专利名称：高硬度耐磨轴瓦的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴瓦。
背景技术：
翅片管轧机由于工作环境恶劣和润滑冷却方面的缺陷，用于刀体与刀轴之间的轴承需具有高耐磨、高硬度的性能要求。普通轴瓦采用锡青铜(Qsnl0-1)为主要原材料，难以满足耐磨和硬度的要求；国外常采用巴氏合金(Zchsnsbll-6)，其耐磨度比锡青铜好，但价格昂贵；这些材料共同缺点是硬度不高，不适合作为翅片管轧机刀体与刀轴之间轴承的轴瓦材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在恶劣生产环境中的磨损少、寿命长的高硬度耐磨轴瓦。 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是高硬度耐磨轴瓦，包括基体，所述基体的材料为铜基合金，所述铜基合金按重量百分比包括以下组分67% 81%的铜、15 % 25%的镍、3% 7%的锡、0. 5% 1. 2%的锌、0. 05 % 0. 20%的铅、0. 05 % 0. 25%的锰，其余为不可避免的杂质。 作为优选的技术方案，所述铜基合金按重量百分比包括以下组分72.60%的铜、20. 98%的镍、5. 24%的锡、0. 80%的锌、0. 13%的铅、0. 15%的锰，其余为不可避免的杂质。
由于采用了上述技术方案，高硬度耐磨轴瓦，包括基体，所述基体的材料为铜基合金，所述铜基合金按重量百分比包括以下组分67 % 81 %的铜、15 % 25 %的镍、3 % 7%的锡、0. 5% 1. 2%的锌、0. 05% 0. 20%的铅、0. 05% 0. 25%的锰，其余为不可避免的杂质。由于采用了上述材料，轴瓦在恶劣生产环境中的磨损减少，延长了轴瓦的使用寿命，减少了轴承的更换次数，提高了生产效率，降低了成本。本发明具有磨损少、寿命长的优点。
附图是本发明实施例的结构示意图。
图中l-基体；2-油槽。
具体实施例方式
如附图所示，高硬度耐磨轴瓦，包括基体l，所述基体1的材料为铜基合金，所述铜基合金按重量百分比包括以下组分67% 81%的铜、15% 25%的镍、3% 7%的锡、0. 5% 1. 2%的锌、0. 05% 0. 20%的铅、0. 05% 0. 25%的锰，其余为不可避免的杂质。
本实施例中，所述铜基合金按重量百分比包括以下组分72. 60%的铜、20. 98%的镍、5. 24%的锡、0. 80%的锌、0. 13%的铅、0. 15%的锰，其余为不可避免的杂质。
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本实施例中，所述机体的工作面上设有油槽2，工作面的两端分别设有环形油槽， 两所述环形油槽之间的工作面上设有交叉的X型油槽，上述环形油槽和X型油槽在相交处 连通。 以上是本申请的一具体实施方式
，应理解，这些实施例仅用于说明本发明创造而 不用于限制本发明创造的范围。此外应理解，在阅读了本发明创造讲授的内容之后，本领域 技术人员可以对本发明创造作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要 求书所限定的范围。
权利要求
高硬度耐磨轴瓦，包括基体，所述基体的材料为铜基合金，其特征在于，所述铜基合金按重量百分比包括以下组分67％～81％的铜、15％～25％的镍、3％～7％的锡、0.5％～1.2％的锌、0.05％～0.20％的铅、0.05％～0.25％的锰，其余为不可避免的杂质。
2. 如权利要求1所述的高硬度耐磨轴瓦，其特征在于所述铜基合金按重量百分比包括以下组分72. 60 %的铜、20. 98%的镍、5. 24%的锡、0. 80 %的锌、0. 13%的铅、0. 15 %的锰，其余为不可避免的杂质。
全文摘要
本发明公开了一种高硬度耐磨轴瓦，包括基体，所述基体的材料为铜基合金，所述铜基合金按重量百分比包括以下组分67％～81％的铜、15％～25％的镍、3％～7％的锡、0.5％～1.2％的锌、0.05％～0.20％的铅、0.05％～0.25％的锰，其余为不可避免的杂质。由于采用了上述材料，轴瓦在恶劣生产环境中的磨损减少，延长了轴瓦的使用寿命，减少了轴承的更换次数，提高了生产效率，降低了成本。本发明具有磨损少、寿命长的优点。
文档编号F16C33/12GK101782111SQ20101012460
公开日2010年7月21日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者金寿汉 申请人:潍坊金富通机械设备有限公司