专利名称：工程机械内燃机专用变径管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于输送管道技术领域，尤其涉及一种工程机械内燃机专用变径管。
背景技术：
目前工程机械内燃机用变径管多采用普通橡胶管。普通橡胶管耐高低温、抗负压 能力差，存在泄漏隐患，安全性差。
实用新型内容本实用新型要解决的问题就是提供一种耐高低温、抗负压能力强，使用安全的工 程机械内燃机专用变径管。 为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为包括变径的管体，所述的管体包 括由甲基硅橡胶构成的内层，内层外壁贴敷有耐高温纤维与硅橡胶合成构成的骨架层，骨 架层外部设置有甲基硅橡胶构成的外层，外层外壁镶有不锈钢环。 其附加技术特征为所述的不锈钢环镶在管体变径处；所述的不锈钢环镶在管体 未变径处。 本实用新型提供的工程机械内燃机专用变径管，甲基硅橡胶构成的管体耐高低温
性能强，能在环境温度-601:-2501:下长期输送热空气，管体外层外壁镶有不锈钢环，对管
体起到支撑作用，抗负压效果好。
附图为本实用新型工程机械内燃机专用变径管的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型工程机械内燃机专用变径管的结构作
进一步详细说明。 如图所示，本实用新型工程机械内燃机专用变径管包括变径的管体l，管体1包括 由甲基硅橡胶构成的内层2，内层2外壁贴敷有耐高温纤维与硅橡胶合成构成的骨架层3， 骨架层3外部设置有甲基硅橡胶构成的外层4，外层4外壁镶有不锈钢环5。 本实用新型提供的工程机械内燃机专用变径管制造时，首先在钢制模具上用加工 好的甲基硅橡胶成型内层2，然后在压延机上将耐高温纤维与甲基硅橡胶合成构成骨架层 3，再在骨架层3外部设置甲基硅橡胶构成的外层4，其后用胶带定型进硫化罐硫化。第一次 硫化完毕后退掉模具，将管体1进硫化箱第二次硫化，第二次硫化成型后在管体1上镶嵌不 锈钢环5。 本实用新型提供的工程机械内燃机专用变径管，甲基硅橡胶构成的管体1耐高低 温性能强，能在环境温度-60°C _2501:下长期输送热空气，管体1外层外壁镶有不锈钢环5， 对管体1起到支撑作用，抗负压效果好。
权利要求工程机械内燃机专用变径管，包括变径的管体，其特征在于所述的管体包括由甲基硅橡胶构成的内层，内层外壁贴敷有耐高温纤维与硅橡胶合成构成的骨架层，骨架层外部设置有甲基硅橡胶构成的外层，外层外壁镶有不锈钢环。
2. 根据权利要求1所述的工程机械内燃机专用变径管，其特征在于所述的不锈钢环 镶在管体变径处。
3. 根据权利要求1或2所述的工程机械内燃机专用变径管，其特征在于所述的不锈 钢环镶在管体未变径处。
专利摘要本实用新型属于输送管道技术领域，公开了一种工程机械内燃机专用变径管。其主要技术特征为包括变径的管体，所述的管体包括由甲基硅橡胶构成的内层，内层外壁贴敷有耐高温纤维与硅橡胶合成构成的骨架层，骨架层外部设置有甲基硅橡胶构成的外层，外层外壁镶有不锈钢环。本实用新型提供的工程机械内燃机专用变径管，甲基硅橡胶构成的管体耐高低温性能强，能在环境温度-60℃-250℃下长期输送热空气，管体外层外壁镶有不锈钢环，对管体起到支撑作用，抗负压效果好。
文档编号F16L11/08GK201487415SQ20092017108
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月18日 优先权日2009年8月18日
发明者吕舰, 谢延林, 谢彦慧 申请人:冀州市工程机械胶管厂