一种用于温度冷热交替工况下的长度自调整机构的制作方法

文档序号:5750709阅读:271来源:国知局
专利名称:一种用于温度冷热交替工况下的长度自调整机构的制作方法
技术领域
一种用于温度冷热交替工况下的长度自调整机构技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种用于温度冷热交替工况下的长度自调整机构。
技术背景[0002]长梁支撑结构、齿条传动机构等在炼钢生产设备中运用较广泛。由于温度的冷 热交替变化,长梁与长梁、齿条与齿条连接处热胀冷缩,往往容易造成长梁与齿条在长 度方向上的变形,严重影响设备的使用情况。[0003]目前,在温度冷热交替工况下使用的长梁、齿条等结构,传统设计中大多没有 解决接头处的热胀冷缩变形问题。在实际生产过程中,由于其结构在温度较高的环境下 有一定的胀出量,其胀出变形没有得到释放容易造成生产设备的整体变形,影响使用情 况和使用寿命。发明内容[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便 提高设备使用率的用于温度冷热交替工况下的长度自调整机构。[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是[0006]一种用于温度冷热交替工况下的长度自调整机构,包括一块连接板,其特征在 于所述连接板上均布设有四个连接孔,位于端部的两个连接孔为长孔,其余两个为圆 孔,在长孔和圆孔内分别穿装有连接件组件,在连接件上套装有活动套。[0007]本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述结构,即在 连接板上设有两种不同的连接孔,其中长孔在使用时可以进行冷热调整,圆孔起到定位 作用,活动套起到连接作用,活动套在使用过程中可以进行更换,从而降低使用成本。 因此上述结构构思巧妙,结构简单,使用方便,不但解决了生产过程中的变形问题,而 且大大提高了设备的使用寿命和使用精度,节约了设备更换成本,提高了设备使用率, 为企业增加了利润。


[0008]图1是本实用新型的结构示意图;[0009]图2是图1的俯视图;[0010]图3是本实用新型使用状态图。[0011]图中1、连接板;2-1、长孔;2-2、圆孔;3、连接件组件;3_1、螺栓; 3-2、螺母;3-3、垫圈;4、活动套;5、齿条。
具体实施方式
[0012]为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例, 并配合附图详细说明如下3[0013]请参阅图1和图2,一种用于温度冷热交替工况下的长度自调整机构,包括一块 连接板1,所述连接板1上均布设有四个连接孔,位于一端部的两个连接孔为长孔2-1, 长孔起到了冷热调整的作用;其余两个为圆孔2-2,圆孔起到了定位作用;在长孔2-1 和圆孔2-2内分别穿装有连接件组件3,该连接件组件包括螺栓3-1、螺母3-2以及垫圈 3-3,连接件螺栓3-1上套装有活动套4。[0014]请参阅图3,应用本实用新型连接炼钢设备中的冷床齿条的方法[0015]1、用连接板1将齿条5连接;[0016]2、将活动套4安装到连接板1的起定位作用的圆孔2-2内;[0017]3、用螺栓3-1、螺母3-2、垫圈3_3将活动套4进行把合、锁紧、定位;[0018]4、将活动套4安装到连接板1的长孔2-1中,起到长度自调整作用;[0019]5、用螺栓3-1、螺母3-2、垫圈3_3将活动套4进行把合、锁紧。[0020]综上所述本实用新型构思巧妙,结构简单,使用方便,不但解决了生产过程中 的变形问题,而且大大提高了设备的使用寿命和使用精度,节约了设备更换成本,提高 了设备使用率,为企业增加了利润。
权利要求1. 一种用于温度冷热交替工况下的长度自调整机构,包括一块连接板,其特征在 于所述连接板上均布设有四个连接孔,位于端部的两个连接孔为长孔,其余两个为圆 孔,在长孔和圆孔内分别穿装有连接件组件,在连接件上套装有活动套。
专利摘要本实用新型涉及一种用于温度冷热交替工况下的长度自调整机构,包括一块连接板,其特征在于所述连接板上均布设有四个连接孔,位于端部的两个连接孔为长孔,其余两个为圆孔,在长孔和圆孔内分别穿装有连接件组件,在连接件上套装有活动套。其中长孔在使用时可以进行冷热调整,圆孔起到定位作用,活动套起到连接作用,活动套在使用过程中可以进行更换,从而降低使用成本。因此上述结构构思巧妙,结构简单,使用方便,不但解决了生产过程中的变形问题,而且大大提高了设备的使用寿命和使用精度,节约了设备更换成本,提高了设备使用率,为企业增加了利润。
文档编号F16B1/00GK201802705SQ201020548598
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者张冲, 李鹤, 王健 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司
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