专利名称：一种高压力钢塑复合管间对接用电熔套筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢塑复合管间连接用的套筒，尤其是一种高压力钢塑复合 管间对接用电熔套筒。
背景技术：
钢塑复合管一般包括钢骨架复合管、钢丝缠绕复合管、钢带复合管等，对这种 管间的联接一般采用电熔套筒，利用热塑熔融焊接的方式，将两只管端头在电熔套筒内 牢固对接。电熔套筒的结构由聚乙烯基体、包覆线及钢骨架复合而成。目前钢骨架塑料 复合管间的连接中，使用的电熔套筒一般为平板式，即它的塑料基体部分为圆柱体形， 内外壁平整，如图4所示，用此电熔套筒连接两钢塑复合管，热塑熔融焊接完成后，两 管对接端面间有一环向的间隙，如图5所示。在管道运输介质的过程中，内部压力作用 于管端对接处，会在管端面上产生轴向力，管径越大及壁厚值越大，产生的轴向力也越 大，这个轴向力使电熔套筒连接的可靠性降低，影响整个管道系统的承载压力。
实用新型内容为了解决现有电容套筒在两复合管端间对接时，由于管端存在间隙而产生轴向 力，使电熔套筒连接可靠性降低的问题，本实用新型提供一种高压力钢塑复合管间对接 用电熔套筒。该套筒在复合管管端对接中可最大限度地消除对接管端面之间的间隙，减 小电熔套筒所承受的轴向力，提高电熔套筒连接的可靠性。本实用新型的技术方案是一种高压力钢塑复合管间对接用电熔套筒，包括 包覆线、接线柱、内嵌钢骨架的筒形塑料基体，其中，在塑料基体的内壁中间部位有
“V”字型的周向凸棱，并与复合管I及复合管II管端的斜面相吻合。包覆线满布于包括周向凸棱的塑料基体的内壁，并与固定于塑料基体两端的接 线柱连接。本实用新型的有益效果是由于在塑料基体内壁设置有“V”字型的周向凸 棱，与带有斜面的管端封口吻合，电加热后，熔融的塑料可将基体内壁上的凸棱与管端 斜面完全焊接牢固，使两管端面未熔接面积大幅减小，有效消除因复合管对接端面间隙 引起的轴向力对于电熔套筒熔焊的影响，从而提高整个管道系统的承载压力。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为复合管端焊接效果示意图；图3为图2的局部放大图；图4为现有电熔套筒的结构示意图；图5为现有电熔套筒焊接效果示意图。图中1-塑料体，2-钢骨架，3-包覆线，4-接线柱，5-周向凸棱，6_复合管I，7-复合管II。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1至图3所示，该种高压力钢塑复合管间对接用电熔套筒包括包覆线3、接 线柱4、钢骨架2及塑料基体1，其中钢骨架2通过模具成型镶嵌在高密度聚乙烯塑料基 体1中，塑料基体1的两端固定接线柱4。在所述的塑料基体1的内壁中间部位有“V” 字型的周向凸棱5，并与对接的复合管16及复合管117的管端斜面相吻合；包覆线3满布 于塑料体1的内壁，包括周向凸棱5的表面，包覆线3的两端头与塑料基体1两端的接线 柱4连接，如图1所示。两高压钢塑复合管端对接时，将与该电熔套筒配套的复合管16及复合管117插入 该套筒中，由于该电熔套筒塑料基体1内壁中部有V型周向凸棱5，与复合管16及复合 管117端面的斜面吻合，通电后，电熔套筒内壁的聚乙烯塑料熔融后，将两复合管管端及 电熔套筒内壁熔焊在一起，如图2及图3所示。使两管端面未熔焊面积大幅减小，有效 消除了因复合管对接端面间隙引起的轴向力对于电熔套筒的影响，提高了整个管道系统 的承载压力。
权利要求1.一种高压力钢塑复合管间对接用电熔套筒，包括包覆线(3)、接线柱(4)、内嵌钢 骨架(2)的筒形塑料基体(1)，其特征在于塑料基体(1)的内壁中间部位有“V”字型 的周向凸棱(5)，并与复合管1(6)及复合管II (7)管端的斜面相吻合。
2.根据权利要求1所述的一种高压力钢塑复合管间对接用电熔套筒，其特征在于 包覆线(3)满布于包括周向凸棱(5)的塑料基体(1)的内壁，并与固定于塑料基体(1)两 端的接线柱⑷连接。
专利摘要本实用新型涉及一种高压力钢塑复合管间对接用电熔套筒。主要解决现有电容套筒在两复合管端间对接时，由于管端存在间隙而产生轴向力的问题。其特征在于塑料基体(1)的内壁中间部位有“V”字型的周向凸棱(5)，并与复合管I(6)及复合管II(7)管端的斜面相吻合。该套筒在复合管管端焊接中可最大限度地消除对接管端面之间的间隙，减小电熔套筒所承受的轴向力，提高电熔套筒连接的可靠件。
文档编号F16L47/03GK201803036SQ20102025013
公开日2011年4月20日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者杨艳玲, 胡学文, 陈斌 申请人:华创天元实业发展有限责任公司