专利名称：组合式咬合夹紧固件的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及咬合夹紧固件系统，并且更特别地，涉及组合式紧固件系统，其包括向外凸起的适于可拆卸安装到单独支撑支撑基座内的凸件。在操作中，紧固件系统在第一结构和相对结构之间提供连接。本发明特别地适于在如汽车和器械制造环境下，在装饰部件和后支撑板之间提供咬合连接。本发明有助于适用在相对结构中的热膨胀和改变从而帮助使用胶带或者其它中间粘合部件的可用性和连接。
背景技术：
在很多情况下薄片金属支撑板或者类似物必须连接模制品或者其它遮盖物。由于审美和功能方面的原因，利用螺丝或者其它延伸穿过外遮盖结构的连接件是不适合需要的。在这种环境下，公知的是使用胶带或者其它粘合材料将一体咬合夹紧固件粘附到模制品或者其它遮盖物的内表面。紧固件向外凸起的部分则咬合进入支撑板中的槽内。之前的一体咬合夹系统在调节支撑板和装饰件之间的位置变化方面面临困难。具体地，在之前的系统中，由于制造误差和/或热膨胀，咬合夹可能很难精确地与支撑板中的接收开口对齐。为了弥补这种误差，习惯做法是在基础支撑板中用拉长的接收槽而不用孔来为紧固夹提供延伸的插入目标。但是，使用接收槽而不用孔可能无法提供理想的密封。从而，可能需要较大的密封件来遮盖槽。之前的系统有时还在夹和胶带或者其它提供连接到模制品的粘合结构之间提供强力粘合关系面临困难。在这种考虑下，用于在夹和支撑板之间提供强力咬合关系所使用的材料可能难于粘附到胶带或者其它粘合连接件。因而，可能需要额外胶带或者其它粘合物来将夹固定到装饰部件。之前系统对于拆卸和替换还提供了有限的能力。在这种考虑下，在之前的一体系统中，一旦被连接，为了维修拆卸装饰部件而在过程不破坏夹和/或装饰部件的能力是非常有限的。在保持夹整体轮廓低的同时，达到实际的直的装载也很困难。因此，对于低轮廓的咬合紧固件持续需要适于制造差异和热膨胀，并且其可以被拆卸以便接下来开始连接的维修。
发明内容
本发明相对于现有技术通过提供咬合夹紧固件结构来提供优点和替代，其中所述紧固件包含有浅盘的底座结构，适用于可操作地用胶带或者其它粘合机构连接到装饰部件或者其它结构。阳构件被可移除地保持在所述底座内。在组装时，阳构件从所述底座向外凸起用于与相对的支撑板或者其它结构中的相应开口咬合接合。如果需要提升不同的功能，所述底座和阳构件可以由不同的材料形成。所述阳构件和底座在建立了初始连接后可以被分离从而能将所述装饰部件从所述支撑板上移除以便维修。根据一个示例性方面，本发明提供适于将表面部件连接到后板的组合式咬合紧固件。所述紧固件包括适于粘合连接到表面部件一面的盘状结构的接合底座。所述接合底座包括一对相对的横向侧壁，所述相对的横向侧壁被设置成以凸起关系邻接内表面。所述横向侧壁可以包括至少一个内侧凸起部件，该内侧凸起部与内表面为上覆盖关系。所述紧固件还包括可替换的夹头，所述可替换的夹头包括至少一个从支撑平台的一面向外延伸的阳凸起部件。所述阳凸起部件适于扣合插入穿过所述后板上的接收开口。所述支撑平台被设置以嵌套关系插入在横向侧壁之间。所述支撑平台包括外侧凸起部件，所述外侧凸起部件从所述支撑平台的横向侧向外凸起以便当所述支撑平台插入到所述横向侧壁之间时，所述外侧凸起部件被设置部分重叠于从横向侧壁凸起的相对的内侧凸起部件之下。根据另一示例性方面，本发明提供了适于将表面部件连接到后板的组合式咬合紧固件。所述紧固件包括适于粘合连接到表面部件一面的盘状结构的接合底座。所述接合底座包括一对相对的横向侧壁和一对相对端壁部件。所述横向侧壁和端壁部件配合地形成不连续的凸起周界，所述不连续的凸起周界被设置为绕内表面凸起，所述横向侧壁每个都包括至少一个圆形的内侧凸起部件，所述内侧凸起部件凸起与内表面为上覆盖关系。紧固件进一步包括可替换的夹头，所述可替换的夹头包括至少一个从支撑台一面向外延伸的阳凸起部件。所述阳凸起部件适合于扣合插入穿过所述后板上的接收开口。所述支撑台被设置成以嵌套关系插入到所述横向侧壁之间。所述支撑台包括圆轮廓的外侧凸起部件，所述外侧凸起部件从所述支撑台的横向侧向外凸起从而当所述支撑台插入到所述横向侧壁之间时，所述外侧凸起部件被设置为部分重叠于从横向侧凸起的相对的内侧凸起部件之下。所述支撑台还包括若干隔开柱，所述隔开柱沿与所述阳凸起部件相同的方向凸起，并具有高度，从而当所述外侧凸起部件被设置为部分重叠于相对的内侧凸起部件之下时，所述隔开柱在所述横向侧壁之上延伸。根据又一示例性方面，本发明提供了适于将表面部件连接到后板的组合式咬合紧固件。所述紧固件包括用于粘合连接到表面部件一面的盘状结构的接合底座。所述接合底座包括一对相对的横向侧壁和一对相对的端壁部件。所述横向侧壁和端壁部件配合地形成不连续的凸起周界，所述不连续的凸起周界被设置成绕内表面凸起的关系。所述横向侧壁每个都包括至少一个圆形的内侧凸起部件，所述内侧凸起部件凸起与内表面为上覆盖关系。至少一个所述横向侧壁包括从上表面延伸的槽来形成分离的壁结构，该结构带有从壁内表面向内延伸的定位凸起。所述紧固件还包括可替换的夹头，所述夹头包括至一个从支撑台的一面向外延伸的阳凸起部件。所述阳凸起部件适于扣合插入穿过后板上的接收开口。所述支撑台被设置为以嵌套关系插入到所述横向侧壁之间。所述支撑台包括圆形轮廓的外侧凸起部件，从所述支撑台的横向侧向外凸起从而当支撑台插入到侧壁之间时，外凸起部件被设置为重叠于从横向侧壁凸起的相对的内侧凸起部件之下。所述支撑台还包括至少一个热膨胀开口位于所述支撑台的横向侧及若干沿与所述阳凸起部件相同方向凸起的隔开柱。所述热膨胀开口适于与相对的定位凸起啮合。所述隔开柱具有高度从而当外侧凸起部件被设置为部分重叠于相对的内侧凸起部件之下时，所述隔开柱在所述横向侧壁上方延伸。
本发明的其它方面和优势从下面附图中示出的某些优选的实施例的描述中将变得显而易见。
图1是组装视图，其示出了与本发明一致的组装的示例性咬合夹紧固件，该紧固件被置于装饰部件和将被连接的后板之间；图2是分解视图，示出了图1的示例性咬合夹紧固件与从接合底座上移除的阳凸起部件；图3是组装好的示例性咬合夹紧固件的沿图1中线3-3绘制的端视图，其中阳凸起部件被保持在接合底座之中；图4示出了与本发明一致的咬合夹紧固件的第二实施例，其中阳凸起部件被保持在接合底座之中；图5是分解视图，示出了图4的示例性咬合夹紧固件，其中阳凸起部件被从接合底座上移除；以及图6是分解视图，示出了与本发明一致的咬合夹紧固件的第三实施例的分解视图，其中阳凸起部件被从接合底座移除。在详细解释本发明示例性实施例之前，应当理解的是本发明决不局限于它的应用或结构细节和以下描述所述或者附图所示中的部件的设置。相反地，本发明能有其它实施例并能被以各种方式实践或者实施。同样，应当理解的是这里使用的措辞和术语仅用于说明的目的而不应视为限制。这里所使用的术语，比如“包括”和“包含”及其变形旨在囊括之后列举的项目及其等同物，以及额外的项目和其等同物。
具体实施例方式现在参考附图，其中在一定程度上可能在整个的各种视图中同样的部件被用同样的数字标注。结合参考图1、2和3，示出了组合式咬合夹紧固件10的第一实施例。如图所示，咬合夹紧固件10适于以邻接关系设置在第一部件12和第二部件14之间，第一部件12 可以是比如外表可见的汽车或者器械装饰结构或者类似物，第二部件14可以是比如薄片金属的后支撑板或者其它合适的材料。在实践中，咬合夹紧固件10可以通过使用双面胶带 16或者其它需要的合适的粘合结构而被固定横贯第一部件12的后面。当咬合夹紧固件10 被固定到合适位置，第一部件12可以通过将咬合夹紧固件10的向外凸起部分按压通过第二部件14上的对应接收开口 18而被连接到第二部件14来建立扣合连接，这种连接方式将在此后进一步描述。当这种连接被建立后，第一部件12从而形成横贯第二部件14的遮盖而没有可见连接点。因此，第一部件12的外观大致保持原状。当然，可以理解的是只有单个咬合夹紧固件10和相应的接收开口 18被显示，在实际实践中通常许多咬合夹紧固件10 可以被用于横贯第一部件用于与相应的接收开口对齐以提供所需的连接。结合参考图2和3可以最好地看到，在示例性结构中，咬合夹紧固件10包括浅托盘结构的相对低轮廓接合底座22用于设置横贯在面朝远离装饰部件的双面胶带16的一面。就这一点而言，接合底座22可以由聚合材料比如尼龙、聚酯、聚丙烯、ABS或者能提供良好粘合到胶带16的其他合适材料而被模制成一体。模制的尼龙或者ABS ( 丁二烯苯乙烯树脂)可能是尤其需要的。在所示的示例性实施例中，接合底座22通常是矩形的并且包括一对大致沿接合底座的长度尺寸延伸的横向侧壁壁对。就这一点而言，虽然大致矩形的结构可能对于许多使用环境是需要的，但同样可以预期到的是任何数量的其它几何形状如果需要也可以被使用。如图所示，在示例性实施例中，圆轮廓的内侧凸起部件26至少部分地沿横向侧壁M的内侧表面长度延伸。内侧凸起部件26被置于大致与横向侧壁的上边缘邻接来限定带有圆形内边缘的向内凸起的悬垂缘。虽然所展示的示例性结构在每个横向侧壁上包括一对细长几何形状的内侧凸起部件，但可以预期到的是如果需要，可以有所需的更多或者更少数量的内侧凸起部件26。如此后将进一步描述的，随着紧固件10的充分组装(图幻，内侧凸起部件沈用作将夹头相对于接合底座22固定到适当位置。在所示的示例性实施例中，接合底座22还包括一对被设置彼此相对的直立端壁部件观。在示例性的设置中，端壁部件观大致沿接合底座22的宽度尺寸居中并且只占据宽度尺寸的一部分。这种设置在横向侧壁M和端壁部件观之间提供开口空间。在这种设置中，横向侧壁M和端壁部件观配合形成不连续的凸起周界，该凸起周界设置围绕凹陷的内部30。可以理解的是，由于所述凸起周界的不连续结构，横向侧壁M可以独立于端壁部件观弯曲，端壁部件观用作控制相关夹头32(图幻相对于接合底座22的调节和浮动。 就这一点而言，应当理解的是，当端壁部件观被作为独立于横向侧壁M以各种实施例展示时，可以预期的是，如果需要，这种端壁部件观的一个或者两个可以被连接到横向侧壁M 的一个或者两个。如图所示，示例性咬合夹紧固件10包括夹头，一般被标注为32 (图幻。在示例性实施例中，夹头32包括支撑台34和从支撑台34向外延伸的阳凸起部件36。在所示的安排中，阳凸起部件36具有大致为“W”形结构，包括中央柱38和一对沿远离中央柱38顶端向下成角度关系延伸的弹性翼部件40。可以理解的是，当阳凸起部件36插入到接收开口 18 时，当它们通过接收开口 18时，翼部件40将初始地向内朝中央柱38弯曲。当完全插入时， 压缩力被释放并且翼部件40这时向外弹开从而将第二部件14锁定到与支撑台34相对的合适位置。当然，虽然所示的“W”形结构在许多使用环境下是需要的，但如果需要，其它咬合结构也可以同样地被使用。如图1中所示，如果需要，比如橡胶或之类的可压缩材料的轴环形密封件42可以围绕阳凸起部件34设置，环绕中央柱38，在翼部件40下方的位置。如图所示，密封件42的部分从翼部件40径向地向外延伸。可以理解的是，随着阳凸起部件36被插入到接收开口 18内，密封件42将在支撑台34和第二部件14的相对表面之间形成压缩密封。夹头32可以由具有充足的强度和弹性以便形成需要的咬合锁定关系的材料来模制成一体结构。仅仅出于示例而非限制，一种适于形成夹头32的材料是缩醛树脂(聚甲醛)。可以理解的是，缩醛树脂常常具有相当高的结晶度，这提供了提高的强度、抗疲劳强度、表面硬度、润滑性和弹性。在示例性实施例中，一体的隔开柱46从支撑台34的上表面向外凸起。如图1和3 中最好地看到，在最终组装好的状态下，隔开柱46凸起在横向侧壁M及接合底座22上的端壁部件观之上。如图所示，隔开柱46被设置在从被密封件42占据的区域之外的位置并且具有比密封件42的未压缩的厚度稍小的高度。在这种设置中，隔开柱46用作与后板表面或者其它第二部件14的接触点并且帮助在最终的连接关系中控制部件之间的空间。此夕卜，隔开柱46帮助控制密封件42的工作高度。在所示的示例性结构中，隔开柱46 —般被置于支撑台34的拐角处。然而，如果需要，也可以使用其它位置的设置。如之前所述，夹头32适用于被咬合进接合底座22的内部30的位置。在这种设置中，支撑台34被设置成与横向侧壁M和接合底座22上的端壁部件观嵌套的关系。结合参考通过图2和3可以最好地看到，在示例性结构中，圆形轮廓的外侧凸起部件52至少部分地沿支撑台34的横向侧面长度延伸。就这一点而言，外侧凸起部件52 —般被置于邻接支撑台34的下边缘。虽然所示的示例性结构包括了沿每个横向边缘有一对外侧凸起部件 52，但可以理解的是，如果需要，可以有更多或者更少数量的外侧凸起部件沈。在示例性的结构中，被置于沿横向侧壁M内部的内侧凸起部件沈与被置于沿支撑台34的外侧凸起部件52的配合来将夹头32固定到相对于接合底座22的合适位置。具体地说，当支撑台34被推入接合底座22的内部30时，外侧凸起部件52与内侧凸起部件沈接合，从而在插入过程中当圆形表面彼此通过时引起横向侧壁M稍稍向外弯曲。一旦插入完成，横向侧壁M这时弹回到覆盖外侧凸起部件上方位置(图幻。在这种设置中，外侧凸起部件52被捕获在内侧凸起部件沈下面的底切中并且被阻挡以防回退。相应地，在没有十足施加的轴向力的情况下，夹头32被保持在接合底座22内的合适位置。应当理解的是，虽然连锁的内侧凸起部件沈和外侧凸起部件52被显示为细长的肋状物，但可以预期的是任何数量的其它结构可以被使用，包括离散的隆起物、分段肋结构或者类似结构以及各种结构的组合。此外，内侧凸起部件沈和外侧凸起部件52既可以彼此相似也可以彼此不相似。仅仅出于举例，内侧凸起部件沈可以是相对短的隆起物形式而外侧凸起部件52可以具有较长的形状或这种设置可以被颠倒。本发明的组合式结构具有许多重大益处。尤其是，这种结构允许咬合夹紧固件10 的一部分接触到胶带16或者由聚合材料比如尼龙、聚酯、聚丙烯、ABS或者类似物形成其它粘合部件，这些材料提供良好的粘合接触。同时，夹头32可以由高强度材料比如缩醛树脂或者类似物形成，这些材料提供所需的强度和弹性特性但可能不适合粘合。此外，支撑台34 嵌套插入到接合底座22的低轮廓内部，为咬合夹紧固件提供相对低的操作轮廓从而有助于装饰件和后支撑件之间的紧密连接。此外，虽然在通常操作条件下夹头32被固定地保持在合适位置，尽管如此，通过施加充足的轴向力，它还是会被分离。这有助于为了维修移除装饰或者其他表面结构而不引起装饰件的损害。在图1-3所示的设置中，支撑台34可以大致与接合底座22的内部30的形状和尺寸吻合从而接合底座22与夹头32之间的相对运动即使被允许也很少。可选地，支撑台34 的长度尺寸可以比接合底座22的内部30的长度尺寸小从而需要，夹头32可以在端壁部件观之间以滑动关系浮动。这种滑动关系可以帮助提供咬合夹紧固件与可能稍微不在适当位置的接收开口之间对齐。仅出于举例，而不是限制，图4和5示出了第二示例性实施例，其中对应之前所描述的部件被用相同的数字增加100来标注。如图所示，在这个实施例中，咬合夹紧固件110 包括用于阳凸起部件136的支撑台134，阳凸起部件136稍微短于端壁部件1 之间的距离。因此，夹头插入接合底座122之后，支撑台134可以被沿接合底座122的长度在端壁部件1 之间被移动从而提供阳凸起部件136的相应的移动。如之前所描述，这种移动有助于对齐不在合适位置的接收开口。如图所示，在图4和5的实施例中，接合底座122的横向侧壁IM可以包括一体的槽154，其延伸进入横向侧壁内部以便在侧壁的至少一部分长度上形成双壁结构，定位凸起 158从内表面向内延伸。可以理解的是，包括这种槽特征有助于在夹头和接合底座之间的滑动操作过程中控制向内侧壁的弯曲。这为在定位控制和滑动移动的脱离所需要的努力程度之上提供额外的控制。图4和5中所示的咬合夹紧固件110还包括扇形结构的热膨胀开口 156(图5最好可见)，其从夹头支撑台134的相对的横向边缘向内凸起。可以理解的是，开口 156与定位凸起158结合工作并且一体的槽154自然地适应由于温度改变而发生的膨胀和收缩，同时在最终的紧固件110在邻接结构之间的连接关系的装载和组装过程中，开口保持夹头的位置在接合底座122内。相应地，当为夹头保持居中关系时，热变形可以被容纳。这样，在使用过程中反过来可以在对齐过程中帮助用户。图6展示了另外一个示例性实施例，其中对应那些之前描述过的部件通过相同的数字被加上200标注。如图所示，在这个实施例中，端壁部件228的每个都以角连接件231 邻接到横向侧壁224中的一个来形成一对大致为“L”形屏障壁结构，在这种结构中较短的腿部分地沿接合底座的宽度尺寸延伸。“L”形屏障壁结构配合形成不连续的凸起周界。如图所示，每个横向侧壁2M包括内侧阳凸起部件226，其与从夹头的支撑台234的每个侧面延伸的外侧阳凸起部件252 (只显示了一个)以之前描述过的方式配合。在图6中的结构中，凹陷的内部230具有一对开口角彼此成对角线关系。夹头的支撑台234具有与凹陷内部大致匹配的轮廓从而支撑台234的延伸的拐角段可以安装进凹陷内部230的开口角。可以理解的是，在这种设置中，支撑台234的延伸的拐角段被保持在端壁部件2 和相对的侧壁2M之间的开口角处以提供进一步的稳定性。当然，同样也可以使用任何数量的其它设置。本发明的优选实施例在这里被描述，包括发明者已知的用于实施本发明最好的方式。在读了前述的描述之后，这些优选实施例的各种变形对本领域普通技术人员来说变得显而易见。发明者期望技术人员视情况而采用所述的变形，并且发明者意在使本发明被以除在此具体描述之外的其它方式实施。因此，本发明包括所有为法律所允许的本发明所附权利要求所引用的主题的等同物修改和变形。此外，本发明包括以上描述的部件以其所有可能的变形的任何组合，除非这里另有指示或者其它与上下文明确矛盾。权利要求将在被现有技术允许的程度下解释为包括所有可选实施例和等同物。
权利要求
1.一种适于将表面部件连接到后板的组合式咬合紧固件，所述紧固件包括盘状结构的接合底座，适于粘合到所述表面部件的一面，所述接合底座包括一对相对的横向侧壁，所述相对的横向侧壁被设置为与邻接的内表面为凸起关系，所述横向侧壁每个都包括至少一个与所述内表面为上覆盖关系的内侧凸起部件；以及可替换的夹头，包括至少一个从支撑台一侧向外延伸的阳凸起部件，所述阳凸起部件适于扣合插入穿过所述后板上的接收开口，所述支撑台被设置为以嵌套关系插入到所述横向侧壁之间，所述支撑台包括从所述支撑台的横向侧向外凸起的外侧凸起部件，从而当所述支撑台插入到所述横向侧壁之间时，所述外侧凸起部件被设置为部分重叠于从所述横向侧壁凸起的相对的内侧凸起部件之下。
2.如权利要求1所述的组合式咬合紧固件，其中所述接合底座和所述夹头由不同的材料形成。
3.如权利要求2所述的组合式咬合紧固件，其中所述接合底座是由尼龙或者ABS聚合物形成的一体模制结构，并且其中所述夹头是由缩醛树脂形成的一体模制结构。
4.如权利要求1所述的组合式咬合紧固件，其中所述接合底座还包括一对相对的端壁部件，所述横向侧壁和端壁部件配合地形成不连续的凸起周界，所述不连续的凸起周界被设置为绕内部表面为凸起的关系。
5.如权利要求4所述的组合式咬合紧固件，其中所述夹头的所述支撑台具有与所述端壁部件之间的距离相匹配的长度尺寸，从而当所述支撑台插入到所述横向侧壁之间时，所述接合底座被阻止相对于所述端壁部件相对滑动。
6.如权利要求4所述的组合式咬合紧固件，其中所述夹头的所述支撑台具有比所述端壁部件短的长度尺寸，从而在所述支撑台插入到所述横向侧壁之间时，所述接合底座相对于所述端壁部件可滑动。
7.如权利要求4所述的组合式咬合紧固件，其中所述阳凸起部件具有W形结构，该W形结构包括从所述支撑台向外凸起的中央柱和一对从所述中央柱顶端成角度向下延伸的弹性翼部件。
8.如权利要求1所述的组合式咬合紧固件，其中所述支撑台包括若干沿与所述阳凸起部件相同方向凸起的隔开柱，所述隔开柱具有高度，从而当所述外侧凸起部件被设置为部分重叠于相对的内侧凸起部件之下时，所述隔开柱在所述横向侧壁之上延伸。
9.如权利要求1所述的组合式咬合紧固件，其中所述支撑台包括至少一个置于所述支撑台横向侧的热膨胀开口。
10.如权利要求9所述的组合式咬合紧固件，其中至少一个所述横向侧壁包括从上表面延伸的槽以形成至少部分地沿所述横向侧壁中的至少一个的长度的分离壁结构和从所述横向侧壁中的至少一个向内延伸的定位凸起用于与所述至少一个热膨胀开口接合。
11.一种适于将表面部件连接到后板的组合式咬合紧固件，所述紧固件包括盘状结构的接合底座，适于粘合到所述表面部件的一面，所述接合底座包括一对相对的横向侧壁和一对相对的端壁部件，所述横向侧壁和端壁部件配合地形成不连续的凸起周界，所述不连续的凸起周界被设置为绕内表面凸起的关系，所述横向侧壁每个都包括至少一个圆形的内侧凸起部件，所述内侧凸起部件凸出与所述内表面为上覆盖关系；以及可替换的夹头，包括至少一个从支撑台的一侧向外延伸的阳凸起部件，所述阳凸起部件适于扣合插入穿过所述后板上的接收开口，所述支撑台被设置成以嵌套的关系插入到所述横向侧壁之间，所述支撑台包括从所述支撑台的横向侧向外凸起的圆形轮廓的外侧凸起部件，从而当所述支撑台插入到所述横向侧壁之间时，所述外侧凸起部件被设置为部分重叠于从所述横向侧壁凸起的相对的内侧凸起部件之下，其中所述支撑台还包括若干沿与所述阳凸起部件相同方向凸起的隔开柱，所述隔开柱具有高度，从而当所述外侧凸起部件被设置为部分重叠于从相对的内侧凸起部件之下时，所述隔开柱在所述横向侧壁之上延伸。
12.如权利要求11所述的组合式咬合紧固件，其中所述接合底座和所述夹头由不同的材料形成。
13.如权利要求12所述的组合式咬合紧固件，其中所述接合底座是由尼龙或者ABS聚合物形成的一体模制结构，并且其中所述夹头是由缩醛树脂形成的一体模制结构。
14.如权利要求11所述的组合式咬合紧固件，其中所述夹头的支撑台具有与端壁部件之间的距离相匹配的长度尺寸，从而当所述支撑台插入到所述横向侧壁中时，所述接合底座被阻止与所述端壁部件之间有相对滑动。
15.如权利要求11所述的组合式咬合紧固件，其中所述夹头的支撑台具有短于所述端壁部件之间的距离的长度尺寸，从而当所述支撑台被插入到横向侧壁之间时，所述接合底座可相对于端壁部件滑动。
16.如权利要求11所述的组合式咬合紧固件，其中所述阳凸起部件具有W形结构，该 W形结构包括从所述支撑台向外凸起的中央柱和一对与所述中央柱的顶端成角度向下延伸的弹性翼部件。
17.如权利要求11所述的组合式咬合紧固件，其中所述支撑台包括一对从所述支撑台的相对的横向侧向内延伸的扇形结构的热膨胀开口。
18.如权利要求17所述的组合式咬合紧固件，其中每个所述横向侧壁包括从上表面延伸的槽来形成分离的壁结构，并且其中每个所述横向侧壁包括从内侧表面向内延伸的定位凸起用于与相对的热膨胀开口接合。
19.一种适于将表面部件连接到后板的组合式咬合紧固件，所述紧固件包括盘状结构的接合底座，适用于粘合到所述表面部件的一侧，所述接合底座包括一对相对的横向侧壁和一对相对的端壁部件，所述横向侧壁和端壁部件配合地形成不连续的凸起周界，所述不连续的凸起周界被设置为绕内表面凸起的关系，所述横向侧壁每个都包括至少一个圆形的内侧凸起部件，所述内侧凸起部件凸起与所述内表面为上覆盖关系，其中至少一个所述横向侧壁包括从上表面延伸的槽来形成至少部分地沿至少一个所述横向侧壁长度分离的壁结构和从至少一个所述横向侧壁向内延伸的圆形轮廓的定位凸起；以及可替换的夹头，包括至少一个从支撑台一侧向外延伸的阳凸起部件，所述阳凸起部件适于扣合插入穿过所述后板上的接收开口，所述支撑台被设置成以嵌套的关系插入到所述横向侧壁之间，所述支撑台包括从所述支撑台的横向侧向外凸起的圆形轮廓的外侧凸起部件从而当所述支撑台插入到所述横向侧壁之间时，所述外侧凸起部件被设置为从所述横向侧壁凸起的相对的内侧凸起部件的下面突出，其中所述支撑台还包括至少一个设置于所述支撑台的横向侧的热膨胀开口和若干沿与所述阳凸起部件相同方向凸起的隔开柱，所述热膨胀开口适于配合地接合从相对的横向侧壁向内延伸的定位凸起，并且所述隔开柱具有高度，从而当所述外侧凸起部件被设置为部分重叠于相对的内侧凸起部件之下时，所述隔开柱在所述横向侧壁之上延伸。
20.如权利要求19所述的组合式咬合紧固件，其中所述接合底座是由尼龙或者ABS聚合物形成的一体模制结构，并且其中所述夹头是由缩醛树脂形成的一体模制结构。
全文摘要
一种适于将表面部件(12)连接到后板(14)的组合式咬合紧固件(10)。紧固件(10)包括盘状结构的接合底座(22)，所述接合底座(22)包括一对相对的横向侧壁(24)，所述横向侧壁包括至少一个覆盖在内表面上方的内侧凸起部件(26)。可替换的夹头(32)包括至少一个从支撑台(34)的一侧向外延伸的阳凸起部件(36)，所述夹头被设置以嵌套关系插入到所述横向侧壁(24)之间。所述支撑台(34)包括从支撑台(34)的横向侧向外凸起的外侧凸起部件(52)，从而当支撑台(34)插入到所述横向侧壁(24)之间时，所述外侧凸起部件(52)被设置成部分重叠于从横向侧壁(24)凸起的相对的内侧凸起部件(26)之下。
文档编号F16B5/12GK102549275SQ201080041201
公开日2012年7月4日 申请日期2010年8月10日 优先权日2009年9月16日
发明者亚伦·亚戈达, 大卫·D·斯克罗吉, 罗伯特·奥斯特兰 申请人:伊利诺斯工具制品有限公司