专利名称：阀杆螺母润滑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种润滑装置，尤其是涉及一种用于阀杆螺母润滑的装置，属于
阀门附件。
背景技术：
闸阀是作为一种截止介质的阀门，在阀门行业中广泛应用，在全开时整个流道直通，此时介质运行的压力损失最小，其适用于不需要经常启闭、而且保持阀门处于全开或全闭的工况。目前，闸阀都是通过阀杆与阀杆螺母的配合使用来实现阀杆的上下移动的，即在阀杆螺母的上部位置装配有手轮，转动手轮旋转阀杆螺母，而阀杆与阀杆螺母通过螺纹连接，阀杆螺母将手轮的运动和启闭力矩传递到阀杆，而阀杆螺母只能转动，不会产生上下位移，因此即可实现阀杆的上下移动，传统的闸阀的阀杆螺母设置在支架箱内，在阀门的启闭过程中，往往会忽略阀杆螺母表面的润滑，使得阀杆螺母在转动的过程中，其表面很容易受到磨损，从而会降低其使用寿命。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、密封性能好、负载分散、阀座使用寿命长的平行滑动闸阀。[0004] 本实用新型是通过以下技术方案来实现的 —种阀杆螺母润滑装置，包括阀杆螺母，其特征在于还包括阀杆螺母函，阀杆螺母函设置在阀杆螺母的外周围，在阀杆螺母函的一侧内部还设置有油杯，油杯的杯口设置有杯盖，而其另一端的注油口则通向阀杆螺母，在阀杆螺母的外周面上设置有与油杯的注油口对应的储油槽，所述的储油槽为螺旋式结构。 本实用新型的有益效果是本实用新型通过在阀杆螺母的外周围设置有阀杆螺母函，而阀杆螺母函是固定的，则可用于阀杆螺母的定位，另外在阀杆螺母函的一侧内部设置油杯，相应的在阀杆螺母上设置储油槽，则可实现对阀杆螺母的有效润滑，减少了阀杆螺母的表面磨损，延长了其使用寿命。另外。储油槽为螺旋式结构，则了对阀杆螺母表面进行大面积的润滑，增强了润滑效果。
图1为本实用新型所述的阀杆螺母部分的主视图；[0008] 图2为本实用新型所述的阀杆螺母部分的侧视图。[0009] 图中主要附图标记含义为 1、阀杆 2、阀杆螺母 3、阀杆螺母函 4、油杯 5、储油槽具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式
3[0012] 图1为本实用新型所述的阀杆螺母部分的主视图；图2为本实用新型所述的阀杆螺母部分的侧视图。 如图1和图2所示阀杆1与阀杆螺母2螺纹连接，阀杆螺母2的上部位置设置有手轮6，在手轮6的下部、阀杆螺母2的下部外周围还设置有阀杆螺母函3，阀杆螺母函3的一侧内部设置有油杯4油杯4杯口设置有杯盖，而其另一端的注油口则通向阀杆螺母2在阀杆螺母2外周面上设置有与油杯4注油口对应的螺旋式储油槽5。 转动手轮6，带动阀杆螺母2旋转，阀杆螺母2将手轮6的运动和启闭力矩传递到阀杆l，而在转动过程中，阀杆螺母函3是固定不动的，位于其内部的阀杆螺母2只能旋转，而不能产生上下位移，因此可实现阀杆1的上下移动，进而带动阀杆1下部并位于阀体内的阀瓣等启闭件实现上下移动，在阀门的使用过程中，阀杆螺母2在旋转的过程中，其表面会与阀杆螺母函3接触，容易产生磨损，因此，可不定期地向阀杆螺母2的表面注油，以起到润滑作用，即打开杯盖后，通过油杯4向阀杆螺母2表面注油，油进入储油槽5，因为阀杆螺母2表面上的储油槽5是螺旋式的，因此在阀杆螺母2的旋转过程中，可大面积地对阀杆螺母2的旋转面进行润滑，使润滑效果达到最佳状态，有效减少了阀杆螺母2的磨损，延长了阀杆螺母2的使用寿命。 以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种阀杆螺母润滑装置，包括阀杆螺母，其特征在于还包括阀杆螺母函，阀杆螺母函设置在阀杆螺母的外周围，在阀杆螺母函的一侧内部还设置有油杯，油杯的注油口通向阀杆螺母，而阀杆螺母的外周面上则设置有与油杯的注油口对应的储油槽。
2. 根据权利要求1所述的阀杆螺母润滑装置，其特征在于所述的油杯的杯口还设置有杯盖。
3. 根据权利要求1所述的阀杆螺母润滑装置，其特征在于所述的储油槽为螺旋式结构。
专利摘要本实用新型公开了一种阀杆螺母润滑装置，包括阀杆螺母，其特征在于还包括阀杆螺母函，阀杆螺母函设置在阀杆螺母的外周围，在阀杆螺母函的一侧内部还设置有油杯，油杯的注油口通向阀杆螺母，而阀杆螺母的外周面上则设置有与油杯的注油口对应的储油槽。本实用新型通过在阀杆螺母的外周围设置有阀杆螺母函，而阀杆螺母函是固定的，则可用于阀杆螺母的定位，另外在阀杆螺母函的一侧内部设置油杯，相应的在阀杆螺母上设置储油槽，则可实现对阀杆螺母的有效润滑，减少了阀杆螺母的表面磨损，延长了其使用寿命。另外。储油槽为螺旋式结构，可对阀杆螺母表面进行大面积的润滑，增强了润滑效果。
文档编号F16K3/36GK201547295SQ20092023556
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月12日 优先权日2009年10月12日
发明者杨志强 申请人:昆山昆阀有限公司