专利名称：直线润滑泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及润滑油泵，尤其是一种应用于工业生产中的直线运动润滑泵。
背景技术：
众所周知，润滑在人们的生产生活中无处不在。在工业生产中的应用极为广泛，因 此为适应生产生活需要各种润滑油泵不断产生。在机械设备中这些泵就像人类的心脏一样 把血液不断输送到机器的各个部位，保证机器正常的运转。目前市场上的泵的种类繁多。按共有方式可分为两大类手动和自动供油方式。 手动润滑泵一般靠人工定时供油，另一种依靠电机带动泵高速旋转实现供油方式。这种泵 常用的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵三种，这几种泵能产生较大的压力。但对于润滑来说需要 的压力并不高。因此造成一定功率上的多余消耗。有时润滑方面仅需要定期润滑，但这类 泵控制上多为连续工作。并且要预留足够的径向安装空间。而手动润滑泵又存在不能及时 供油的弊端，并且需要人为频繁的操作。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种直线润滑泵，不需单独接入动力源直 接依靠外部直线运动部件往复运动而动作，当外部运动部件运动时及时工作，外部运动部 件停止不需润滑时供油停止。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种直线润滑泵，设有筒形泵体，其 特征是泵体内腔安装有密封件，密封件上端与活塞杆相连接，活塞杆上端引出泵体的上端， 泵体的下腔经下单向阀、进油管与油箱相连通，泵体的下腔经连通管、上单向阀与泵体的上 腔相连通，泵体的上腔经单向节流阀与出油口相连通。本发明还可通过如下措施来实现泵体的上腔与溢流阀相连接。本发明的有益效果是，可在径向空间狭小的位置安装，供油方式由传统的旋转变 为直线运动，出油量大小可调，当不需润滑时自动停止供油。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图中 1.活塞杆，2.溢流阀，3.泵体，4.密封件，5.进油管，6.油箱，7.连通管， 8.下单向阀，9.观察窗，10.单向节流阀，11.出油口，12.上单向阀。
具体实施例方式
在图1中，本发明设有筒形泵体3，泵体3内腔安装有密封件4，密封件4上端与活塞杆1相连接，活塞杆1上端引出泵体3的上端，泵体3的下腔经下单向阀8、进油管5与油 箱6相连通，泵体3的下腔经连通管7、上单向阀12与泵体3的上腔相连通，泵体3的上腔 经单向节流阀10与出油口 11相连通，泵体3的上腔与溢流阀2相连接，泵体3的上端的泵 壁上设有观察窗9。本发明出活塞杆1在泵体3内做往复运动，密封件4安装在活塞杆1上防止泵体3 内两腔相通。当活塞杆1在泵体3的最下端开始向上运动时，液压油依靠向上运动的活塞 杆1从油箱6中通过进油管5、下单向阀8进入泵体3内。活塞杆1运动到顶部时，泵体3 内充满油。这时活塞杆由上向下运动，由于泵体3内充满油，油将被排出，在下单向阀8的 作用下，泵体3内的油不能回到油箱6只能由连接管7经过上单向阀12由泵体3得下腔回 到上腔。这样由活塞杆1抽出的油由泵体3内下腔移至上腔。当活塞杆1再次向上运动时 泵体3内的油在上单向阀12的作用下不能由连接管7回流，只经单向节流阀10由出油口 11打出，这样就完成了一次排油过程。 由于活塞杆1由外部运动部件带动，当运行速度过快时泵体3内上腔的油不能及 时排出时，泵体3上腔的压力将增大，这时可通过调节溢流阀2进行卸荷。并且可通过单向 节流阀10调整出油量的大小。使用前应先预通过观察窗9观察泵体3上腔的油液是否注 满确保管路内的空气是否排出，待油注满后方可正常工作。
权利要求
1.一种直线润滑泵，设有筒形泵体，其特征是泵体内腔安装有密封件，密封件上端与活 塞杆相连接，活塞杆上端引出泵体的上端，泵体的下腔经下单向阀、进油管与油箱相连通， 泵体的下腔经连通管、上单向阀与泵体的上腔相连通，泵体的上腔经单向节流阀与出油口 相连通。
2.根据权利要求1所述直线润滑泵，其特征在所说的泵体的上腔与溢流阀相连接。
全文摘要
本发明涉及一种直线润滑泵，属于润滑油泵领域。设有筒形泵体，其特征是泵体内腔安装有密封件，密封件上端与活塞杆相连接，活塞杆上端引出泵体的上端，泵体的下腔经下单向阀、进油管与油箱相连通，泵体的下腔经连通管、上单向阀与泵体的上腔相连通，泵体的上腔经单向节流阀与出油口相连通。本发明可在径向空间狭小的位置安装，供油方式由传统的旋转变为直线运动，出油量大小可调，当不需润滑时自动停止供油。
文档编号F16N13/06GK102003606SQ20101053240
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者秦之旭, 董天刚, 陈士杰 申请人:威海华东数控股份有限公司