专利名称：膨胀珍珠岩防火复合净化板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防火复合净化板，特别涉及一种膨胀珍珠岩防火复合净化 板。
背景技术：
目前市场上的现有技术是采用岩棉、玻璃棉和硅酸铝棉作芯，双面彩钢板面 层。存在的问题板面平整度差、污染严重、强度差、填充材料不易填充、怕水、和面 层粘接度差、容易开胶、长期使用易引起内填材料下沉，使上部丧失防火隔热功能，在 火灾条件下起不到防火分隔作用，重复使用率低，拆除的旧材料对环境污染大，同时矿 棉材料在生产、安装使用时易产生矿棉粉尘，对人体危害较大，不利健康和环保。
发明内容根据以上提出的问题，本实用新型提出一种膨胀珍珠岩防火复合净化板，本实 用新型是为了克服目前现有净化防火板的不足之处，形成整体板材使其美观、洁净，强 度高，防火性能强，环保无污染，生产安装方便的防火净化板。由保护膜(1)、面层 (2)、防火胶胶层(3)、膨胀珍珠岩防火复合芯板(4)、龙骨(5)、连接角件(6)组成， 其特征在于设计采用上下两层面板，中间膨胀珍珠岩防火复合芯板和周边龙骨用防火胶 胶层粘接在一起。周边龙骨、珍珠岩和彩钢板能成为一个整体，增加了强度，通过生产 工艺的革新，使生产效益提高，安装也方便，重复使用率高。所述防火胶粘接层，是由 磷酸铝、硅酸镁、硅酸钠、防火剂、无机高分子聚合剂等无机原料，经高温高压聚合后 形成的一种无机高分子粘接剂，不燃、无毒、无味，也是良好的环保型防火门专用粘接 剂。所述上层面板与下层面板为彩涂钢板，不锈钢板，镀锌板，铝板等。所述膨胀珍 珠岩防火复合芯板是一种上下两层无纺布，中间铁丝网和膨胀珍珠岩、耐高温无机粘 结剂为主体材料，经过一整套工序加工而成的无机环保复合芯板，防火性能A1级，密度 260-280Kg/m3,憎水率92%，导热系数动.046 w/m. k的膨胀珍珠岩防火芯板。含水率 <8%,抗压强度0.35-0.8MPa，烟气毒性达到安全一级(AQ1)。所述龙骨是用镀锌钢 带钢经过特除工艺而成型的型材。本实用新型与现有技术相比的有益效果膨胀珍珠岩 防火复合净化板，采用具有强度高，防火符合国家GB-8624-2006A1，烟气毒性按照GB/ T20285-2006达到安全一级(AQ1)，憎水、质轻、隔热、吸音、保温性好、天然环保的膨 胀珍珠岩防火复合芯板上面通过防火胶和面板复合，既解决了生产工艺复杂，又解决了现 有净化板夹芯用聚笨、聚氨脂、纸蜂窝材料的防火问题，以及岩棉、玻璃棉的强度问题和 在生产、安装使用时易产生玻璃棉粉尘问题，使其真正做到洁净、高强度、防火性能好、 绿色环保无污染、经济耐用、生产安装便捷、重复使用率高的装饰防火复合净化板。
图1为膨胀珍珠岩防火复合净化板主视图；[0005]图2为膨胀珍珠岩防火复合净化板俯视图；[0006]图3为膨胀珍珠岩防火复合净化板左视图。[0007]具体实施方法[0008]如图1、图2、图3所示本实用新型由设计采用上下两层面板，中间膨胀珍珠岩 防火复合芯板和周边龙骨用防火胶胶层粘接在一起。周边是有四根龙骨和四个连接件与 四边留l-1.5mm缝隙，灌上防火胶使相互连接一起，制作时根据实际需要尺寸，把面层 复上保护膜，在专用机械上压成四边IOmm的直角边(流水线作业)两块，取一块面层向 下放在平板上，均勻喷刮防火胶胶层，再放上下好尺寸的周边龙和连接角件组成的边骨 架，把制作好大小和厚度的膨胀珍珠岩防火复合芯板放上，再用龙骨和膨胀珍珠岩防火 复合芯板缝隙间灌上防火胶，再取一块复上保护膜压好直角边的面层，面层向下放在工 作台上、均勻喷刮防火胶后，拿起放在龙骨和膨胀珍珠岩防火复合芯板上复合好，用每 平米300公斤压板均勻压住，让其在10-40°C的环境下凝固M小时，也可用100T热压机 热压30分钟，及膨胀珍珠岩防火复合净化板制作完成。
权利要求1. 一种膨胀珍珠岩防火复合净化板，由保护膜(1)、面层(2)、防火胶胶层(3)、膨 胀珍珠岩防火复合芯板(4)、龙骨(5)、连接角件(6)组成，其特征在于设计采用上下两 层面板，中间膨胀珍珠岩防火复合芯板和周边龙骨用防火胶胶层粘接在一起。
专利摘要本实用新型是一种膨胀珍珠岩防火复合净化板，为了克服目前现有净化防火板的不足之处，形成整体板材使其美观、洁净，强度高，防火性能强，环保无污染，生产安装方便的防火净化板。由保护膜(1)、面层(2)、防火胶胶层(3)、膨胀珍珠岩防火复合芯板(4)、龙骨(5)、连接角件(6)组成，其特征在于设计采用上下两层面板，中间膨胀珍珠岩防火复合芯板和周边龙骨用防火胶粘接层粘接在一起。周边龙骨、珍珠岩和彩钢板能成为一个整体，增加了强度，通过生产工艺的革新，使生产效益提高，安装也方便，重复使用率高。
文档编号F16S1/10GK201803099SQ20102052596
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者赵长斌 申请人:天津安美环境科技工程有限公司