专利名称：振动时效设备及其减振支承装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种减振支承装置。本发明还涉及一种应用 该减振支承装置的振动时效设备。
背景技术：
随着现代化生产建设的不断发展，机械工业迅速崛起，尤其是金属工件的制造量 逐年增加。通常情况下，金属工件制造完成后，工件内部会存在残余应力，若不对这些残余应 力加以处理则会导致工件因释放残余应力而变形，对工件的机械性能产生不利影响，工件 使用过程中的可靠性和耐久性无法保障。目前生产操作中主要采用的残余应力处理方法主要有热时效处理和振动时效处 理两种。其中，振动时效工艺是利用机械方法使金属工件振动，在共振条件下对工件施以循 环动应力，使工件内部的残余应力得以松弛或重新分布，从而达到稳定金属工件机械性能 和尺寸的目的。相对于热时效处理而言，振动时效工艺以其环保高效且成本低廉等优点而 被广泛采用并得以快速发展。振动时效设备中通常安装有减振支承装置，用以将振动时效设备产生的振动传递 至地面，从而起到缓冲减振的作用，以减少振动时效设备工作过程中所产生的振动和噪声 向外传播。现有的振动时效设备的减振支承装置多采用橡胶减振支承装置，该橡胶减振支承 装置仅靠其顶部的橡胶减振垫作单级减振支承，减振效果较差，减振效率低，尤其是在承受 较大的振动压力时极易出现橡胶垫因受力过大而失去弹性的现象，严重影响了振动时效设 备的整体减振效果，使实施振动时效的场所具有较大的振动和噪声，严重时能影响到操作 者的身体健康和周边环境质量。因此，如何提高减振支承装置的减振能力和减振效率，减少振动时效设备产生的 振动和噪声向外传播是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种减振支承装置，该减振支承装置的减振能力较强，减振 效率较高。本发明的另一目的是提供一种应用上述减振支承装置的振动时效设备，该振动 时效设备产生的振动和噪声向外传播较少。为解决上述技术问题，本发明提供一种减振支承装置，包括固定于地面上的支承 座，所述支承座的顶部自上而下依次设置有橡胶垫以及与所述橡胶垫相配合的弹簧，且所 述弹簧的伸缩方向与竖直方向相一致。优选地，所述橡胶垫呈椭球状，且所述橡胶垫沿水平方向延伸的直径的长度大于 所述橡胶垫沿竖直方向延伸的直径的长度。优选地，所述橡胶垫的底部设置有与所述弹簧相配合的金属托盘。
优选地，所述金属托盘的中部具有环状凹槽，所述环状凹槽的轴线的延伸方向与 竖直方向相一致，且所述金属托盘具体通过所述环状凹槽与所述弹簧的上端插装配合。优选地，所述支承座的上部具有空腔，所述弹簧具体插装于所述空腔内，且所述空 腔的底部设置有与所述弹簧的下端相配合的支撑板。优选地，所述支承座的底部具有通孔，所述通孔的轴线的延伸方向与竖直方向相 一致，所述支承座具体通过贯穿所述通孔的地脚螺栓固定于地面上。本发明还提供一种振动时效设备，包括振动时效平台，所述振动时效平台的上表 面设置有激振器、夹具以及振动传感器，所述振动时效平台的下表面设置有减振支承装置， 所述减振支承装置具体为上述任一项所述的减振支承装置。相对上述背景技术，本发明所提供的减振支承装置，包括固定于地面上的支承座， 所述支承座的顶部自上而下依次设置有橡胶垫以及与所述橡胶垫相配合的弹簧，且所述弹 簧的伸缩方向与竖直方向相一致。使用过程中，所述橡胶垫在受力时产生的形变以及所述 弹簧在受力时产生的收缩均可产生减振缓冲的效果，即所述橡胶垫与所述弹簧能够相互配 合而构成双级减振结构，从而使所述减振支承装置的减振能力显著增强，并大大提高了所 述减振支承装置的减振效率。同时，所述弹簧的伸缩方向与竖直方向相一致能够保证在受 力过程中由所述弹簧收缩而产生的缓冲减振效果最大化，从而进一步提高了所述减振支承 装置的减振效率。在本发明的另一优选方案中，所述橡胶垫呈椭球状，且所述橡胶垫沿水平方向延 伸的直径的长度大于所述橡胶垫沿竖直方向延伸的直径的长度。采用该种椭球状的橡胶垫 能够显著增大所述橡胶垫与振动时效平台的接触面积，从而使所述橡胶垫与振动时效平台 间的摩擦力得以相应增加，以防止工作过程中所述减振支承装置与振动时效平台间因系统 振动力而产生相对滑动，保证所述减振支承装置与振动时效平台间的配合关系更加稳定， 进而使振动时效设备的整体结构在工作过程中更加稳定可靠。
图1为本发明一种具体实施方式
所提供的减振支承装置及振动时效平台的相对 位置示意图；图2为本发明一种具体实施方式
所提供的振动时效设备的整体结构示意图。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种减振支承装置，该减振支承装置的减振能力较强，减振 效率较高；同时，提供一种应用上述减振支承装置的振动时效设备，该振动时效设备产生的 振动和噪声向外传播较少。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式
所提供的减振支承装置及振动时效 平台的相对位置示意图。在具体实施方式
中，本发明所提供的减振支承装置，包括固定于地面上的支承座 11，支承座11的顶部自上而下依次设置有橡胶垫12以及与橡胶垫12相配合的弹簧13，且该弹簧13的伸缩方向与竖直方向相一致。使用过程中，橡胶垫12在受力时产生的形变以 及弹簧13在受力时产生的收缩均可产生减振缓冲的效果，即橡胶垫12与弹簧13能够相互 配合而构成双级减振结构，从而使所述减振支承装置的减振能力显著增强，并大大提高了 所述减振支承装置的减振效率。同时，弹簧13的伸缩方向与竖直方向相一致能够保证在受 力过程中由弹簧13收缩而产生的缓冲减振效果最大化，从而进一步提高了所述减振支承 装置的减振效率。应当明确，上述“竖直方向”是指弹簧13因受力而产生形变时的伸缩方向与竖直 方向相一致，以使弹簧13的缓冲减振效果最大化，考虑到生产过程中存在的误差，只要是 弹簧13的伸缩方向与竖直方向大体一致，都应落在本申请请求保护范围之内，下文所述 “竖直方向”与此相同。进一步地，橡胶垫12呈椭球状，且该橡胶垫12沿水平方向延伸的直径的长度大于 该橡胶垫12沿竖直方向延伸的直径的长度。采用该种椭球状的橡胶垫12能够显著增大橡 胶垫12与振动时效平台21的接触面积，从而使橡胶垫12与振动时效平台21间的摩擦力 得以相应增加，以防止工作过程中所述减振支承装置与振动时效平台21间因系统振动力 而产生相对滑动，保证所述减振支承装置与振动时效平台21间的配合关系更加稳定，进而 使振动时效设备的整体结构在工作过程中更加稳定可靠。另一方面，橡胶垫12的底部设置有与弹簧13相配合的金属托盘14。在橡胶垫12 的底部加装具有刚性结构的金属托盘14能够显著增加弹簧13对橡胶垫12的刚性支撑力， 并使弹簧13对橡胶垫12的支撑力能够均勻分布于橡胶垫12的底部，从而使得橡胶垫12 与弹簧13之间的配合更加稳定可靠，并使所述减振支承装置在工作过程中的整体稳定性 得以相应提高。更具体地，金属托盘14的中部具有环状凹槽141，该环状凹槽141的轴线的延伸方 向与竖直方向相一致，且金属托盘14具体通过该环状凹槽141与弹簧13的上端插装配合。 工作过程中，具有环状凹槽141结构的金属托盘14不仅能够保证弹簧13对橡胶垫12的刚 性支撑力的传导，同时还能够对处于伸展或收缩过程中的弹簧13起到导向作用，保证弹簧 13能够稳定地沿着竖直方向进行伸缩，从而使所述减振支承装置的工作稳定性及其减振效 率得以进一步提高。另外，支承座11的上部具有空腔111，弹簧13具体插装于该空腔111内，且该空腔 111的底部设置有与弹簧13的下端相配合的支撑板112。将弹簧13插装于空腔111内能 够进一步保证工作过程中弹簧13的伸缩方向与竖直方向相一致，从而使所述减振支承装 置的工作稳定性和工作效率得以进一步提高。同时，设置于空腔111底部的支撑板112能 够在工作过程中为弹簧13提供足够的刚性支撑力，以保证所述减振支承装置的整体工作 过程更加稳定可靠，并进一步增强了所述减振支承装置的整体减振能力。此外，支承座11的底部具有通孔113，通孔113的轴线的延伸方向与竖直方向相一 致，支承座11具体通过贯穿该通孔113的地脚螺栓114固定于地面上。地脚螺栓114与通 孔113间的配合能够保证支承座11的位置更加稳定，从而在为各相关部件提供支撑力的同 时保证所述减振支承装置的整体结构不会因工作过程中的振动力而产生松动或错位，使所 述减振支承装置的工作过程更加稳定可靠。请参考图2，图2为本发明一种具体实施方式
所提供的振动时效设备的整体结构示意图。在具体实施方式
中，本发明所提供的振动时效设备，包括振动时效平台21，该振动 时效平台21的上表面设置有激振器22、夹具23以及振动传感器M，振动时效平台21的下 表面设置有减振支承装置25，该减振支承装置25具体为图1中所示的减振支承装置。在所 述振动时效设备工作过程中，待处理的工件由夹具23固定于振动时效平台21的上表面，而 后激振器22开始工作，整个振动时效设备通过振动时效平台21作为载体实现激振器22与 工件之间的共振，使得工件内部的残余应力得以松弛或重新分布，从而达到稳定工件尺寸 及其机械性能的目的，而振动传感器M能够感知振动时效设备工作过程中的相关振动数 据，以便于操作人员根据不同的生产需要调整振动时效设备的工作参数。在实际工作过程中，应用了图1中所示的减振支承装置的所述振动时效设备，由 于所述减振支承装置的减振能力较强，减振效率较高，使得所述振动时效设备的工作过程 更加稳定高效，且具有双级减振结构的减振支承装置能够有效地将机械振动传递至地面， 衰减振动，从而显著减少了所述振动时效设备工作过程中产生的不良振动和噪音的向外传 播，使得所述振动时效设备的工作过程更加环保高效，并有利于保护操作者的身体健康和 改善操作环境质量。综上可知，本发明中提供的减振支承装置，包括固定于地面上的支承座，所述支承 座的顶部自上而下依次设置有橡胶垫以及与所述橡胶垫相配合的弹簧，且所述弹簧的伸缩 方向与竖直方向相一致。使用过程中，所述橡胶垫在受力时产生的形变以及所述弹簧在受 力时产生的收缩均可产生减振缓冲的效果，即所述橡胶垫与所述弹簧能够相互配合而构成 双级减振结构，从而使所述减振支承装置的减振能力显著增强，并大大提高了所述减振支 承装置的减振效率。同时，所述弹簧的伸缩方向与竖直方向相一致能够保证在受力过程中 由所述弹簧收缩而产生的缓冲减振效果最大化，从而进一步提高了所述减振支承装置的减 振效率。此外，本发明提供的应用了上述减振支承装置的振动时效设备，由于所述减振支 承装置的减振能力较强，减振效率较高，使得所述振动时效设备的工作过程更加稳定高效， 且具有双级减振结构的减振支承装置能够有效地将机械振动传递至地面，衰减振动，从而 显著减少了所述振动时效设备工作过程中产生的不良振动和噪音的向外传播，使得所述振 动时效设备的工作过程更加环保高效，并有利于保护操作者的身体健康和改善操作环境质 量。以上对本发明所提供的减振支承装置以及应用了该减振支承装置的振动时效设 备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上 实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修 饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种减振支承装置，其特征在于包括固定于地面上的支承座，所述支承座的顶部 自上而下依次设置有橡胶垫以及与所述橡胶垫相配合的弹簧，且所述弹簧的伸缩方向与竖 直方向相一致。
2.如权利要求1所述的减振支承装置，其特征在于所述橡胶垫呈椭球状，且所述橡胶 垫沿水平方向延伸的直径的长度大于所述橡胶垫沿竖直方向延伸的直径的长度。
3.如权利要求1所述的减振支承装置，其特征在于所述橡胶垫的底部设置有与所述 弹簧相配合的金属托盘。
4.如权利要求3所述的减振支承装置，其特征在于所述金属托盘的中部具有环状凹 槽，所述环状凹槽的轴线的延伸方向与竖直方向相一致，且所述金属托盘具体通过所述环 状凹槽与所述弹簧的上端插装配合。
5.如权利要求4所述的减振支承装置，其特征在于所述支承座的上部具有空腔，所 述弹簧具体插装于所述空腔内，且所述空腔的底部设置有与所述弹簧的下端相配合的支撑 板。
6.如权利要求1所述的减振支承装置，其特征在于所述支承座的底部具有通孔，所述 通孔的轴线的延伸方向与竖直方向相一致，所述支承座具体通过贯穿所述通孔的地脚螺栓 固定于地面上。
7.一种振动时效设备，包括振动时效平台，所述振动时效平台的上表面设置有激振器、 夹具以及振动传感器，所述振动时效平台的下表面设置有减振支承装置，其特征在于所述 减振支承装置具体为如权利要求1至6中任一项所述的减振支承装置。
全文摘要
本发明公开了一种减振支承装置，包括固定于地面上的支承座，所述支承座的顶部自上而下依次设置有橡胶垫以及与所述橡胶垫相配合的弹簧，且所述弹簧的伸缩方向与竖直方向相一致。所述橡胶垫与所述弹簧能够相互配合而构成双级减振结构，从而使所述减振支承装置的减振能力显著增强，并大大提高了所述减振支承装置的减振效率，所述弹簧的伸缩方向与竖直方向相一致能够保证在受力过程中由所述弹簧收缩而产生的缓冲减振效果最大化，从而进一步提高了所述减振支承装置的减振效率。本发明还公开了一种应用上述减振支承装置的振动时效设备，该振动时效设备产生的振动和噪声向外传播较少，所述振动时效设备的工作过程更加环保高效。
文档编号F16F15/04GK102116359SQ20111006337
公开日2011年7月6日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者刘先斌, 周强, 廖兰 申请人:重庆工商大学