专利名称：一种新型排烟回转接口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及倾动式熔炼炉、保温炉在回转中心线处进行管道排烟的装置，尤
其涉及一种排烟回转接口结构。
背景技术：
铝加工行业的倾动式熔炼、保温炉采用火焰燃烧提供热负荷时，需对燃烧产物即 烟气进行排放，以利于控制炉压在合理的范围内，因为若炉压过高，对高温燃烧气流来说出 口反压高，不利于进一步燃烧，气流对炉气的扰动性差，同时炉子会在一些开口处和密闭不 严处漏气；若炉压过低又会大量的吸入冷空气，这样都会降低炉子的热效率，同时也会加大 设备运行成本。倾动式熔炼、保温炉整个炉体以回转中心进行转动，最初，采用烟管断开，上 部烟管和炉体一起倾动，下部固定烟管和地下烟道相连，且上部烟管部分插入下部固定烟 管里，并用纤维布上部固定于上部烟管，下部纤维布散开进行包扎，下部烟管内部空间做大 留出使上部烟管随炉体倾动后的移动空间。这样就产生了薄弱环节，形成了前面所述的当 炉压产生波动时，在此处漏气或吸入冷风降低炉子热效率的状况。 综上所述，现有技术存在以下缺点①占用车间空间大，②降低热效率，③排烟的 成本较高。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种适用于倾动式熔炼炉、 保温炉排烟的回转接口装置。 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现 —种新型排烟回转接口结构，特点是所述结构包括固定烟管、粗圆钢、细圆钢、 硅酸铝纤维编织绳、外套、压紧套及转动烟管，所述转动烟管和固定烟管为外径相等的圆形 钢管，所述外套的内径大于固定烟管的外径，在外套的内壁沿周向焊有两圈圆钢，第一圈圆 钢为粗圆钢，第二圈圆钢为细圆钢，所述粗圆钢位于外套内径的端部、并与固定烟管的外端 口相固定，所述转动烟管置于外套内、并与固定烟管相对接，细圆钢与转动烟管的外径相贴 合，在转动烟管上缠绕硅酸铝纤维编织绳，并在转动烟管与外套之间沿轴向压入压紧套，压 紧套使硅酸铝纤维编织绳与细圆钢相贴合，另外，分别在外套和压紧套上沿径向焊有法兰， 通过螺栓将外套的法兰与压紧套的法兰沿轴向锁紧。 进一步地，上述的一种新型排烟回转接口结构，其中，所述转动烟管和固定烟管的 内壁衬有保温材料。 更进一步地，上述的一种新型排烟回转接口结构，其中，所述粗圆钢的直径比细圆 钢的直径大2mm，粗圆钢与细圆钢之间的轴向距离为40mm。 再进一步地，上述的一种新型排烟回转接口结构，其中，所述转动烟管与固定烟管 之间的轴向间隙在10mm。 本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在[0011] 本实用新型提供了一种适用于倾动式熔炼、保温炉排烟时应用的回转接口结构， 密封性好，转动烟管可随炉体在压紧套内灵活转动，从而保证炉体倾动时使烟气在密封的 烟道内通过。功能卓越，使用方便，实用性非常强，值得在业内广泛推广应用。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1 :本实用新型排烟回转接口结构的剖视示意图。
图中各附图标记的含义见下表
附图 标记含义附图 标记含义附图 标记含义
1固定烟管2粗圆钢3细圆钢
4硅酸铝纤维编 织绳5外套6压紧套
7转动烟管8支架1回转中心
具体实施方式设计一种倾动式熔炼保温炉排烟时应用的回转接口装置，确保炉体倾动时，烟气 在密封的烟管内通过。 如
图1所示，一种新型排烟回转接口结构，包括固定烟管1、粗圆钢2、细圆钢3、硅 酸铝纤维编织绳4、外套5、压紧套6及转动烟管7，转动烟管7和固定烟管1为外径相等的 圆形钢管，转动烟管7和固定烟管1的内壁衬有保温材料，外套5的内径大于固定烟管1的 外径，在外套5的内壁沿周向焊有两圈圆钢，第一圈圆钢为粗圆钢2，第二圈圆钢为细圆钢 3，粗圆钢2的直径比细圆钢3的直径大2mm，所述粗圆钢2位于外套内径的端部、并与固定 烟管1的外端口相固定，粗圆钢2与细圆钢3之间的轴向距离为40mm ;转动烟管7置于外 套5内、并与固定烟管1相对接，转动烟管7与固定烟管1之间的轴向间隙在10mm ;细圆钢 3与转动烟管7的外径相贴合，在转动烟管7上缠绕硅酸铝纤维编织绳4，并在转动烟管7 与外套5之间沿轴向压入压紧套6，压紧套6使硅酸铝纤维编织绳4与细圆钢3相贴合，另 外，分别在外套5和压紧套6上沿径向焊有法兰，通过螺栓将外套5的法兰与压紧套6的法 兰沿轴向锁紧。 具体应用时，在地面与外套5之间设有弧形支架8对该结构进行支撑，这样转动烟 管随炉体在压紧套内可灵活转动。 粗圆钢2焊于外套5的一端，向内40mm焊接细圆钢3，粗圆钢2焊于固定烟管1的 端头，细圆钢3只焊于外套上，其直径小于第一圈圆钢直径2mm。在转动烟管7上缠绕硅酸铝纤维编织绳4，转动烟管4插入外套5中，转动烟管7与固定烟管1之间有10mm的间距， 便于转动，并且转动烟管的插入端超过了外套上的细圆钢3的位置。用压紧套6将硅酸铝 纤维编织绳4压在细圆钢3与压紧套6之间，压紧套的内径与转动烟管的外径之间有2mm 间隙，压紧套的外径与外套的内径之间有2mm间隙。用螺栓螺母把外套5的法兰与压紧套6 的法兰连接锁紧。由于细圆钢3及压紧套6与转动烟管7之间具有2mm的缝隙，则转动烟 管7与柔性材料硅酸铝纤维编织绳4相接触，形成密封，同时其为柔性材料，固定烟管1与 粗圆钢2连接，转动烟管7不与此处任何连接，转动烟管7可以随炉体在此处自由转动。 由于，固定烟管1和转动烟管7的中心线为回转中心线A，因而转动烟管7无径向 位移，设置支架8避免烟管因重力下垂，保证同心度。 综上所述，本实用新型设计独特、结构简单，实用性强，转动烟管可随炉体在压紧 套内灵活转动，从而保证炉体倾动时使烟气在密封的烟道内通过，减少了占地面积和维护 费用，广泛适用于电解铝及铝加工行业各种型式的倾动式熔铝炉、保温炉及混合炉上。 需要理解到的是上述说明并非是对本实用新型的限制，在本实用新型构思范围 内，所进行的添加、变换、替换等，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种新型排烟回转接口结构，其特征在于所述结构包括固定烟管(1)、粗圆钢(2)、细圆钢(3)、硅酸铝纤维编织绳(4)、外套(5)、压紧套(6)及转动烟管(7)，所述转动烟管(7)和固定烟管(1)为外径相等的圆形钢管，所述外套(5)的内径大于固定烟管(1)的外径，在外套(5)的内壁沿周向焊有两圈圆钢，第一圈圆钢为粗圆钢(2)，第二圈圆钢为细圆钢(3)，所述粗圆钢(2)位于外套内径的端部、并与固定烟管(1)的外端口相固定，所述转动烟管(7)置于外套(5)内、并与固定烟管(1)相对接，细圆钢(3)与转动烟管(7)的外径相贴合，在转动烟管(7)上缠绕硅酸铝纤维编织绳(4)，并在转动烟管(7)与外套(5)之间沿轴向压入压紧套(6)，压紧套(6)使硅酸铝纤维编织绳(4)与细圆钢(3)相贴合，另外，分别在外套(5)和压紧套(6)上沿径向焊有法兰，通过螺栓将外套(5)的法兰与压紧套(6)的法兰沿轴向锁紧。
2. 根据权利要求l所述的一种新型排烟回转接口结构，其特征在于所述转动烟管(7) 和固定烟管(1)的内壁衬有保温材料。
3. 根据权利要求l所述的一种新型排烟回转接口结构，其特征在于所述粗圆钢(2) 的直径比细圆钢(3)的直径大2mm，粗圆钢(2)与细圆钢(3)之间的轴向距离为40mm。
4. 根据权利要求l所述的一种新型排烟回转接口结构，其特征在于所述转动烟管(7) 与固定烟管(1)之间的轴向间隙在10mm。
专利摘要本实用新型涉及新型排烟回转接口结构，包括固定烟管、外套、压紧套及转动烟管，转动烟管和固定烟管为外径相等的圆形钢管，在外套的内壁沿周向焊有两圈圆钢，第一圈圆钢为粗圆钢，第二圈圆钢为细圆钢，粗圆钢位于外套内径的端部、并与固定烟管的外端口相固定，转动烟管置于外套内、并与固定烟管相对接，细圆钢与转动烟管的外径相贴合，在转动烟管上缠绕硅酸铝纤维编织绳，并在转动烟管与外套之间沿轴向压入压紧套，压紧套使硅酸铝纤维编织绳与细圆钢相贴合，分别在外套和压紧套上沿径向焊有法兰，通过螺栓将外套的法兰与压紧套的法兰沿轴向锁紧。该结构密封性好，转动烟管可随炉体在压紧套内灵活转动，确保炉体倾动时使烟气在密封的烟道内通过。
文档编号F16L59/02GK201496979SQ200920233260
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者余广松, 国伟, 李同杰 申请人:苏州新长光热能科技有限公司