专利名称：一种推力球轴承轴圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种推力球轴承，具体地说是一种推力球轴承轴圈。
背景技术：
目前，现有的推力球轴承加工中，由于轴承的精度主要体现在滚道上，特别是滚道 的表面的粗糙度及形状精度，是衡量轴承精度和质量的重要标准。我国目前采用的精车后 的淬火处理工艺，由于淬火现象易形成冷裂纹，而且，淬火对厚度、直径较小的零件使用比 较合适，对于直径较大的零件，淬火深度不够，因此加工后的轴承滚道易损坏。并且，现有技 术中推力球轴承轴圈由于结构不合理，其滚道面的设置方式和粗糙度均达不到要求，因此 造成该种轴承精度较低、且磨损快，无形中增加企业的经济负担。
实用新型内容本实用新型的目的，提供一种推力球轴承轴圈，其结构简单，在提高轴承旋转精度 的同时，其使用寿命提高了 30%以上。本实用新型为实现实用新型目的，采用的技术方案是一种推力球轴承轴圈，为一 个环形圈体，在圈体的下端面设有圆弧形滚道面，在滚道面上设有高频锤头锤击形成的硬 化层，该硬化层的厚度为1 1. 5mm。所述的硬化层的表面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。由于常规的滚道面采用精车加工后表面淬火处理，此种工艺加工后的表面质量较 差而且淬火后易形成冷裂纹，滚道表面硬脆，在于滚子接触过程中，很容易损坏，因此，该种 轴承使用寿命大大降低，本实用新型，在滚道面表层设有通过高频锤头锤击而成一层硬化 层，使得轴承滚道面的表层金属组织产生微量的塑性变形，工件表面的波纹度愈加趋向平 整，从而达到镜面的表面质量，所以，该滚道面不仅使得轴承旋转精度高，而且提升了轴承 的使用寿命。本实用新型的有益效果是该滚道面表层设有通过高频锤头锤击而成一层硬化层，使得轴承滚道面的表层金 属组织产生微量的塑性变形，工件表面的波纹度愈加趋向平整，从而达到镜面的表面质量， 采用该技术可以使滚道表层的金属组织更加致密，将滚道粗糙度提升3个等级以上，粗糙 度Ra值可达0. 1 μ m，甚至达0. 1 μ m以下，同时使滚道表面的显微硬度提高20%以上，提高 了滚道的接触疲劳性能。从而提高了其承载能力10%以上，轴承寿命提高30%以上。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的使用方式的结构示意图；图中标记1、圈体，2、滚道面3、硬化层，4、轴圈，5、轴圈，6、滚动体，7、保持架。
具体实施方式
由图1可知，一种推力球轴承轴圈，为一个环形圈体1，在圈体1的下端面设有圆弧 形滚道面2，圆弧形滚道面沿圈体下端面的一周形成一个弧形凹陷槽，在滚道面2上设有高 频锤头锤击形成的硬化层3，该硬化层3的厚度为1. 0 1. 5mm。所述的硬化层3的表面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。图2为本实用新型的使用方式的结构示意图，由轴圈4、轴圈5、滚动体6和保持架 7构成了推力球轴承。本实用新型中所述的滚道面上的硬化层是由高频锤头锤击形成，高频锤头即为振 动工具头，该振动工具头以每秒大于3万次的振动频率对轴承滚道面进行超高频率的锤 击，当振动工具头以高频的振动锤击轴承滚道的表面时，使得轴承滚道面的表层金属组织 产生微量的塑性变形，工件表面的波纹度愈加趋向平整，使得滚道面表层形成一层硬化层， 该技术是以油剂为媒介在金属表面成放射状传播的一种量子，其作用是使金属材料原子的 电子层吸收该量子，电子层活动更加活跃，从而造成原子核与电子层结合力相对变小，原子 与原子的结合力变小，金属材料在该量子的作用下塑性发生变化，延展性提高。另外再加频 率为30KHz的高频率振动，当振动传感器检测到振幅3-5微米的高频振动时，即该状态为最 佳工作状态，同时滚道表面的显微硬度较加工前提高20%以上，滚道的粗糙度比一般研磨 出的粗糙度提高3个等级以上，粗糙度Ra值可达0. 1 μ m，甚至达到0. 1 μ m以下，而且加工 效率较传统研磨工艺提高50%以上。
权利要求1.一种推力球轴承轴圈，其特征在于为一个环形圈体(1)，在圈体(1)的下端面设有 圆弧形滚道面O)，在滚道面( 上设有高频锤头锤击形成的硬化层(3)，该硬化层(3)的 厚度为1 1. 5mm。
2.根据权利要求1所述的一种推力球轴承轴圈，其特征在于所述的硬化层(3)的表 面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。
专利摘要一种推力球轴承轴圈，为一个环形圈体，在圈体的下端面设有圆弧形滚道面，在滚道面上设有高频锤头锤击形成的硬化层，该硬化层的厚度为1～1.5mm。该滚道面表层设有通过高频锤头锤击而成一层硬化层，使得轴承滚道面的表层金属组织产生微量的塑性变形，工件表面的波纹度愈加趋向平整，从而达到镜面的表面质量，采用该技术可以使滚道表层的金属组织更加致密，将滚道粗糙度提升3个等级以上，粗糙度Ra值可达0.1μm，甚至达0.1μm以下，同时使滚道表面的显微硬度提高20％以上，提高了滚道的接触疲劳性能。从而提高了其承载能力10％以上，轴承寿命提高30％以上。
文档编号F16C33/58GK201836226SQ201020591458
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者梅建洛, 王迪 申请人:洛阳世必爱特种轴承有限公司