专利名称：导向装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能够使轴状部件和外插在该轴状部件上的支柱沿轴向相对移动 的导向装置。
背景技术：
作为已往的导向装置，例如有专利文献1记载的装置。如图11所示，该已往的导 向装置100备有支柱103，该支柱103把多个滚柱轴承105保持在被轴状部件102穿过的贯 通孔132的内侧面周方向，该支柱103由多个组合支柱130构成，这些组合支柱130在与轴 向正交并且通过滚柱轴承105的支轴151的中心线的截面被分割。如图12所示，在各组合 支柱130上形成了多个半凹孔160，半凹孔160刚好收容半个滚柱轴承105。半凹孔160由 外轮用孔162和支轴用孔161构成，该外轮用孔160收容滚柱轴承105的外轮152，该支轴 用孔161收容滚柱轴承105的支轴151。而且，若把滚柱轴承105配置在一方组合支柱130 的各个半凹孔160内而把另一方组合支柱130朝向该半凹孔160地重叠、组装，则滚柱轴承 105被轴支撑在形成于这些组合支柱130之间的凹孔106内。[专利文献1]日本特开2002-213445号公报
发明内容
把上述已往的导向装置100例如安装在成套模具用金属模的可动板上时，由于为 了穿过导向装置100，必须在可动板上设置比导向装置100的外径大的插通孔，因此，存在 着可动板的刚性降低的问题。另外，在上述已往的导向装置100中，为了使各滚柱轴承105不晃动地被支柱103 支撑，相邻的各组合支柱130的半凹孔160(支撑用孔161)相互间必须高精度地对准位置。 为此，在全部的组合支柱130中，必须用精密加工高精度地进行半凹孔160的孔加工。但是， 在组合支柱130上对半凹孔160进行孔加工时，随着组合支柱130的姿势改变等，各组合支 柱130间的半凹孔160相互的位置精度有时有微小的差异。因此，要使各组合支柱130的 半凹孔160相互间总是高精度地吻合是困难的，另外，用精密加工进行高精度的孔加工，成 本也高。本发明是鉴于上述内容而作出的，以提供能简单防止滚柱轴承晃动的导向装置为 课题。本发明的导向装置，备有能够使外插在轴状部件上的移动部件沿轴向相对移动的 支柱，支柱具有沿轴向延伸并供轴状部件穿过的贯通孔，在轴状部件的外侧面上沿轴向滚 动的滚柱轴承被轴支撑在形成于贯通孔的内侧面周方向的多个凹孔内；滚柱轴承具有支 轴、和被支轴穿过并自由转动的筒状的外轮；各凹孔具有收容滚柱轴承的外轮的外轮用孔、 和收容滚柱轴承的支轴的支轴用孔，并且，滚柱轴承的一部分以突出于贯通孔的内侧面侧 的方式形成；支柱是把与轴状部件的轴向正交并通过各凹孔的截面作为接合面而分割为两 个的组合支柱合体而构成的；接合面的位置设定在偏离滚柱轴承的支轴的轴中心的位置，一方组合支柱的支轴用孔的深度大于滚柱轴承的支轴的半径。根据上述结构，滚柱轴承的支轴的轴中心嵌合配置在一方组合支柱的支轴用孔 内。因此，滚柱轴承在由该一方组合支柱的支轴用孔定位的状态下不晃动地被轴支撑着。这 样，即使另一方组合支柱的支轴用孔并未严密地对准一方组合支柱的支轴用孔，也能简单 而高精度地、不晃动地支撑各滚柱轴承。另外，由于使一方组合支柱的支轴用孔覆盖住滚柱轴承的支轴的圆形截面中比半 圆弧部分大的范围，因此在该支轴用孔的开口部形成相互平行的直线部。据此，因为该直线 部间的间隔容易测定，所以通过测定该间隔，就可以容易地实行支轴用孔的尺寸管理。另外，本发明的导向装置，备有能够使外插在轴状部件上的移动部件沿轴向相对 移动的支柱，支柱具有沿轴向延伸并供轴状部件穿过的贯通孔，在贯通孔的内侧面周方向 形成多个凹孔，该多个凹孔一直切入到朝向轴向的一方支柱端面，在轴状部件的外侧面上 沿轴向滚动的滚柱轴承被轴支撑在各凹孔内；滚柱轴承具有支轴、和被支轴穿过并自由转 动的筒状的外轮；各凹孔具有收容滚柱轴承的外轮的外轮用孔、和收容滚柱轴承的支轴的 支轴用孔，并且，滚柱轴承的一部分以突出于贯通孔的内侧面侧的方式形成；支轴用孔形成 为收容滚柱轴承的支轴的整个圆形截面的深度，并且，在支轴用孔的入口配设了阻止滚柱 轴承的支轴移动的衬垫。根据上述构造，滚柱轴承的支轴嵌合配置在支轴用孔内，同时，其移动被衬垫阻 止。因此，滚柱轴承在由该支轴用孔定位的状态下不晃动而高精度地被轴支撑着。另外，由于把支柱的支轴用孔形成为收容滚柱轴承的支轴的整个圆形截面的深 度，因此在支轴用孔的开口部形成了相互平行的直线部。据此，因为该直线部间的间隔容易 测定，所以通过测定该间隔，就可以容易地实行支轴用孔的尺寸管理。而且，即使在该支柱的开设着凹孔的支柱端面侧安装了例如压力机的压头等移动 部件时，由于衬垫阻止滚柱轴承的支轴的移动，因此在移动部件上不必设置用于保持支轴 的构造。因此，能够使移动部件的构造简单化并易于制作。上述支柱优选备有舌片，该舌片沿着贯通孔突出设置在朝向轴向的支柱端面上， 与移动部件的内侧面相接。据此，在把支柱与移动部件组装时，借助上述舌片可容易地进行支柱和移动部件 的定心。另外，在导向装置运转时，借助上述舌片可以防止支柱与移动部件之间的径向的偏 移(朝着与轴向正交方向的移动)。上述支柱优选由分别安装在移动部件的轴向的两端面上的一对支柱构成。据此，可以用一对支柱将移动部件相对于轴状部件保持为稳定的姿势。因此，可以 使移动部件以稳定的姿势在轴状部件上移动。也可以构成为各凹孔的支轴用孔形成有与轴状部件的外侧面平行的相向直线 面；滚柱轴承的支轴形成有将圆形的外周面切掉的切割面；支轴的切割面与支轴用孔的相 向直线面之中的、远离轴状部件一侧的直线面相接。据此，由于滚柱轴承的外轮被轴状部件的外侧面推压，因此作用在滚柱轴承上的 载荷由上述支轴的切割面和上述支轴用孔的直线面之间的面接触来阻挡。因此，可更加可 靠地防止滚柱轴承的晃动，并且可以使滚柱轴承应对高载荷。另外，通过适当地设定上述切 割面的位置，可以在组装时调节从支柱施加到轴状部件上的预压，因此可提高导向装置的整体精度。在上述轴状部件的外形具有圆形截面时，优选的是，具有滚柱轴承的母线呈凹状 弯曲的圆筒面，设滚柱轴承的圆筒面的曲率半径为r、轴状部件的外侧面的直径为D时，满 足0. 51D≤r≤0. 58D的关系。据此，滚柱轴承与轴状部件的外侧面的接触面积加大，可降低滚动面的面压，提高 耐磨耗性，同时，可增大耐负荷载荷，进而可以既确保滚柱轴承的灵活旋转又防止滚柱轴承 的晃动。另外，上述轴状部件具有沿轴向延伸的平坦外侧面时，优选具有滚柱轴承的母线 呈凸状弯曲的圆筒面或直线状的圆筒面。据此，可以既确保滚柱轴承的灵活旋转又防止滚柱轴承的晃动。尤其是圆筒面为 直线状时，滚柱轴承的加工变容易。如上所述，根据本发明的导向装置，即使不用精密加工进行支柱凹孔的孔加工，也 能简单地防止各滚柱轴承的晃动，并且能高精度地支撑滚柱轴承，另外可低成本制作。
图1是表示实施方式的导向装置的结构的局部剖视图。图2是表示组合支柱的构造的俯视图。图3是表示组合支柱的构造的立体图。图4是表示支轴用孔的剖视图。图5是表示另一例支轴用孔的剖视图。图6是表示滚柱轴承与轴状部件的曲率半径的关系的俯视图。图7是表示另一实施方式的导向装置的结构的局部剖视图。图8是表示另一实施方式中的支柱的构造的立体图。图9是在滚柱轴承的支轴上设置了切割面的例子，是表示将支轴收容在支轴用孔 内的状态的放大剖视图。图10是表示在支轴的全长上设置了切割面的滚柱轴承的例子，是局部剖视图。图11是表示已往的导向装置的结构的剖视图。图12是表示已往的组合支柱的构造的立体图。附图标记说明1…导向装置，2…轴状部件，3、3X···支柱，4…移动部件，5…滚柱轴承，6…凹孔， 8…衬垫(spacer)，31…支柱端面，32···贯通孔，33···舌片，41···端面，51···支轴，51a…切割 面，52···外轮，5 …圆筒面，53···滚针，61···支轴用孔，62···外轮用孔
具体实施例方式如图1所示，该导向装置1备有支柱3，该支柱3能够使外插在轴状部件2上的移 动部件4沿轴向相对移动。轴状部件2具有圆形截面的外侧面。移动部件4例如是成套模 具用金属模的可动板等，此时，在可动板上至少穿过作为轴状部件2的2个圆杆状柱子。支 柱3具有沿轴向延伸的、供轴状部件2穿过的贯通孔32。在贯通孔32的内侧面形成沿周方 向排列的多个凹孔6。沿轴向在轴状部件2的外侧面上滚动的滚柱轴承5被轴支撑在各凹孔6内。据此，支柱3相对于轴状部件2在轴向可自由移动。滚柱轴承5具有支轴51、插通支轴51并可自由转动的筒状外轮52、配置在外轮52 与支轴51之间的多个滚针53、和保持这些滚针53的保持器54 (参照图6、图10)。而且，外 轮52被收容在形成在凹孔6上的外轮用孔62内，支轴51被收容在形成在凹孔6上的支轴 用孔61内。支柱3由分割为2个的组合支柱3AJB构成，该组合支柱3A、3B的接合面31是与 轴状部件2的轴向正交并通过各凹孔6的截面。各组合支柱3A、;3B通过将螺栓7穿过螺栓 孔34并相互被紧固而成为一体。另外，该支柱3也用螺栓71相对于移动部件4固定。参照图2、图3，组合支柱3AJB的凹孔6是从接合面31 —直切入到贯通孔32的内 侧面而形成的，是使各组合支柱3A、;3B在轴向不贯通的盲孔。据此，可以确保组合支柱3A、 3B的刚性。各组合支柱3A、3B的接合面31的位置被设定在偏离滚柱轴承5的支轴51的轴中 心的位置(见图1)。而且，参照图4，一方组合支柱;3B的支轴用孔61形成为大致U字形的 截面形状，覆盖住滚柱轴承5的支轴51的圆形截面中的比半圆弧部分大的范围，该支轴用 孔61的深度形成得比滚柱轴承5的支轴51的半径大。该一方组合支柱:3B的支轴用孔61 的宽度与滚柱轴承5的支轴51的直径大致相同。另外，另一方组合支柱3A的支轴用孔61 形成为大致圆弧形的截面形状，与滚柱轴承5的支轴51的C部呈面接触。在支轴用孔61 的一方端部形成了退避部61b，以便易于将支轴51插入支轴用孔61。据此，滚柱轴承5的支轴51的轴中心嵌合配置在一方组合支柱:3B的支轴用孔61 内。因此，滚柱轴承5在由该一方组合支柱:3B的支轴用孔61定位的状态下被不晃动地轴 支撑着。因此，即使另一方组合支柱3A的支轴用孔61并未严密地对准一方组合支柱:3B的 支轴用孔61，也能简单而高精度地、不晃动地支撑各滚柱轴承5。所以，各支轴用孔61例如 可用球头立铣刀简单地形成。而且，因为从一方组合支柱3B的支轴用孔61中露出的滚柱 轴承5的支轴51的部分C与另一方组合支柱3A的支轴用孔61呈面接触，所以能更加可靠 地消除滚柱轴承5的晃动。而且，在轴支撑着这样的滚柱轴承5的支轴51的状态下，各滚柱轴承5的支轴51 也能起到定位销的功能，使组合支柱3A JB相互间高精度地定位，可容易地进行各组合支 柱3A、3B间的定心。因此，不必为了各组合支柱3A、3B间的定心而另行设置其他部件，可减 少零部件数目，使构造简单化。另外，参照图4，一方组合支柱;3B的支轴用孔61在其开口部附近，相向地形成了与 轴状部件2的轴向平行的直线部61a。据此，相向的直线部61a之间的间隔容易测定，通过 测定该间隔，可容易地实行支轴用孔的尺寸管理。另外，为了能测定直线部61a间的间隔， 支轴用孔61的退避部61b形成为适当的深度。另外，参照图2，因为相对于轴状部件2相向的支轴用孔61间的间隔P的测定也容 易，所以通过测定该间隔P，可容易地实行导向装置1和轴状部件2的尺寸管理。另外，如图5(a)所示，也可以构成为一方组合支柱:3B的支轴用孔61形成为大致 U字形的截面形状，覆盖滚柱轴承5的支轴51的大致整体，而在另一方组合支柱3A的凹孔 6上不形成支轴用孔61而是平坦面，滚柱轴承5的支轴51的部分C与该平坦面呈面接触。 此时，各滚柱轴承5的支轴51虽然不具备各组合支柱3A、3B间的定位销的功能，但是，由于不必在另一方组合支柱3A上进行支轴用孔61的孔加工，因此可使另一方组合支柱3A的构 造简单化，可简易地制作，可降低支柱3的制作成本。另外，如图5 (b)所示，也可以用压力机等挤压组合支柱3A或;3B，使组合支柱3A的 部分C凹入地变形。这样，可以牢固地保持住支轴51。此时，组合支柱3A JB间的距离优选 为 0. 02 0. 05mm。另外，在支柱3的、朝向轴向的一方支柱端面31上，沿着贯通孔32突出设置了朝 轴向突出的舌片33，该舌片33与移动部件4的内侧面相接(参照图1)。据此，在组装支柱 3和移动部件4时，可容易地进行支柱3与移动部件4的定心。另外，在导向装置1运转时， 舌片33可防止支柱3和移动部件4之间的、径向的偏移(朝着与轴向正交方向的移动)。另外，支柱3由分别安装在移动部件4的、朝向轴向的两端面41上的一对支柱构 成(参照图1)。据此，移动部件4相对于轴状部件2的姿势稳定，移动部件4可以不晃动 地、稳定地在轴状部件2上移动。另外，也可以在一对支柱3之间沿周方向错开相位地配置 多个滚柱轴承5，此时，可以防止移动部件4的、朝轴状部件2的周方向的旋转，可以使移动 部件4以更加稳定的姿势在轴状部件2上移动。这样，支柱3不穿过固定在移动部件4的插通孔，而是安装在移动部件4的两端面 41上。因此，移动部件4的插通孔只要做成为能配置支柱3的舌片33的孔径即可，与被整 个支柱3穿过固定时相比，可以减小孔径。因此，可以抑制插通孔占移动部件4的面积的比 例，可防止移动部件4的刚性降低。例如，就成套模具用的金属模的导向装置而言，虽然在 作为移动部件4的可动板上至少要设置2个柱(轴状部件幻用的插通孔，但是可以减小孔 径，可防止可动板的刚性降低。另外，在支柱3的贯通孔32的内侧面，在开放侧(不安装移动部件4的一侧。在 图1例中，是另一方组合支柱3A侧)附近，安装着与轴状部件2的外侧面相接的密封件9。 使该密封件9含有例如润滑油，这样，润滑油就可以被供给到滚柱轴承5与轴状部件2之间 的滚动面上、防止滚动面的磨耗，可以使滚柱轴承5灵活地滚动。该密封件9，虽然也可以在 贯通孔32的周方向局部设置，但是，如果沿贯通孔32的全周设置，则可以防止尘埃进入贯 通孔32内部，不会出现尘埃妨碍滚柱轴承5的灵活转动的问题。另外，如图6所示，滚柱轴承5的外轮52具有母线呈凹状弯曲的圆筒面52a。外 轮52的圆筒面5 具有比轴状部件2的外侧面大的曲率半径，设圆筒面52a的曲率半径为 r，轴状部件2的外侧面的直径为D (曲率半径R = D/2)时，满足0. 51D彡r彡0. 58D的关 系。据此，与轴状部件2的外侧面的接触面积增加，滚动面的面压降低，可确保灵活的旋转， 提高耐磨耗性，并且可增大耐负荷载荷。另外，如果外轮52的圆筒面52a的曲率半径r小 于0. 51D，则外轮52的灵活旋转受到阻碍，容易产生差动滑动，如果曲率半径r大于0. 58D， 则接触面积减小，耐负荷载荷降低，所以都是不理想的。(其他实施方式)在图7、图8所示的其他的实施方式中，支柱3X由一个整体物构成，在周方向了形 成多个凹孔6，该凹孔6是从安装在移动部件4的安装端面35 —直切入到贯通孔32的内 侧面而形成的，滚柱轴承5被轴支撑在各凹孔6内。构成各凹孔6的外轮用孔62和支轴用 孔61，形成为这样的大小滚柱轴承5的一部分突出于贯通孔32的内侧面侧，另一方面，滚 柱轴承5不突出于安装端面35侧。而且各凹孔6的安装端面35侧的开口部，被移动部件4的端面41的平坦部分堵住。这样，由形成在支柱3X上的凹孔6收容并轴支撑大致整个滚柱轴承5。因此，与支 柱3X和移动部件4的组装精度无关，可以不晃动地支撑各滚柱轴承5。另外，对与支柱3X 的凹孔6重叠的移动部件4的端面41不必实施孔加工，做成为平坦面即可，所以，可以使移 动部件4的构造简单化，简易地制作移动部件4，并且降低制作成本。另外，如图7所示，在各支轴用孔61内，在收容着滚柱轴承5的支轴51上安装着 衬垫8。衬垫8例如可由图7的上侧所示的二字形部件构成，此时，二字形部件的凸面与支 轴51相接，二字形部件的2个脚部与移动部件4的端面41相接。另外，衬垫8可由图7的 下侧所示的筒状部件构成，此时，筒状部件的侧面与支轴51及移动部件4的端面41相接。 因此，借助该衬垫8，滚柱轴承5的支轴51被固定在支轴用孔61内，滚柱轴承5在凹孔6内 的上下移动被限制。结果，可切实地消除滚柱轴承5的晃动。另外，在移动部件4上，不必 设置用于固定滚柱轴承5的支轴51的构造，可以使移动部件4的构造更加简单化。另外， 衬垫8优选用弹性体形成。在这种情形下，安装时，即使衬垫8错位变形，也容易复原到原 来的形状，所以，可以重新正确安装该衬垫8。而且，如果衬垫8是弹性体，衬垫8受到来自 移动部件4的端部41的推压力从而推压滚柱轴承5的支轴51，所以，可以更加牢固地轴支 撑滚柱轴承5。该支柱3X在安装端面31侧的各凹孔6间沿着贯通孔32突出设置舌片33，该舌 片33朝轴向突出并与移动部件4的内侧面相接。另外，在图7和图8中，与图1 图3中 相同的标记表示相同或相应的部分，上述以外的结构及作用效果与上述实施方式相同。(其它)另外，本发明并不只限定于上述实施方式，也可以作适当改变。(1)如图9所示，可以构成为，支轴用孔61形成与轴状部件2的外侧面平行的相 向直线面61a，另一方面，滚柱轴承5的支轴51形成将圆形的外周面切掉的切割面51a，而 且，支轴51的切割面51a与支轴用孔61的相向直线面61a之中的远离轴状部件2 —侧的 直线面61a对接。据此，滚柱轴承5的外轮52被轴状部件2的外侧面推压而作用在滚柱轴 承5上的载荷，被上述支轴51的切割面51a与上述支轴用孔61的直线面61a的面接触阻 挡。因此，可更加可靠地防止滚柱轴承5的晃动，并且，可以使滚柱轴承5应对高载荷。另 外，通过适当地设定形成在支轴51上的切割面51a的位置，在组装时可以调节从支柱3施 加到轴状部件2上的预压，因此，可以提高导向装置1整体的精度。另外，此时，优选沿支轴51的全长形成切割面51a。这样，如图10所示，若围绕支 轴51的滚针53越过切割面51a的一方端边进入切割面51a上，则从与支轴51的外周面及 外轮52的内周面相接的状态释放出来。而且，当该滚针53从切割面51a上脱出时，与切割 面51a的另一方端边相接。因此，在滚柱53成为了倾斜姿势时，沿着切割面51a的另一方 端边，滚针53的轴向姿势与支轴51的轴向一致。这样，倾斜着的滚针53的姿势利用通过 支轴51的切割面51a而可以朝着支轴51的轴向地重新立起。因此，可以使滚针53在支轴 51的周方向灵活滚动，可以使滚柱轴承5的外轮52灵活地滚动。(2)轴状部件2也可以具有沿轴向延伸的平坦状的外侧面，滚柱轴承5的外轮52 可以具有弯曲成凸状的圆筒面5 或直线状的圆筒面52a。此时，可确保滚柱轴承5的灵活 旋转，另外，在滚柱轴承5具有直线状的圆筒面52a时，滚柱轴承5的加工容易。
(3)支柱3的凹孔6，也可以沿周方向等间隔地多个设置。
权利要求
1.一种导向装置，备有能够使外插在轴状部件上的移动部件沿轴向相对移动的支柱， 其特征在于，支柱具有沿轴向延伸并供轴状部件穿过的贯通孔，在轴状部件的外侧面上沿轴向滚动 的滚柱轴承被轴支撑在形成于贯通孔的内侧面周方向的多个凹孔内； 滚柱轴承具有支轴、和被支轴穿过并自由转动的筒状的外轮； 各凹孔具有收容滚柱轴承的外轮的外轮用孔、和收容滚柱轴承的支轴的支轴用孔，并 且，滚柱轴承的一部分以突出于贯通孔的内侧面侧的方式形成；支柱是把与轴状部件的轴向正交并通过各凹孔的截面作为接合面而分割为两个的组 合支柱合体而构成的；接合面的位置设定在偏离滚柱轴承的支轴的轴中心的位置，一方组合支柱的支轴用孔 的深度大于滚柱轴承的支轴的半径。
2.一种导向装置，备有能够使外插在轴状部件上的移动部件沿轴向相对移动的支柱， 其特征在于，支柱具有沿轴向延伸并供轴状部件穿过的贯通孔，在贯通孔的内侧面周方向形成多个 凹孔，该多个凹孔一直切入到朝向轴向的一方支柱端面，在轴状部件的外侧面上沿轴向滚 动的滚柱轴承被轴支撑在各凹孔内；滚柱轴承具有支轴、和被支轴穿过并自由转动的筒状的外轮； 各凹孔具有收容滚柱轴承的外轮的外轮用孔、和收容滚柱轴承的支轴的支轴用孔，并 且，滚柱轴承的一部分以突出于贯通孔的内侧面侧的方式形成；支轴用孔形成为收容滚柱轴承的支轴的整个圆形截面的深度，并且，在支轴用孔的入 口配设了阻止滚柱轴承的支轴移动的衬垫。
3.如权利要求1或2所述的导向装置，其特征在于，上述支柱备有舌片，该舌片沿着贯 通孔突出设置在朝向轴向的支柱端面上，与移动部件的内侧面相接。
4.如权利要求1至3中任一项所述的导向装置，其特征在于，上述支柱由分别安装在移 动部件的轴向两端面上的一对支柱构成。
5.如权利要求1至4中任一项所述的导向装置，其特征在于， 各凹孔的支轴用孔形成有与轴状部件的外侧面平行的相向直线面； 滚柱轴承的支轴形成有切割圆形的外周面而成的切割面；支轴的切割面与支轴用孔的相向直线面之中的、远离轴状部件一侧的直线面相接。
6.如权利要求1至5中任一项所述的导向装置，其特征在于，上述轴状部件的外形具有 圆形截面，具有滚柱轴承的母线呈凹状弯曲的圆筒面，设滚柱轴承的圆筒面的曲率半径为 r、轴状部件的外侧面的直径为D时，具有0. 51D^r ^ 0. 58D的关系。
7.如权利要求1至5中任一项所述的导向装置，其特征在于，上述轴状部件具有沿轴向 延伸的平坦的外侧面，具有滚柱轴承的母线呈凸状弯曲的圆筒面或直线状的圆筒面。
全文摘要
本发明提供一种能简单地防止滚柱轴承晃动的导向装置。在支柱(3)的贯通孔(32)的内侧面周方向形成了多个凹孔(6)，滚柱轴承(5)被轴支撑在这些凹孔(6)内。支柱(3)是把分割成两个的组合支柱(3A、3B)合体而构成的，该组合支柱(3A、3B)的接合面(31)是与轴状部件(2)的轴向正交并且通过各凹孔(6)的截面。接合面(31)的位置设定在偏离滚柱轴承(5)的支轴(51)的轴中心的位置，一方组合支柱(3B)的支轴用孔(61)的深度大于滚柱轴承(5)的支轴(51)的半径。
文档编号F16C29/04GK102042301SQ20101015628
公开日2011年5月4日 申请日期2010年3月30日 优先权日2009年10月23日
发明者望月健儿, 望月正典 申请人:亚伊色尔株式会社