管道除垢除锈及覆膜防腐涂层装置的制作方法

文档序号:5643808阅读:444来源:国知局
专利名称:管道除垢除锈及覆膜防腐涂层装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种管道除垢除锈及覆膜防腐涂层装置,属于对各种口径的管道 除锈、除垢防腐技术,适用于供水管、供热管、锅炉管道、输油管、气力输送管道。
技术背景目前国内供水管、供热管、锅炉管道、输油管、气力输送管道大多采用镀锌钢管,经 过长时间的使用由于管道内输送流体间息性停留,介质中的杂质在管道内沉降形成管垢, 管垢中有大量的无机盐和微生物的代谢产物在管道内壁产生复杂的电化、生化反应,从而 在管垢与管道内壁之间产生大量铁锈与管垢的混合物,从而减小了管道的内径,既影响管 道内的流体的流速,又影响管道内流体的质量,甚至产生泄漏而造成重大损失。目前世界上 通常采用对管道内壁除锈、除垢及内壁防腐处理有如下几类方法1机械刮除法,一般用于 大口径管道,采用机械工具将管道内壁上的结垢刮除,用水冲洗干净后采用水泥砂浆护壁 处理,但水泥砂浆护壁增大了流体输送的磨擦力,从而降低流体的扬程。2震动法,通过各种 方法将管道产生振动使管道内的结垢脱落但除锈不彻底。3化学清洗法,采用化学药剂灌入 管道内,存放一段时间,使得管内的结垢软化、脱落然后用水把管道冲洗干净。但缺点是化 学试剂容易造成污染并需要大量清水清洗。4,电磁 法,通过电磁场来阻止管道内壁结垢5, 气流法,采用高压气、水对管道内壁除锈、除垢和护壁。上述方法虽然得到了广泛的运用,并 也产生了良好的社会效益和经济效益,但是上述方法也存在和自的不足。如机械刮除法在 管道变径和弯道时很难处理;气流法的实质是喷砂法,需消耗大量的压缩空气施工时的功 耗很大,对管道的磨损很大,尤其对管道弯道处的冲击很容易击穿管道;震动法对暗埋管 道很难实施;化学清洗很难控制好化学试剂的量,容易产生污染,同时需要大量的清水冲洗 管道。
发明内容为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种管道除垢除锈及覆膜防腐涂层装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种管道除垢除锈及覆膜防腐 涂层装置,包括清除装置和管道覆膜装置,所述清除装置由空气压缩机、除油滤水装置、储 气罐、射流发生管依次串联而成,所述射流发生管上连接有储干冰料仓和储磨料料仓,所述 管道覆膜装置由高压风机、加热装置和脂涂料雾化装置依次串联而成,所述脂涂料雾化装 置的另一端与储气罐连接,所述加热装置和脂涂料雾化装置之间通过管道连接在射流发生 管上,所述射流发生管与被清洗管道连接。进一步的所述加热装置、脂涂料雾化装置和射流发生管之间的连接管道均为耐 高压风管。为了实现除尘和回收磨料,进一步的所述被清洗管道的另一端与水箱连接。更进一步的所述被清洗管道与水箱之间设有辅助延长管道,所述辅助延长管道底部置于水箱内的液体中。本实用新型整个除垢和护壁工作所需的时间短,能耗少,施工进度快,效率高,不 会产生污染,适用于各种管径的管道的清理,而且工作时不需要破坏管道的保护层,对用户 的影响小,尤其对生活用供水管更能保证水量和水质。

图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是本实用新型的工作流程图。图中1、空气压缩机;2、除油滤水装置;3、储气罐;4、射流发生管;5、储干冰料仓; 6、储磨料料仓;7、高压风机;8、加热装置;9、脂涂料雾化装置;10、被清洗管道;11、水箱; 12、辅助延长管道;13、管接件;14、耐高压风管;15、干冰控制阀;16、磨料控制阀。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示,一种管道除垢除锈及覆膜防腐涂层装置,包括清除装置和管道覆膜 装置。所述清除装置由除油滤水装置2的出气管通过气管与储气罐3连接,将空气压缩机 1产生的压缩空气净化稳压,净化的压缩空气高速进入射流发生管4,储干冰料仓5通过干 冰控制阀15及顺水三通联接射流发生管4,并在射流发生管4内产生射流将干冰混入压缩 空气中,通过管接件13进入需清洗管道10,储磨料料仓6通过磨料控制阀16及顺水三通 联接射流发生管4,并在射流发生管4内产生射流将磨料混入压缩混合气体中,所述储磨料 料仓6内的磨料为黄砂或金刚砂颗粒或白刚玉颗粒或棕刚玉颗粒,通过管接件13进入被清 洗管道10。所述管道覆膜装置根据被清洗管道管径、长度、走向计算管道阻力,采用能产生 0. 01 Ikgf/cm2压力的较高高压风机7产生较高于管道阻力0. 01kgf/cm2以上的的较高 压空气,所述管道覆膜装置由高压风机7、加热装置8和脂涂料雾化装置9依次串联而成,所 述脂涂料雾化装置9的另一端与储气罐3连接,所述加热装置8和脂涂料雾化装置9之间 通过管道连接在射流发生管4上,所述加热装置8、脂涂料雾化装置9和射流发生管4之间 的连接管道均为耐高压风管14。结合图2所示,首先根据被清理管道10的材质、管路的走向及周边的施工条件,按 实地情况确定被清洗管道10断开位置将管道载断,将被清洗管道10断成A段与B段,将清 除装置、管道覆膜装置通过管接件13联接在被清洗管道10的A段,并在被清洗管道10的A 段未端通过管接件13与辅助延长管道12连接,将管垢颗粒和磨料等回收到水箱11中,启 动高压风机7、加热装置8将热风吹入被清洗管道10的A段,同时启动空气压缩机1待用, 对被清洗管道10的A段进行加热,当被清洗管道10达到材料及允许加热的最高温度时,关 闭高压风机7、加热装置8及相应的阀门,打开储气罐3与射流发生管4之间的阀门,同时打 开储干冰料仓5与射流发生管4之间的干冰控制阀15,将干冰射流喷入管道10的A段进 行冷冻清洗,干冰能冻裂管垢与管道的联接,并能清洗被清洗管道10内的微生物,当有管 垢颗粒吹出时,打开储磨料料仓6射流发生管4之间的磨料控制阀16,磨料通过高压力的 空气与干冰混合高压气体射流喷入被清洗管道10的A段,高速运动的磨料抛光管道内壁的 同时粉碎管垢,直至被清洗管道10内不再有粉尘喷出,被清洗管道10内喷出的粉尘为管垢碎片、金属锈,关闭储磨料料仓6射流发生管4之间的阀门、储干冰料仓5射流发生管4之 间的阀门,继续向被清洗管道10的A段内吹入压缩空气,直到无磨料颗粒喷出关闭储气罐 3与射流发生管4之间的阀门,打开储气罐3与树脂涂料雾化装置9之间的阀门,同时启动 高压风机7,将雾状树脂涂料吹入被清洗管道10的A段,观察被清洗管道10的A段内的涂 料直至涂覆均勻关闭储气罐3与树脂涂料雾化装置9之间的阀门、脂涂料雾化装置9与耐 高压风管14之间的阀门,启动加热装置8烘干被清洗管道10的A段内的覆膜。使被清洗 管道10的A段内壁形成一层保护防腐层,被清洗管道10的A段清涂结束。 运用同样的方法将需清涂的被清洗管道10的B段待B段清涂结束后,将A段与B 段管道重新联接成一根管道。
权利要求一种管道除垢除锈及覆膜防腐涂层装置,其特征是所述装置包括清除装置和管道覆膜装置,所述清除装置由空气压缩机(1)、除油滤水装置(2)、储气罐(3)、射流发生管(4)依次串联而成,所述射流发生管(4)上连接有储干冰料仓(5)和储磨料料仓(6),所述管道覆膜装置由高压风机(7)、加热装置(8)和脂涂料雾化装置(9)依次串联而成,所述脂涂料雾化装置(9)的另一端与储气罐(3)连接,所述加热装置(8)和脂涂料雾化装置(9)之间通过管道连接在射流发生管(4)上,所述射流发生管(4)与被清洗管道(10)连接。
2.根据权利要求1所述的管道除垢除锈及覆膜防腐涂层装置,其特征是所述加热装 置(8)、脂涂料雾化装置(9)和射流发生管(4)之间的连接管道均为耐高压风管。
3.根据权利要求1所述的管道除垢除锈及覆膜防腐涂层装置,其特征是所述被清洗 管道(10)的另一端与水箱(11)连接。
4.根据权利要求3所述的管道除垢除锈及覆膜防腐涂层装置,其特征是所述被清洗 管道(10)与水箱(11)之间设有辅助延长管道(12),所述辅助延长管道(12)底部置于水箱 (11)内的液体中。
专利摘要本实用新型涉及一种管道除垢除锈及覆膜防腐涂层装置。一种管道除垢除锈及覆膜防腐涂层装置,包括清除装置和管道覆膜装置,所述清除装置由空气压缩机、除油滤水装置、储气罐、射流发生管依次串联而成,所述射流发生管上连接有储干冰料仓和储磨料料仓,所述管道覆膜装置由高压风机、加热装置和脂涂料雾化装置依次串联而成,所述脂涂料雾化装置的另一端与储气罐连接,所述加热装置和脂涂料雾化装置之间通过管道连接在射流发生管上,所述射流发生管与被清洗管道连接。本实用新型整个除垢和护壁工作所需的时间短,能耗少,施工进度快,效率高,不会产生污染。
文档编号F16L58/10GK201711321SQ20102017596
公开日2011年1月19日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者吴亚峰 申请人:苏州德华机械设备有限公司
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