专利名称：衬套的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种滑动轴承加工技术领域，具体来说是衬套的加工方法。
背景技术：
内燃机滑动轴承主要包括轴瓦、衬套、翻边瓦及止推片。衬套在内燃机内部的使用 很广泛，包括连杆、凸轮轴衬套、摇臂衬套等。可以说，衬套作为重要的滑动轴承零件，是内 燃机中的重要零件，衬套性能的好坏直接影响着发动机的性能。随着中国内燃机市场的快 速发展，对衬套的需求量不断增加。传统衬套的加工方法是1)落料，由于铜合金钢带是一整块板，根据衬套的具体尺 寸，需首先进行落料，如图1 ；2)冲搭扣，衬套的成品是一个圆柱状，要保证衬套的合理扣 紧，需用搭扣进行扣紧，如图2 ;3)冲U形，冲U形是整圆前比较关键的工序，是将材料进行 预弯，以便进行整圆，如图3 ；4)整圆，将材料加工成圆柱形，如图4 ；5)精整圆，保证衬套的 壁厚及表面精糙度，以保证衬套的合理装配，如图5 ；6)磨外圆，保证衬套的壁厚及表面精 糙度，以保证衬套的合理装配，如图6 ；7)镗内圆，如图7。由于这种传统加工工艺存在的缺 陷，造成衬套在使用过程中，经常发生提前损坏，影响内燃机的整机寿命，特别是这种传统 加工工艺在进行控制衬套的圆度时一直存在缺陷，通过传统加工方法衬套的圆度一直只能 保证0.015mm以上，对高强度衬套尤其是连杆衬套来说，由于连杆承受的载荷大，衬套本身 的圆度影响其受力分布，衬套的使用寿命受到极大影响。另外，这种传统加工衬套的方法， 工作过程中产生金属屑，即磨床产生金属屑，而且需要吸尘器进行处理，因此环保性能差。
发明内容
本发明的目的是提供一种衬套的加工方法，降低衬套的表面粗糙度，提高衬套的 圆度，使衬套具有使用寿命长、环保性能好，具有良好的工艺性和经济性。本发明的目的通过以下技术方案来实现。一种衬套的加工方法，通过对铜基双金属钢带实施下列步骤1)落料；2)冲搭扣； 3)冲U形；4)整圆；5)精整圆；6)磨外圆；7)镗内圆，其特征在于所述步骤5)精整圆、步 骤6 )磨外圆、步骤7 )镗内圆通过一道工序挤压完成，以形成衬套所需要的表面粗糙度和壁厚度。其中挤压所需的动力为气压或液压。所述挤压所需的压力及移动速率可以连续调节。所述挤压的固定模具是凸模结构，或者是凹模结构。所铜基双金属钢带为铜铅合金，或者是无铅铜基合金。所述挤压工序在传统的手工加工线上使用，或者是半自动及自动化生产线上使用。本发明还具有如下优点1)本发明将传统的最主要的工序精整圆、磨外圆、镗内圆全部改成一道工序挤压完成， 即挤圆。2)本发明加工衬套的铜基合金材料可使用传统的铜铅双金属钢带和无铅材料，不 影响加工的工艺性能。3)通过检验，本发明加工的衬套，其表面粗糙度可达0.6μπι以下，优于传统加工 方法的0. 8 μ m ；衬套的圆度可从0. 015mm降低到0. 005mm。
4)由于将精整圆、磨外圆、镗内圆全部改成一道工序挤压完成即减少了多道工序，减少 了材料的使用，单位成本可下降20%。5)本发明在使用过程中，气压采用压缩空气，工作过程中不产生金属屑，而传统的 加工方法中磨床产生的金属屑需要吸尘器进行处理，所以本发明使现场工作环境得到极大 改善，具有良好的环保性能，
6)本发明衬套的加工方法可广泛运用于内燃机衬套的生产及应用。本发明与比较例的性能比较见下表
本发明比较例铜基双金属材料适用适用表面粗糙度0. 6 μ m0. 8um圆度(均匀性)0. 005mm0. 015mm经济性0. 81材料利用率好差环保性好一般材料名称成分(％)备注
图1-7是分别对应传统衬套的加工方法1)落料，2)冲搭扣，3)冲U形，4)整 圆，5)精整圆，6)磨外圆，7)镗内圆，7个步骤的结构原理图8是本发明挤压工序的结构原理图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明
本发明一种衬套的加工方法，通过对铜基双金属钢带实施下列步骤1)落料；2)冲搭 扣；3)冲U形；4)整圆；然后通过挤压完成衬套1所需要的表面粗糙度和壁厚度，即通过挤 圆，就是通过挤压的方式实现精整圆、磨外圆、镗内圆三道工序而完成衬套1的加工。其中 挤压所需的动力为气压或液压，且挤压所需的压力及移动速率可以连续调节。挤压时的固 定模具是是凹模结构3，另一对应的挤压活动模具是凸模结构2，当然固定模具也可以是凸 模结构。本发明的挤压工序在传统的手工加工线上使用，或者是半自动及自动化生产线上 使用。本发明的铜基双金属钢带为铜铅合金，或者是无铅铜基合金。其中图1-4，也是本发明的加工方法中的必经步骤，即是第一步，如图1，落料，由 于铜合金钢带是一整块板，根据衬套的具体尺寸，需首先进行落料；第二步如图2，冲搭扣， 衬套的成品是一个圆柱状，要保证衬套的合理扣紧，需用搭扣进行扣紧；第三步，如图3，冲 U形，冲U形是整圆前比较关键的工序，是将材料进行预弯，以便进行整圆；第四步，如图4， 整圆，将材料加工成圆柱形。
权利要求
一种衬套的加工方法，通过对铜基双金属钢带实施下列步骤1)落料；2)冲搭扣；3)冲U形；4)整圆；5)精整圆；6)磨外圆；7)镗内圆，其特征在于所述步骤5)精整圆、步骤6)磨外圆、步骤7)镗内圆通过一道工序挤压完成，以形成衬套所需要的表面粗糙度和壁厚度。
2.根据权利要求1所述衬套的加工方法，其特征在于挤压所需的动力为气压或液压。
3.根据权利要求2所述衬套的加工方法，其特征在于所述挤压所需的压力及移动速 率可以连续调节。
4.根据权利要求1所述衬套的加工方法，其特征在于所述挤压的固定模具是凸模结 构，或者是凹模结构。
5.根据权利要求1所述衬套的加工方法，其特征在于所述铜基双金属钢带为铜铅合 金，或者是无铅铜基合金。
6.根据权利要求1所述衬套的加工方法，其特征在于所述挤压工序在传统的手工加 工线上使用，或者是半自动及自动化生产线上使用。
全文摘要
本发明公开了一种衬套的加工方法，通过对铜基双金属钢带实施下列步骤1)落料；2)冲搭扣；3)冲U形；4)整圆；5)精整圆；6)磨外圆；7)镗内圆，其特征在于所述步骤5)精整圆、步骤6)磨外圆、步骤7)镗内圆通过一道工序挤压完成，以形成衬套所需要的表面粗糙度和壁厚度。本发明具有良好的经济性、工艺性能，现场工作环境得到极大改善。
文档编号F16C33/06GK101979889SQ20101050571
公开日2011年2月23日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者刘会学 申请人:湖北安达汽车零部件有限公司