专利名称：外油封组件注脂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注脂机，具体涉及对外油封组件进行注脂的注脂机。
背景技术：
目前，公知的外油封组件唇口部位注脂，是人工用毛刷、抹布等向唇口表面涂抹而 成。这样向外油封组件注脂的方式造成唇口表面注脂困难，不能按照行业要求控制其注脂 重量，而且造成注脂后同一件外油封组件的注脂量周向分布不均，同一批外油封组件的注 脂重量差别很大。还有毛刷、抹布的纤维物掉落在其唇口表面，并进入轴承内部，影响铁路 货车轴承的行车安全。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种具备自动注脂、油量报警功能的外 油封组件专用注脂机，解决了现有技术中存在的问题。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种外油封组件注脂机，该注脂机包括油桶、油桶下方与用于搅拌油脂的齿轮泵 相通，齿轮泵与电机相连并由电机提供动力，齿轮泵的输出端安装有溢流阀，之后分出第一 路输出端通过油管一与油脂换向阀连接，油脂换向阀同时分别与注脂头的油管三、注油中 转缸的油管四相连接，注脂头接油脂换向阀的油管，注脂头安装在注脂机平台上，而外油封 组件放置在注脂头之上，注脂接受来自注油中转缸的油脂，再向进行注油，本注脂机还连接 有电控设备。更进一步的技术方案是所述的注油中转缸包括注油缸、气缸和联接板，其中注油缸位于注脂头的安装板 下方，在注油缸左右两边对称安装气缸，为油脂经油管三进行注脂头提供动力，联接板将注 油缸的活塞、气缸的活塞相接，油缸通过油管四与换向阀、油管三以及注脂头相连。所述的联接板旁边还设置有机械上极限开关、机械下极限开关，用于限制联接板 的极限位置来控制注油量的多少。所述的齿轮泵在输出端安装的溢流阀之后还分出有第二 路输出端，通过油管二与油桶相连，便于将溢出的多余油脂返回油桶。所述的油桶内安装有重力块，并设置有加润滑脂孔，当油桶内的润滑脂注完时，油 量报警灯报警时，油脂通过该加润滑脂孔自动加入油桶内，重力块上装有油量感应杆。所述的注脂机平台上还安装有料接近开关和油量报警灯。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是外油封组件注脂机不仅能对其唇口 橡胶部位实施正确注脂，持续保持足够、稳定的注脂重量(行业要求10克 20克)。还能 减少杂质进入外油封组件唇口上，在轴承组装后，唇口部位能提供良好的初始润滑，有效提 高轴承使用寿命。还可以实施多个外油封组件循环自动注脂，提高外油封组件的注脂速度， 油量不足时自动报警。改变了以往手工涂润滑脂的原始落后的方式，能有效提高轴承寿命。
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。如图1所示，一种外油封组件注脂机，该注脂机包括油桶16、油桶16下方与用于搅 拌油脂的齿轮泵13相通，齿轮泵13与电机10相连并由电机10提供动力，齿轮泵13的输 出端安装有溢流阀11，之后分为两路，第一路输出通过油管一 12与油脂换向阀14连接，第 二路输出通过油管二 12-1与油桶16相连，安装溢流阀的目的是便于将溢出的多余油脂返 回油桶16。油脂换向阀14同时分别与注脂头2的油管三12-2、注油中转缸的油管四12-3 相连接，注脂头2接油脂换向阀14的油管，注脂头2安装在注脂机平台上，而外油封组件3 放置在注脂头2之上，注脂头2接受来自注油中转缸的油脂，再向外油封组件3进行注油， 注脂机平台上还安装有料接近开关4和油量报警灯1，本注脂机还连接有电控设备。注油中 转缸包括注油缸5、气缸6和联接板9，其中注油缸5位于注脂头的安装板下方，在注油缸5 左右两边对称安装气缸6，为油脂经油管四12-3、油脂换向阀14和油管三12-2进入注脂头 2提供动力。联接板9将注油缸5的活塞、气缸6的活塞相接，油缸5通过油管四12-3与注 脂头2相连。联接板9旁边还设置有机械上极限开关7，机械下极限开关8用于调整注油缸 5的上下垂直分布位置，控制注油量的多少。油桶16内安装有重力块15，并设置有加润滑 脂孔18，该孔的主要目的是当油桶16内的润滑脂注完时，油量报警灯报警时，油脂通过该 孔自动加入油桶16内。重力块15上装有油量感应杆17。本实用新型的动作原理是对油桶16内的润滑油脂进行机械力加压，采用齿轮泵13将带有初始压力的润滑 脂抽入油管一 12内，经油脂换向阀14加入可控油量的注油缸5内(利用机械极限开关7、 机械下极限开关8进行油量控制)。对齿轮泵13抽润滑脂的时间进行控制，加润滑脂结束 后，油脂换向阀14能自行复位。把外油封组件3放置于注脂头2上，有料接近开关4感应 有料，就自动启动气缸6向上运动，由对称分布的气缸6将注油缸5内的润滑脂压出，油脂 换向阀14后，注入由多孔分布的注脂头3和外油封组件3过渡配合所形成唇口部位空间内 (采用多孔分布的注脂头并与外油封组件唇口部位过渡配合，这样形成的唇口部位空间能 存放足够的润滑油脂)。注润滑脂结束后，有关电气元件、油路元件能自行复位，并自动启 动加润滑脂循环过程，待下一件外油封组件3放置于注脂头上后，有料接近开关4自行感应 后，又启动注润滑脂过程。如此形成“启动电源开关一有料一注润滑脂一加润滑脂一有料一 注润滑脂一……一加润滑脂一关闭电源开关”的自动注润滑脂的循环过程。当油桶16内的 油脂被快被抽完时，能实施自动报警，此时须往油桶16内加油。按加油开关，自动将购回的 铁路轴承IV型润滑脂加入油桶内。最终达到向外油封组件自动注脂、延时加润滑脂、并自 动报警的功能。该注脂机有过载电路保护系统，自动实施电路系统过载保护。
权利要求1.一种外油封组件注脂机，该注脂机包括油桶(16)，油桶(16)下方与用于搅拌油脂的 齿轮泵(13)相通，齿轮泵(13)与电机(10)相连并由电机(10)提供动力，齿轮泵(13)的 输出端安装有溢流阀(11)，之后分出第一路输出端通过油管一(12)与油脂换向阀(14)连 接，油脂换向阀(14)同时分别与注脂头(2)的油管三(12-2)、注油中转缸的油管四(12-3) 相连接，注脂头(2)接油脂换向阀(14)的油管，注脂头(2)安装在注脂机平台上，而外油封 组件⑶放置在注脂头⑵之上，注脂头⑵接受来自注油中转缸的油脂，再向外油封组件 (3)进行注油，本注脂机还连接有电控设备。
2.根据权利要求1所述的外油封组件注脂机，其特征在于所述的注油中转缸包括注 油缸(5)、气缸(6)和联接板(9)，其中注油缸(5)位于注脂头(2)的安装板下方，在注油缸 (5)左右两边对称安装气缸(6)，为油脂经油管三(12-2)进行注脂头提供动力，联接板(9) 将注油缸(5)的活塞、气缸(6)的活塞相接，注油缸(5)通过油管四(12-3)与油脂换向阀 (14)、油管三(12-2)以及注脂头(2)相连。
3.根据权利要求2所述的外油封组件注脂机，其特征在于所述的联接板(9)旁边还 设置有机械上极限开关(7)，机械下极限开关(8)用于限制联接板(9)的极限位置来控制注 油量的多少。
4.根据权利要求1所述的外油封组件注脂机，其特征在于所述的齿轮泵(13)在输出 端安装的溢流阀(11)之后还分出有第二路输出端，通过油管二(12-1)与油桶(16)相连， 便于将溢出的多余油脂返回油桶(16)。
5.根据权利要求1所述的外油封组件注脂机，其特征在于所述的油桶(16)内安装有 重力块(15)，并设置有加润滑脂孔(18)，当油桶内的润滑脂注完时，油量报警灯报警时，油 脂通过该加润滑脂孔(18)自动加入油桶内，重力块(15)上装有油量感应杆(17)。
6.根据权利要求1所述的外油封组件注脂机，其特征在于所述的注脂机平台上还安 装有料接近开关(4)和油量报警灯(1)。
专利摘要本实用新型公开了一种外油封组件注脂机，该注脂机包括油桶、油桶下方与用于搅拌油脂的齿轮泵相通，齿轮泵与电机相连，齿轮泵的输出端安装有溢流阀，之后分出第一路输出通过油管一与油脂换向阀连接，油脂换向阀同时分别与注脂头的油管三、注油中转缸的油管四相连接，注脂头接油脂换向阀的油管，注脂头安装在注脂机平台上，而外油封组件放在注脂头之上，注脂头接受来自注油中转缸的油脂，再向外油封组件进行注油，本注脂机还连接有电控设备。本注脂机不仅能对其唇口橡胶部位实施正确注脂，持续保持足够、稳定的注脂重量，还能减少杂质进入外油封组件唇口上，有效提高轴承使用寿命。可以实施多个外油封组件循环自动注脂，提高外油封组件的注脂速度。
文档编号F16N7/38GK201866497SQ201020600810
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者冯霆, 张果, 李力新, 王勇 申请人:成都天马铁路轴承有限公司