专利名称：缠绕双壁管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缠绕双壁管，尤其涉及一种利用空心管缠绕成型的缠绕双壁
塑料管。
背景技术：
在基础建设中通常会将管道铺设于地表以下，在铺设完这些地下管道以后需要回 填土方，回填的大量土方会向管道中心挤压地下管道的管壁。另外，在施工完毕以后，地面 行驶车辆和堆积物所引起的地面载荷也会向地下管道的管壁施加压力。如果地下管道的环 刚度不足，则地下管道的管壁容易变形塌陷甚至破裂，影响地下管道的正常使用。因此，为 了减小回填土方及地面载荷所造成的管壁变形、破裂的风险，需要增加地下管道的环刚度。 通常采用的增加管道环刚度的方法之一是增加管壁的厚度，但管壁厚度的增加需要耗费更 多的原材料，从而导致地下管道的制造成本提高。为了解决上面提出的技术问题，本领域的技术人员提出一种缠绕双壁管，该缠绕 双壁管的外表面和内表面均为圆柱形。如图6所示，这种缠绕双壁管具有以套合状态互相 隔开设置的圆柱形内管壁101和外管壁102，在缠绕双壁管的轴向上间隔形成有沿缠绕双 壁管的轴向连接内管壁101和外管壁102的多条肋103，内管壁101、外管壁102和相邻两 条肋103围成纵截面呈矩形的环形空间。这种缠绕双壁管较好地兼顾了管的环刚度和制造 成本的问题。但是，从制造工艺上讲，这种缠绕双壁管采用横截面为矩形的空心管沿轴向间 隔缠绕在直径与管道内径相对应的转鼓上，并利用填充到相邻空心管之间间隙内的熔胶形 成缠绕双壁管的肋103，空心管的平行于转鼓轴线的两个表面分别形成缠绕双壁管的内管 壁101和外管壁102。由此可见，空心管的外型尺寸决定了缠绕双壁管的内径与外径之差 (以下简称“缠绕双壁管的壁厚”)，空心管的壁厚决定了缠绕双壁管的环刚度。在生产具有 不同环刚度的缠绕双壁管时，就必须更换制造空心管的模具，以便相应地改变空心管的外 形尺寸和壁厚，管道的制造成本仍然较高，不利于产品系列化的发展。
实用新型内容针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于在保证一定 环刚度的前提下提供一种成本较低的缠绕双壁管。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种缠绕双壁管，该缠绕双壁管包括以 套合状态相互隔开设置的内管壁和外管壁，其特征在于，所述缠绕双壁管还包含沿所述缠 绕双壁管的轴向间隔分布、在与所述轴向相交的方向上分别连接所述内管壁和所述外管壁 并且分别形成有从所述外管壁向所述缠绕双壁管外突出的环状突起部的多条环形肋。在本实用新型中，由于多条环形肋各自具有从缠绕双壁管的外管壁向缠绕双壁管 外突出的环状突起部，在内、外壁和肋的壁厚相同的情况下，该环状突起部增大了缠绕双壁 管的环刚度，并且该环状突起部所导致的材料增加大大小于上述现有技术的缠绕双壁管。 另外，通过采用调节成形设备的参数(诸如熔胶机的注料头的位置、注料的速率等)的方式
3利或用简单的模具来调节环状突起部突出于缠绕双壁管外的高度，可以在一定范围内获得 连续变化的、不同大小的环刚度。因此，与现有技术的缠绕双壁管相比，本实用新型的缠绕 双壁管可以用较低的模具成本和材料成本实现环刚度在一定范围内的自由调节，能够取得 良好的经济效益。
以下将结合附图说明本实用新型的具体实施例，附图示出图1是根据本实用新型的第一实施例的缠绕双壁管的正视图；图2是沿图1中线A-A的缠绕双壁管的剖视图；图3是缠绕双壁管的管壁结构的变化例；图4是缠绕双壁管的管壁结构的另一变化例；图5是根据本实用新型的第二实施例的缠绕双壁管的正视图；图6是现有技术的缠绕双壁管的纵向剖视图。
具体实施方式
图1到2示出了根据本实用新型的第一实施例。如图2所示，缠绕双壁管1包括 以套合状态相互隔开设置的内管壁11和外管壁12。缠绕双壁管1还进一步包含沿缠绕双 壁管1的轴向间隔分布、在与轴向相交的方向上分别连接内管壁11和外管壁12并且分别 形成有从外管壁12向缠绕双壁管1外突出的环状突起部15的多条环形肋13。环形肋13 可以在与缠绕双壁管1的轴向相交的任意方向上，连接内管壁11和外管壁12。图2所示的 实例就给出了环形肋13在缠绕双壁管1的径向方向上，即在与缠绕双壁管1的轴向成90 度角的方向上，连接内管壁11和外管壁12的实施例。如图2所示，相邻两个环形肋13与内管壁11和外管壁12围成纵截面为闭合图形 14的环形空间。在图2中，该闭合图形14为矩形。但是，闭合图形14不局限于矩形，例如 图3就给出了闭合图形14为三角形的实例，而在图4所示的变形例中，闭合图形14由圆弧 和矩形组合而成。除此之外，闭合图形14还可以是梯形、半圆形、正方形、平行四边形和其 他合适的闭合图形。进一步地，上述环形空间中的内管壁11的表面可以构造成圆柱形，如图2-4所示。在图2-4所示的实例中，虽然缠绕双壁管1的环状突起部15在缠绕双壁管1的纵 截面中大致呈矩形，但是该环状突起部15的纵截面不局限于矩形形状，而可以根据需要从 诸如梯形、半圆形、三角形等各种合适的形状中进行选择。环状突起部15突出于外管壁12 的高度也可以根据需要来设定。如果需要制造的缠绕双壁管1环刚度较小，则使环状突起 部15突出于外管壁12的高度较小。反之，如果需要制造的缠绕双壁管1环刚度较大，则使 环状突起部15突出于外管壁12的高度较大。在制造时，可以调节注料头相对于外管壁12 的位置或者采用不同高度的突起部模具来调整环状突起部15突出于外管壁12的高度。图5显示了根据本实用新型的第二实施例。根据第二实施例的缠绕双壁管1与根 据第一实施例的缠绕双壁管1的结构大致相同，其区别仅在于，多条环形肋13依次相连形 成沿缠绕双壁管1的轴向的螺旋状分布。此时，环形肋13之间的轴向间隔就是相邻两个环 形肋13之间的螺距，多个环状突起部15也相应地依次相连形成与多条环形肋13相对应的螺旋状分布。上面说明第一实施例时所提到的环状突起部15、环形空间及闭合图形14的各 种变化形式同样适用于根据第二实施例的缠绕双壁管1，因此在此省略对这些相同特征的 说明。本实用新型所述的缠绕双壁管1例如可以采用高密度聚乙烯(HDPE)材料制成的 空心管来制造。具体而言，选择外径尺寸与管道内径相对应的转鼓，并沿转鼓的轴向把空心 管间隔缠绕在转鼓上，然后调整熔胶机的注料头相对于转鼓的位置，利用注料头向相邻空 心管之间的间隙填充熔胶，使得熔胶将相邻空心管连接成整体并形成沿转鼓的径向从空心 管表面向外突出的环状突起。采用该方法，通过熔胶连接成整体的空心管的与转鼓相接触 的侧壁形成缠绕双壁管1的内管壁11，连接成整体的空心管的平行于内管壁11的侧壁形成 缠绕双壁管1的外管壁12，而相邻空心管的垂直于转鼓的侧壁与填充于其间的熔胶共同形 成缠绕双壁管的肋13。通过调节注料头与转鼓之间的距离和注料速率可以调整环状突起部 15从外管壁12突出的高度。当然，也可以在注料头上设置模具来限定环状突起部15的尺 寸和形状。尽管上面给出了利用高密度聚乙烯制造本实用新型的缠绕双壁管1的方法，但是 本领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于此，还可以采用其他适合的材料和制造 工艺来制造本实用新型所述的缠绕双壁管。 尽管上面结合实施例对本实用新型进行说明，但是本实用新型不局限于所介绍的 实施例，还能够在不脱离本实用新型的范围的前提下做出各种变化和组合。
权利要求一种缠绕双壁管，包括以套合状态相互隔开设置的内管壁和外管壁，其特征在于，所述缠绕双壁管还包含沿所述缠绕双壁管的轴向间隔分布、在与所述轴向相交的方向上分别连接所述内管壁和所述外管壁并且分别形成有从所述外管壁向所述缠绕双壁管外突出的环状突起部的多条环形肋。
2.如权利要求1所述的缠绕双壁管，其特征在于，所述多条环形肋依次相连形成沿所 述缠绕双壁管的轴向的螺旋状分布，所述轴向间隔为相邻环形肋之间的螺距，多个环状突 起部依次相连形成与所述多条环形肋相对应的螺旋状分布。
3.如权利要求1或2所述的缠绕双壁管，其特征在于，相邻两个所述环形肋与所述内管 壁和所述外管壁围成纵截面为闭合图形的环形空间。
4.如权利要求3所述的缠绕双壁管，其特征在于，所述闭合图形为平行四边形、三角 形、梯形、半圆形中的任意一种。
5.如权利要求4所述的缠绕双壁管，其特征在于，所述环形空间中的内管壁的表面为 圆柱形。
专利摘要一种缠绕双壁管(1)，该缠绕双壁管(1)包括以套合状态相互隔开设置的内管壁(11)和外管壁(12)。缠绕双壁管(1)还包含沿缠绕双壁管(1)的轴向间隔分布、在与所述轴向相交的方向上分别连接内管壁(11)和外管壁(12)并且分别形成有从外管壁(12)向缠绕双壁管(1)外突出的环状突起部(15)的多条环形肋(13)。
文档编号F16L57/02GK201621383SQ200920212599
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者倪洪林 申请人:上海飞蝶管业有限公司