专利名称：一种空调器用四通阀组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及 空调器零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种在空调器上使用的 四通阀组件。
背景技术：
在传统的家用房间空调器系统中，四通阀组件的各个零部件均是采用铜管来制 造，其生产技术相对成熟，但用铜管制造的四通阀组件需要消耗大量铜材(平均每个四通 阀组件用铜2 3公斤)，近年来国际市场铜价持续上涨，导致空调的生产成本迅速增加。 因此，空调器的各种零部件的铜管替代是家用空调发展的必然趋势。目前，铜材市场价格在 持续上涨，而钢管材料的市场价格仅为目前铜材的十分之一左右。如果家用空调系统中的 四通阀组件能采用钢管以代替铜管，将大大降低家用空调生产成本。另外，铁矿石的资源比 铜矿的资源丰富，且钢管的生产成本也比铜管的生产成本低，这些优点将使得经钢管代替 铜管的材料替代技术和应用技术具有广阔的前景，以钢管代替铜管、降低铜的消耗将具有 巨大的社会经济效益。目前钢管替代铜管已有一些成功应用的例子，如在冰箱行业上，以钢 管替代铜管作为冷凝器的冷凝管已经得到成功的应用，但是，由于使用环境、工作工况的不 同，目前，钢管代替铜管还没有在空调器领域内广泛应用。
发明内容
为解决上述问题，本发明目的在于提供一种不影响空调器整体性能、降低空调器 设计成本的四通阀结构，以克服现有技术的不足。本发明采用的技术方案是空调器用四通阀组件，由四通阀及连接在四通阀阀口 上的各管道组件组成，所述各管道组件中的部分或全部管道组件由钢管弯制而成，在钢管 的一端或两端设有钢铜接头。上述的空调器用四通阀组件中，所述的各管道组件包括冷凝器连接管、回气管组 件、排气管。上述的空调器用四通阀组件中，所述的管道组件还包括低压阀连接管，所述低压 阀连接管的一端连接低压阀。上述的空调器用四通阀组件中，所述管道组件的钢管由基材层、化学保护层、外塑 层构成。上述的空调器用四通阀组件中，所述化学保护层是电泳层，所述的外塑层是热缩
套管层。上述的空调器用四通阀组件中，所述钢铜接头由铜管段与钢管套接构成，套接长 度是IOmm至20mm。上述的空调器用四通阀组件中，所述钢铜接头是由钢管缩管后插入铜管内焊接而 成，钢管与铜管的焊接熔合长度大于5mm。上述的空调器用四通阀组件中，所述所述管道组件的钢管弯制的折弯半径要大于钢管外径的3倍。上述的空调器用四通阀组件中，所述排气管是铜管弯制而成的。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果本发明 的空调器用四通阀组件的大部分管道组件以钢管代替现有技术的铜管，将 以钢代铜的技术成功应用在空调器领域内，使四通阀的成本大大降低，符合家用空调发展 的必然趋势，为空调器产品增加了强劲的成本优势和竞争力。
图1是本发明空调器用四通阀组件的结构示意图；图2是本发明空调器用四通阀组件的冷疑器连接管结构示意图；图3是本发明空调器用四通阀组件的回气管结构示意图；图4是本发明空调器用四通阀组件的低压阀连接管结构示意图；图5是本发明空调器用四通阀组件的钢管结构剖视示意图；图6是本发明空调器用四通阀组件的钢铜接头结构示意图。
具体实施例方式本发明围绕以钢管替代铜管的技术改进课题，提出一种空调器用四通阀组件的管 材替代技术方案，可大大降低家用空调器生产成本。下面结合附图和具体实施例对本发明 提供的空调器用四通阀组件的结构进行详细说明。四通阀组件1的结构如图1所示，主要包括四通阀101、冷凝器连接管102、回气 管组件104、低压阀连接管103、排气管105组成。冷凝器连接管102、回气管组件104、低 压阀连接管103、排气管105均连接在四通阀101的四个阀口上，四通阀101的主体材料是 铜。本发明在冷凝器连接管102、回气管组件104、低压阀连接管103上应用钢管代替铜管 技术，该三种管件的材料主要以钢管为主，并在三种管件的两端连接钢铜接头或者直接连 接铜件，如冷凝器连接管102、回气管组件104的两端都设有钢铜接头，而低压阀连接管103 的一端直接接上铜质的低压阀403。三种管件的一端连接四通阀101，另一端以钢铜接头和 空调器制冷系统的其它部件连接。见图2，冷凝器连接管102由钢铜接头201、钢制的弯管202、钢铜接头201组成。见图3，回气管组件104由钢铜接头201、钢制的弯管302和钢制的弯管304、钢铜 接头201、组成。回气管组件104设有多段弯管，为了降低管路振动和噪声音，将回气管组件 的钢管段分成弯管302和弯管304两段，是为了提高生产效率和降低生产的不良率。见图4，低压阀连接管103由钢铜接头201、过渡钢管402和低压阀403组成。其 中，低压阀403是铜材制得的，过渡钢管402直接与低压阀403焊接，而不是过渡一段铜管 再与低压阀403连接，减少了低压阀连接管上的焊接点，可减少铜的使用量，从而降低生产 成本。排气管105与压缩机的排气口焊接，排气管105内是压缩机排出的高温、高压制冷 齐U，需承受较大的振动应力，为了防止排气管断管或裂管的隐患，保证整个四通阀组件的可 靠性，因此，本发明的排气管105采用铜管。同理，四通阀101和低压阀403还是采用铜材 作为主要材质。排气管105的弯管半径要大于铜管外径的2倍。
由于钢管的耐腐蚀性不及铜管，本发明在进行以钢管代替铜管的应用时，充分考 虑了钢管的表面防腐处理，本发明的四通阀各组件中采用钢管材料的弯管或过渡钢管采用 双层防腐蚀保护，图5是本发明使用的钢管结构剖示图，如图5所示，钢管基材层503上设 有两层保护层，第一层化学保护层是电泳层502，第二层保护层是热缩套管层501。电泳层 502通过对四通阀组件的各成员部件整体电泳处理所得；然后在第一层保护层上采用热缩 套包覆，在120°C至180°C温度下固化10秒至15秒后，即表面形成一种热缩套膜。这样，就 可形成电泳防腐蚀和热缩套膜防腐蚀双重功效。本发明的四通阀组件采用双层防腐蚀保护 后，在连续1000小时的盐雾试验，四通阀组件表面没有出现腐蚀现象，按经验判断，在工作 状态下，可保证四通阀组件在使用8年后仍能保持外观完整、不出现腐蚀。四通阀组件所用 的钢管，主要化学成份质量百分比满足以下条件C≤0. 06%, Si ≤ 0. 03%, Mn ≤0. 40%, P ≤ 0. 03%，S ≤ 0. 03%，Al ≤ 0. 07%。同时，为了满足钢管特殊的机械性能要求，在组件的冷凝器连接管102、回气管组 件104、低压阀连接管103上，钢制的弯管202、钢制的弯管302和钢制的弯管304、过渡钢管 402的折弯半径要大于钢管外径的3倍，目的防止弯曲时钢管变形或起皱。对于钢管的规格 选择，宜采用外径7mm、8mm、9. 52mm、12mm或15. 88mm的钢管，是空调器上常用的管路外径， 壁厚控制在0. 6mm至0. 8mm之间。太薄则是耐压强度降低，太厚则是加工困难，容易起皱。图6示出钢铜接头的结构，在整个空调器用四通阀组件是，有多个部件在端部设 钢铜接头，使钢管的应用从钢管过渡到铜管，使在生产现场，工人可以快速、准确地将四通 阀组件与其它的制冷系统部件焊接起来。钢铜接头中，钢管与铜管必须保证有足够的焊接 长度，才能有效保证钢管与铜管的连接质量，结合钢与铜的传热速度和焊剂的熔流速度，本 发明的钢铜接头的结构采用钢管缩管后再插入到铜管中的技术方案，而且钢管的插入深度 是IOmm至20mm，钢管与铜管的焊接熔合长度大于5mm，其结构如图6所示，图中，601表示钢 管，602表示铜管。钢铜接头还可以采用超声波焊接或压接方式连接。以上是本发明的具体实施方式
，但并不能作为本发明权利要求的限制。凡本领域 技术人员在没有作出创造性劳动的情况下所作的改动，均在本发明的保护范围内。
权利要求
1.空调器用四通阀组件，由四通阀(101)及连接在四通阀阀口上的各管道组件组成， 其特征在于所述各管道组件中的部分或全部管道组件由钢管弯制而成，在钢管的一端或 两端设有钢铜接头。
2.根据权利要求1所述的空调器用四通阀组件，其特征在于所述的各管道组件包括 冷凝器连接管(102)、回气管组件(104)、排气管(105)。
3.根据权利要求2所述的空调器用四通阀组件，其特征在于所述的管道组件还包括 低压阀连接管(103)，所述低压阀连接管(103)的一端连接低压阀(403)。
4.根据权利要求3所述的空调器用四通阀组件，其特征在于所述管道组件的钢管由 基材层(503)、化学保护层、外塑层构成。
5.根据权利要求4所述的空调器用四通阀组件，其特征在于所述化学保护层是电泳 层(502)，所述的外塑层是热缩套管层(501)。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的空调器用四通阀组件，其特征在于所述 钢铜接头由铜管段与钢管套接构成，套接长度是IOmm至20mm。
7.根据权利要求6所述的空调器用四通阀组件，其特征在于所述钢铜接头是由钢管 缩管后插入铜管内焊接而成，钢管与铜管的焊接熔合长度大于5mm。
8.根据权利要求7所述的空调器用四通阀组件，其特征在于所述管道组件的钢管弯 制的折弯半径要大于钢管外径的3倍。
9.根据权利要求8所述的空调器用四通阀组件，其特征在于所述排气管(105)是铜 管弯制而成的。
全文摘要
本发明公开了一种空调器用四通阀组件，由四通阀及连接在四通阀阀口上的各管道组件组成，所述各管道组件中的部分或全部管道组件由钢管弯制而成，在钢管的一端或两端设有钢铜接头。本发明的空调器用四通阀组件的大部分管道组件以钢管代替现有技术的铜管，将以钢代铜的技术成功应用在空调器领域内，使四通阀的成本大大降低，符合家用空调发展的必然趋势，为空调器产品增加了强劲的成本优势和竞争力。
文档编号F16L9/147GK102003846SQ20101053102
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者招伟 申请人:Tcl空调器(中山)有限公司