专利名称：一种自润滑关节轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自润滑关节轴承。
背景技术：
目前在油田机械、冶金机械、水泥机械及起重机械等领域都会用到自润滑关节轴 承，过去所应用的自润滑关节轴承，轴承内圈采用轴承钢淬火，球形表面镀硬铬，轴承外圈 基本材料选用轴承钢，存在着摩擦系数大、对工作环境要求高、并需要定期加润滑油脂维 护、维修困难等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种自润滑关节轴承，能够减少摩擦副之间的摩擦系 数，并可在泥沙粉尘等环境下工作，便于维修保养。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种自润滑关节轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈的外表面上均勻 分布有若干盲孔，盲孔的内部设有减摩垫，所述轴承外圈的内表面上设有预润滑膜。本实用新型的有益效果为由于减摩垫的外表面直接与轴承外圈内表面的预润膜 接触进行滑动，减摩垫本身具有自润滑性能，减摩垫作为外圈的对摩工作面，不需要定期加 注润滑油脂，保养方便。减摩垫在磨损后也可以随时更换，便于维修。减摩垫与外圈形成摩 擦副，轴承内圈与外圈之间有一定的空间，所以此关节轴承在泥沙、粉尘等恶劣的环境下仍 可以正常工作。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的一种自润滑关节轴承的结构示意图。图中1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、减摩垫；4、预润滑膜。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种自润滑关节轴承，包括轴承内圈1和轴 承外圈2，所述轴承内圈1的外表面上均勻分布有若干盲孔，盲孔的内部设有减摩垫3，所述 轴承外圈2的内表面上设有预润滑膜4。在使用时，在轴承内圈1外表面上均勻加工有多个盲孔，利用成型的胎具将粉末 状减摩材料冷压成型并再高温烧结制成减摩垫3，再将减摩垫3过盈配合镶嵌在盲孔中，把 己镶嵌减摩垫的轴承内圈1作为一个整体进行机械加工，形成球面，减摩垫3应高出轴承内 圈1基体。在轴承外圈2的内表面喷涂一层预润滑膜4，预润滑膜4的厚度为0. 02-0. 04mm。 为了增强涂层(预润滑膜4)的附着能力，用喷沙方法对轴承外圈2的内表面进行粗化处
3理，并使用压缩空气冲吹表面，将轴承外圈2内表面上的砂和其它物质全部清除干净；使用 P0LYFL0NPTFE韧性涂层涂料，调制涂料的粘度，使用前适当的将其溶液摇均，用普通型式的 喷枪，使用压缩空气喷涂，喷嘴口径为0. 8-1. 3mm,喷出的压力应为0. 15-0. 3Mpa,喷枪和构 件表面间的距离保持在15-25cm范围内，涂料要经过150目不锈钢丝过滤后使用。将喷涂 好的轴承外圈2放置在红外干燥炉中，在90°C左右加热30分钟，再将低温干燥过的轴承外 圈2在280°C的高温加热炉中加热30分钟，将烧结塑化的轴承外圈2用水快速冷却，获得较 好的涂层。最后，将具有减摩垫3的轴承内圈1与涂有预润滑膜4的轴承外圈2组合装配 即可。
权利要求一种自润滑关节轴承，包括轴承内圈(1)和轴承外圈(2)，其特征在于所述轴承内圈(1)的外表面上均匀分布有若干盲孔，盲孔的内部设有减摩垫(3)，所述轴承外圈(2)的内表面上设有预润滑膜(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种自润滑关节轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈的外表面上均匀分布有若干盲孔，盲孔的内部设有减摩垫，所述轴承外圈的内表面上设有预润滑膜。本实用新型的有益效果为由于减摩垫的外表面直接与轴承外圈内表面的预润膜接触进行滑动，减摩垫本身具有自润滑性能，减摩垫作为外圈的对摩工作面，不需要定期加注润滑油脂，保养方便。减摩垫在磨损后也可以随时更换，便于维修。减摩垫与外圈形成摩擦副，轴承内圈与外圈之间有一定的空间，所以此关节轴承在泥沙、粉尘等恶劣的环境下仍可以正常工作。
文档编号F16C33/10GK201679865SQ201020204889
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者励金友 申请人:励金友