专利名称：顶进施工法用钢筋混凝土管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管体，具体涉及一种应用于地下工程的顶进施工法用钢筋混凝土管。
背景技术：
目前，随着城市基础设施建设的迅速发展，顶管施工越来越广泛应用于地下工程，
成功解决了管线施工问题，顶管施工减少了大量前期工作，包括建筑物拆迁及围护、公用管
线搬迁及围护等，同时也对本已繁忙的市内交通减少压力，最近几年发展非常迅速的市政
工程施工方法。其不必受地表建筑物和周围环境的限制，使施工更加方便，从而提高工效，
降低了施工成本；另外采用我公司研究的柔性接口，对抗地基不均匀沉降能力较强。 钢筋混凝土管是市政排水工程常用的一种管材，施工方法有开槽和顶进二种，现
有技术的小口径钢筋混凝土管均采用开槽施工方法，不能应用不开槽的顶进施工方法的主
要原因在于小口径钢筋混凝土管的接口结构上。现有小口径钢筋混凝土管主要有两种接口
方式，其一是平口管；其二是承插口管，这两种接口形式的管均不适于采用顶进施工法，平
口管随能顶进施工，但顶进后管口的闭水措施无法处理，闭水效果无法满足要求；承插口管
虽然解决了管口闭水问题，但接口处其中一根钢筋混凝土管的管口外径大于另一根钢筋混
凝土管的管口外径，导致大管径的钢筋混凝土管在顶进过程中所承受的阻力过大，容易造
成大管径的钢筋混凝土管的破裂损坏，无法进行顶进施工。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是提供一种可便于顶进施工操作的顶进施工法用钢筋混凝土管。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是顶进施工法用钢筋混凝土管，包括管身，管身的一端设置有承接口 ，承接口的外径小于或等于管身的外径，管身的另一端设置有插接口 ，插接口的外径与承接口的内径相适配。
进一步的是，所述承接口的外径等于管身的外径；插接口的内径等于管身的内径。 进一步的是，在承接口一端的管身上设置有承接口容纳台阶，所述承接口采用钢
筒制作，该钢筒套设在承接口容纳台阶的外壁并延伸出承接口容纳台阶的端面。 进一步的是，在插接口的外壁与钢筒的内壁之间套设有密封圈。 进一步的是，在密封圈与承接口容纳台阶之间的钢筒内壁上设置有密封圈限动结构。 进一步的是，所述密封圈限动结构为设置在钢筒上外凹内凸的凹槽。 进一步的是，所述插接口的端面与承接口容纳台阶的端面之间设置有密封垫圈。 进一步的是，所述插接口的外径从插接口与管身的过渡处至插接口的端面逐渐减小。 本实用新型的有益效果是由于承接口的外径本身就小于或等于管身的外径，显然，要使插接口插接入承接口内，插接口的外径应小于管身的外径。这样，可使两根管身外径完全相同的钢筋混凝土管进行装配连接，使得顶进施工过程中不会造成其中一根钢筋混凝土管的破裂损坏，方便了顶进施工作业，同时，插接口的外径与承接口的内径相适配，可使得顶进施工完成后，可满足两根钢筋混凝土管之间的闭水作业，尤其适合在地下工程顶进施工作业中推广使用。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的一根钢筋混凝土管与另一根钢筋混凝土管插接后的结构示意图。 图中标记为承接口 1、插接口 2、管身3、密封圈4、承接口容纳台阶5、凹槽6、密封垫圈7。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。 如图1与图2所示，本实用新型的顶进施工法用钢筋混凝土管，包括管身3，管身3的一端设置有承接口 l，承接口 1的外径小于或等于管身3的外径，管身3的另一端设置有插接口 2，插接口 2的外径与承接口 1的内径相适配。通过在管身3两端设置的承接口 1与插接口 2，当现场顶进施工作业时，将其中一段管体的插接口 2插接入另一段管体的承接口 1内完成两根管体之间的连接，由于承接口 1的外径本身就小于或等于管身3的外径，显然，要使插接口 2插接入承接口 1内，插接口 2的外径应小于管身3的外径。这样，可使两根管身3外径完全相同的钢筋混凝土管进行装配连接，而不会造成其中一根钢筋混凝土管的破裂损坏，方便了顶进施工作业，同时，插接口 2的外径与承接口 1的内径相适配，可使得顶进施工完成后，可满足两根钢筋混凝土管之间的闭水作业。 作为上述实施方式的优选方式，所述承接口 1的外径等于管身3的外径；插接口 2的内径等于管身3的内径。承接口 1的外径等于管身3的外径可提高钢筋混凝土管的整体结构强度，而插接口 2的内径等于管身3的内径可使多根钢筋混凝土管连接后，其内部孔径一致。 在上述实施方式中，承接口 l可设置为与管身3为一体结构(即一体成型的方式)，但由于承接口 1的外径等于管身3的外径，且插接口 2的内径等于管身3的内径，由于插接口 2具有一定的壁厚，要使插接口 2插接入承接口 1内，承接口 1的壁厚必须小于管身3的壁厚，显然将承接口 1与管身3 —体成型时，承接口 1的强度就较小。作为优选的实施方式，在承接口 1 一端的管身3上设置有承接口容纳台阶5，所述承接口 1采用钢筒制作，该钢筒套设在承接口容纳台阶5的外壁并延伸出承接口容纳台阶5的端面。当承接口 l采用钢筒制作后，可提高承接口 1的结构强度。 在以上的实施方式中，为了更好提高两根钢筋混凝土管连接后的闭水效果，在插接口 2的外壁与钢筒的内壁之间套设有密封圈4。该密封圈4可在顶进施工前，预先固定设置在钢筒的内壁处或插接口 2的外壁处，但为了防止顶进施工作业时损坏该密封圈4，最好将密封圈4预先固定设置在钢筒的内壁处。[0022] 在一根钢筋混凝土管与另一根钢筋混凝土管连接完成后，为防止顶进过程中的作用力使密封圈4发生轴向移动，在密封圈4与承接口容纳台阶5之间的钢筒内壁上设置有密封圈限动结构。该密封圈限动结构可以是设置在钢筒内壁上的凸点，只要能起到防止密封圈4发生轴向移动即可，作为优选方式，所述密封圈限动结构为设置在钢筒上外凹内凸的凹槽6。则一根钢筋混凝土管与另一根钢筋混凝土管连接完成后，由于该凹槽6对密封圈4的阻挡作用，可很好防止密封圈4发生轴向移动。 为了进一步提高闭水效果，所述插接口 2的端面与承接口容纳台阶5的端面之间设置有密封垫圈7。该密封垫圈7 —方面可起到两根钢筋混凝土管连接完成后的闭水作用，另一方面，顶进施工过程中，当插接口 2插接入承接口 1内后，还能防止插接口 2的端面与承接口容纳台阶5的端面之间直接接触，从而防止插接口 2或承接口容纳台阶5损坏。该密封垫圈7预先固定设置在承接口容纳台阶5的端面或插接口 2的端面，但为了防止顶进施工作业时损坏该密封垫圈7，最好将密封垫圈7预先固定设置在承接口容纳台阶5的端面处。 为提高插接口 2插接入承接口 1内的插接可靠性，所述插接口 2的外径从插接口 2与管身3的过渡处至插接口 2的端面逐渐减小。如图1中所示，插接口 2为一个锥台结构，其除了能提高插接的效率以外；插接口 2的外圆斜面还能与凹槽6共同形成对密封圈4的轴向固定作用。
权利要求顶进施工法用钢筋混凝土管，包括管身(3)，其特征是管身(3)的一端设置有承接口(1)，承接口(1)的外径小于或等于管身(3)的外径，管身(3)的另一端设置有插接口(2)，插接口(2)的外径与承接口(1)的内径相适配。
2. 如权利要求l所述的顶进施工法用钢筋混凝土管，其特征是所述承接口 (1)的外径等于管身(3)的外径；插接口 (2)的内径等于管身(3)的内径。
3. 如权利要求2所述的顶进施工法用钢筋混凝土管，其特征是在承接口 (1) 一端的管身(3)上设置有承接口容纳台阶(5)，所述承接口 (1)采用钢筒制作，该钢筒套设在承接口容纳台阶(5)的外壁并延伸出承接口容纳台阶(5)的端面。
4. 如权利要求3所述的顶进施工法用钢筋混凝土管，其特征是在插接口 (2)的外壁与钢筒的内壁之间套设有密封圈(4)。
5. 如权利要求4所述的顶进施工法用钢筋混凝土管，其特征是在密封圈(4)与承接口容纳台阶(5)之间的钢筒内壁上设置有密封圈限动结构。
6. 如权利要求5所述的顶进施工法用钢筋混凝土管，其特征是所述密封圈限动结构为设置在钢筒上外凹内凸的凹槽(6)。
7. 如权利要求2至6中任意一项权利要求所述的顶进施工法用钢筋混凝土管，其特征是所述插接口 (2)的端面与承接口容纳台阶(5)的端面之间设置有密封垫圈(7)。
8. 如权利要求7所述的顶进施工法用钢筋混凝土管，其特征是所述插接口 (2)的外径从插接口 (2)与管身(3)的过渡处至插接口 (2)的端面逐渐减小。
专利摘要本实用新型公开了一种应用于地下工程的顶进施工法用钢筋混凝土管，具有可便于顶进施工操作的特点。该顶进施工法用钢筋混凝土管，包括管身，管身的一端设置有承接口，承接口的外径小于或等于管身的外径，管身的另一端设置有插接口，插接口的外径与承接口的内径相适配。由于承接口的外径本身就小于或等于管身的外径，显然，要使插接口插接入承接口内，插接口的外径应小于管身的外径。这样，可使两根管身外径完全相同的钢筋混凝土管进行装配连接，使得顶进施工过程中不会造成其中一根钢筋混凝土管的破裂损坏，方便了顶进施工作业；同时；也能满足两根钢筋混凝土管之间的闭水作业，尤其适合在地下工程顶进施工作业中推广使用。
文档编号F16L21/02GK201475520SQ20092016914
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月18日 优先权日2009年8月18日
发明者张斌, 涂学爱, 车大桥 申请人:四川省富侨工业有限公司