专利名称：能自动补偿间隙的滚珠丝杠的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚珠丝杠，特别是一种能自动补偿间隙的滚珠丝杠。适用于 数控线切割机床，加工中心，雕刻机，数控铣床等工作台板的移动，以及需要精确移动而又 需大承载的设备上。
背景技术：
在数控线切割机床中，工作台板的移动由滚珠丝杠来完成，但由于是单个螺母工 作无补偿装置，时间一长丝杠和螺母循环槽就会发生磨损，而线切割机床的精度又要求较 高，一般在几丝左右，所以一根普通丝杠一般用上两年左右就要报废，使用成本非常高。滚 珠丝杠在工作时，为满足丝杠内滚珠能够正常滚动，还需要安装反向器，对滚珠起导向和循 环作用，目前所采用的反向器一般设在螺母内孔上，而且一个螺母上要设四到五个反向器， 结构复杂，安装时不能移动，难以定位，加工困难，报废率高。专利号为ZL 200720110221. X的实用新型专利公开了一种名为“扭力补偿间隙的 滚珠丝杠”的技术，该方案具有螺杆及与之螺纹连接的螺母，所述螺母包括主动螺母和从动 螺母，两者之间装设有一端固定于主动螺母另一端固定于从动螺母的拉簧或扭簧作为连接 件。采用此种结果后，该滚珠丝杠会随着磨损的程度自动补偿间隙，大大延长丝杠的使用寿 命。但是该专利技术所采用的连接件结构比较复杂，实施和制作起来有一定的难度。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能自动补偿间隙的滚珠丝杠，它能自 动补偿螺杆与螺母的转动磨损，而且对反向器作了改进，使其制作和装配过程简单化。本实用新型所采用的技术方案是一种能自动补偿间隙的滚珠丝杠，具有螺杆以 及与之螺纹连接的左螺母和右螺母，两螺母之间夹设截面呈T字形的圆环状隔圈，该隔圈 两外侧对称地各开设一个缺口，并与固定在左右螺母上的压板相配合，其特征在于在左螺 母、右螺母、隔圈和螺杆之间形成的空腔内夹设有波形弹簧垫圈；左螺母的内孔壁及右螺母 的内孔壁上各开设一个与螺母外端面连通的凹槽，凹槽内装有整体多槽内循环反向器。所述波形弹簧垫圈的投影呈圆环形，其外径等于隔圈的内径。所述整体多槽内循环反向器由尼龙制作。所述整体多槽内循环反向器填满整个凹槽，它与螺杆的接触面上设有方便滚珠滚 动的滚道。所述凹槽两侧带有斜面。本实用新型的有益效果是采用T字形隔圈内配波形弹簧垫圈的结构，当螺杆与 螺母产生转动磨损后，利用波形弹簧的弹力，可自动补偿磨损间隙，延长了丝杠的使用寿 命，而且本结构装配简单，结构稳固；采用尼龙制作的反向器，直接安装于螺母和螺杆之间 凹槽内，其结构和制作都很简单，减少了成本，反向器在安装时可左右紧配移动，能准确对 准螺母的内滚道。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。图2是本实施例中隔圈的主视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是本实施例中压板的主视图。图5是图4的B-B剖视图。图6是本实施例中波形弹簧垫圈的主视图。图7是图6的俯视图。图8是本实施例中整体多槽内循环反向器的主视图。图9是图8的左视图。图10是图9的仰视图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例具有螺杆1及与之螺纹连接的左螺母2和右螺母3，左右螺 母之间夹设一个截面呈T字形的圆环状隔圈4。隔圈4的内径大于螺杆1的外径，其结构如 图2、图3所示，它的两个外侧对称地各开设有一个缺口 4-2，此缺口可方便固定于左右螺母 上的压板5对隔圈4定位，防止隔圈滑动。压板5的结构如图4、图5所示，它通过螺钉穿过 压板上的孔洞5-1固定于螺母上。在左右螺母、隔圈4及螺杆1之间形成的空腔内夹设有波形弹簧垫圈6，其结构如 图6、图7所示，垫圈的投影为圆环形，为了使该波形弹簧垫圈6能稳固处于空腔内而不至于 松动，设置时，垫圈的外径(垫圈投影的外径)等于隔圈4的内径。采用T形结构的隔圈4 利用其外侧凸出件4-1搭放在左右螺母凹陷部分，其余部分伸入两螺母之间，这样隔圈4就 能够较稳固地处于两螺母之间不至于上下松动，进而使其内夹设的波形弹簧垫圈6不至于 晃动，处于稳定的工作环境。装配时，先给波形弹簧垫圈6施加一个预压力，使左右螺母对 波形弹簧垫圈有一定强度的挤压力，波形弹簧有向两侧伸张的趋势，当丝杠发生磨损时，可 随着磨损的程度，在弹力作用下波形弹簧向两侧伸张，从而自动补偿产生的间隙，延长了丝 杠的寿命。在左、右螺母的内孔壁上对称地各开设有一个两侧带有斜面的凹槽，凹槽的一端 延伸至螺母外端面，槽内装有由尼龙制作的整体多槽内循环反向器7。该反向器的结构如图 8、图9、图10所示，其内侧带有滚珠滚道7-1，该滚道可方便滚珠作正反方向的滚动，使滚珠 在螺母内循环工作。该反向器的形状与凹槽相匹配，在安装时，可以非常方便的将整体多槽 内循环反向器7由螺母外侧打入槽内，而且反向器能紧配凹槽左右移动以对准螺母的内滚 道，凹槽两侧带有的斜面又保证了槽内的反向器不会松动脱落。如果反向器损坏，更换起来 也非常方便。
权利要求一种能自动补偿间隙的滚珠丝杠，具有螺杆(1)以及与之螺纹连接的左螺母(2)和右螺母(3)，两螺母之间夹设截面呈T字形的圆环状隔圈(4)，该隔圈两外侧对称地各开设一个缺口(4-2)，并与固定在左右螺母上的压板(5)相配合，其特征在于在左螺母(2)、右螺母(3)、隔圈(4)和螺杆(1)之间形成的空腔内夹设有波形弹簧垫圈(6)；左螺母(2)的内孔壁及右螺母(3)的内孔壁上各开设一个与螺母外端面连通的凹槽，凹槽内装有整体多槽内循环反向器(7)。
2.根据权利要求1所述的能自动补偿间隙的滚珠丝杠，其特征在于所述波形弹簧垫 圈(6)的投影呈圆环形，其外径等于隔圈(4)的内径。
3.根据权利要求1或2所述的能自动补偿间隙的滚珠丝杠，其特征在于所述整体多 槽内循环反向器(7)由尼龙制作。
4.根据权利要求1或2所述的能自动补偿间隙的滚珠丝杠，其特征在于所述整体多 槽内循环反向器(7)填满整个凹槽，它与螺杆(1)的接触面上设有方便滚珠滚动的滚道 (7-1)。
5.根据权利要求4所述的能自动补偿间隙的滚珠丝杠，其特征在于所述凹槽两侧带 有斜面。
专利摘要本实用新型涉及一种能自动补偿间隙的滚珠丝杠。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能自动补偿间隙的滚珠丝杠，它能自动补偿螺杆与螺母的转动磨损，而且本丝杠的反向器制作和装配也非常简单。解决该问题的技术方案是本丝杠具有螺杆以及与之螺纹连接的左螺母和右螺母，两螺母之间夹设有隔圈，其特征在于在左右螺母、隔圈和螺杆形成的空腔内夹设有波形弹簧垫圈；左螺母的孔壁及右螺母的孔壁上各开设一个凹槽，凹槽内装有整体多槽内循环反向器。本实用新型可用于数控线切割机床，加工中心，雕刻机，数控铣床等工作台板的移动，以及需要精确移动而又需大承载的设备上。
文档编号F16H25/22GK201615197SQ201020110808
公开日2010年10月27日 申请日期2010年2月3日 优先权日2010年2月3日
发明者夏根儿 申请人:杭州福德机床制造有限公司