。 并且，在弯曲构件2的顶头部3的外端表面9上设置有凹下的圆柱形状的止口台阶4，其止口台阶4的轴线与通孔6的轴线重合。 所述弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面10构成的夹角等于45° 。所述通孔6的形状为弯曲的异径孔，其底端面10上设置的端孔11的直径大于顶头部3处设置的孔8的直径。 所述变向变径法兰，弯曲构件2的圆管形状的外表面上设置有出模斜表面。[0039] 所述该变向变径法兰用锻造工艺制造。 所述该变向变径法兰与管道联结时，先将管道联结端的端头部位插入变向变径法兰顶头部外端表面上设置的凹下的圆柱形状的止口台阶 4内，然后在变向变径法兰与管道的可见联结界面处用焊接方法固定即可。[0041] 实施例3 在图3所示的实施例中，一种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘1与设置在底盘1的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶5，并且，在底盘1与止口台阶5的轴线上设置有通孔6，其特点是所述通孔6的轴线是曲线，所述底盘1的上表面设置有凸出的圆管形状的弯曲构件2，其弯曲构件2的轴线与通孔6的轴线重合。 并且，在弯曲构件2的顶头部3的外端表面9上设置有凹下的圆柱形状的止口台阶4，其止口台阶4的轴线与通孔6的轴线重合。 所述变向变径法兰，弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面10构成的夹角等于9(T 。 所述通孔6的形状为弯曲的异径孔，其底端面10上设置的端孔11的直径小于顶头部3处设置的孔8的直径。 所述变向变径法兰，弯曲构件2的圆管形状的外表面上设置有出模斜表面。[0047] 所述该变向变径法兰用锻造工艺制造。 所述该变向变径法兰与管道联结时，先将管道联结端的端头部位插入变向变径法兰顶头部外端表面上设置的凹下的圆柱形状的止口台阶4内，然后在变向变径法兰与管道的可见联结界面处用焊接方法固定即可。[0049] 实施例4 在图4所示的实施例中，一种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘1与设置在底盘1的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶5，并且，在底盘1与止口台阶5的轴线上设置有通孔6，其特点是所述通孔6的轴线是曲线，所述底盘1的上表面设置有凸出的圆管形状的弯曲构件2，其弯曲构件2的轴线与通孔6的轴线重合。 并且，在弯曲构件2的顶头部3的外端表面9上设置有凹下的圆柱形状的止口台阶4，其止口台阶4的轴线与通孔6的轴线重合。 所述弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面10构成的夹角等于45° 。所述通孔6的形状为弯曲的异径孔，其底端面10上设置的端孔11的直径小于顶头部3处设置的孔8的直径。 所述变向变径法兰，弯曲构件2的圆管形状的外表面上设置有出模斜表面。[0054] 所述该变向变径法兰用锻造工艺制造。 所述该变向变径法兰与管道联结时，先将管道联结端的端头部位插入变向变径法兰顶头部外端表面上设置的凹下的圆柱形状的止口台阶4内，然后在变向变径法兰与管道的可见联结界面处用焊接方法固定即可。
权利要求一种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘(1)与设置在底盘(1)的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶(5)，并且，在底盘(1)与止口台阶(5)的轴线上设置有通孔(6)，其特征在于所述通孔(6)的轴线是曲线，所述底盘(1)的上表面设置有凸出的圆管形状的弯曲构件(2)，其弯曲构件(2)的轴线与通孔(6)的轴线重合。
2. 根据权利要求l所述的一种变向变径法兰，其特征在于弯曲构件(2)的顶头部(3) 的外端表面(9)上设置有凹下的圆柱形状的止口台阶(4)，其止口台阶(4)的轴线与通孔 (6)的轴线重合。
3. 根据权利要求l所述的一种变向变径法兰，其特征在于所述弯曲构件(2)的外端 表面(9)与止口台阶(5)的底端表面(10)构成的夹角等于90。。
4. 根据权利要求1所述的一种变向变径法兰，其特征在于所述弯曲构件(2)的外端 表面(9)与止口台阶(5)的底端表面(10)构成的夹角小于90。。
5. 根据权利要求l-4任意一项所述的一种变向变径法兰，其特征在于所述弯曲构件 (2)的圆管形状的外表面上设置有出模斜表面。
6. 根据权利要求l-4任意一项所述的一种变向变径法兰，其特征在于该变向法兰用 锻造工艺制造。
7. 根据权利要求l-4任意一项所述的一种变向变径法兰，其特征在于所述通孔(6) 的形状为弯曲的异径孔，其底端面上设置的孔(11)的直径大于顶头部(3)处设置的孔(8) 的直径。
8. 根据权利要求l-4任意一项所述的一种变向变径法兰，其特征在于所述通孔(6) 的形状为弯曲的异径孔，其底端面上设置的孔(11)的直径小于顶头部(3)处设置的孔(8) 的直径。
专利摘要本实用新型公开了一种变向变径法兰，属于管路附件技术领域，本实用新型的任务是提供一种变向变径法兰，使其在联结两根管道并需要改变管道的方向与管径时，不再设置弯管管件与异径管件，降低包括焊接构成的生产成本，同时，减少焊接气体对环境的污染。本实用新型技术方案的要点是包括有圆饼形状的底盘1与设置在底盘1的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶5，并且，在底盘1与止口台阶5的轴线上设置有通孔6，其特点是所述通孔6的轴线是曲线，所述底盘1的上表面设置有凸出的圆管形状的弯曲构件2，其弯曲构件2的轴线与通孔6的轴线重合。其结构简单。
文档编号F16L25/14GK201475546SQ200920151628
公开日2010年5月19日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者樊根喜 申请人:樊根喜