专利名称：一种新型阻火圈芯体填充方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械自动化领域，具体涉及一种新型阻火圈芯体自动填充方法和装置。
背景技术：
由于塑料优越的耐腐蚀性能，目前建筑业中已广泛使用硬聚氯乙烯管代替传统的金属管作为排水管道。其优点还有价廉、施工方便且使用寿命长。但其有个致命的缺点，即易熔化，一旦发生火灾，火势很容易沿着硬聚氯乙烯管道蔓延，存在很大的安全隐患。为此， 人们设计一种阻火圈，该阻火圈一般由金属壳体和装于壳体内的膨胀阻火芯材组成。将该阻火圈套于硬聚氯乙烯管道与楼板或隔墙相连处，火灾发生时，膨胀阻火芯材膨胀，挤压受热软化的聚氯乙烯管道，从而阻止火势沿管道蔓延。现有的阻火圈加工方法多以人工手涂磨压加工为主，该方法落后，存在耗时长、效率低、数量少、劳力多、填压压力不足，易松脱，耐久性差等诸多缺陷。已满足不了高速发展的市场需求。
发明内容
本发明解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型高效、自动填充阻火圈内阻火芯材的加工方法和装置。该装置结构紧凑，体积小，易安装，适用范围广。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下
一种新型阻火圈芯体填充装置，包括输送装置、物料自控系统和自控气压机，物料自控系统和自控气压机设于输送装置上方；所述自控气压机包括依次设置的自控压平气压机、 自控冲孔气压机和自控扩挤气压机，所述物料自控系统下方设有物料位移监测装置。本发明装置实现了自动流水作业，适合大批量产品加工生产，快捷、省时、省力、高效运作。所述自控压平气压机设有直径能调的法兰头部，调节范围是16飞00mm。所述自控冲孔气压机设有直径能调冲孔头部，调节范围是16飞00mm。所述输送装置上设有直径能调的固定孔位，调节范围是2(T550mm。通过这些可调范围的设计，使得本发明装置能够生产内径尺寸为16 500 mm的成品，适用范围十分广泛。所述自控扩挤气压机设有带扩口且能伸缩的挤压爪。上述阻火圈芯体填充装置还包括还包括自动检验装置。输送装置上的阻火圈到达指定的自动检验点，完成检验工作，即所测试信号与预先设定的检验软件合格信号相符时， 则成品合格，进入自动包装工序。反之，若信号不相符，成品不合格时则有发出报警信号。不合格产品则从另一出口分流出去。自动检测装置自动完成成品检验工作，确保产品质量。所述物料位移监测装置为自动感应红外线探头。利用上述装置填充阻火圈芯体的方法，包括以下步骤
①准备工序空芯阻火圈置于输送装置的固定孔位上；
②填料工序生产线启动，通过物料自控系统在空芯阻火圈中填充物料，并通过物料位移监测装置控制填充量；
③自动压平工序自控压平气压机在设定的时间、内自动平压填料；
④自动冲孔工序自控冲孔气压机在设定的时间t2内，对已完成平压步骤的填料中部进行自动冲孔；
⑤自动扩挤工序自控扩挤气压机在设定的时间t3内，对已冲孔的填料先扩口再向四周挤压；
⑥自动脱模工序在设定时间t4内，输送装置上的阻火圈到达指定点自动完成脱摸工
作；
⑦检验工序由自动检验装置对已制作完成的阻火圈进行检验； 重复以上步骤，生产流水线自动循环使用。与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是本发明通过物料自控系统、自动气压机和检测装置的巧妙设计和配合，实现了阻火圈的自动化生产，一条生产线即可完成加工、检测工序，提高了生产效率和产品质量，而且适用范围广，能生产多种内径尺寸的产品。相比现有的手工生产，具有突出的实质性进步和特点。
图1本发明的阻火圈芯体填充装置结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的说明。实施例1
如图1所示为本发明的新型阻火圈芯体填充装置结构示意图，包括输送装置2和其上方设置的物料自控系统3、自控压平气压机4、自控冲孔气压机5和自控扩挤气压机6。所述物料自控系统2下方设有自动感应红外线探头。所述自控压平气压机4顶端设有法兰头部， 调节范围是16飞00mm。所述自控冲孔气压机5前端设有冲孔头部，调节范围是16飞00mm。 所述自控扩挤气压机6设有带扩口且能伸缩的挤压爪。在输送装置2上设有固定孔位，调节范围是2(T600mm。本发明的装置还包括自动检验装置(图中未示出)，用于检验成品的合格率。利用上述装置填充阻火圈的方法如下
①准备工序喷涂好的空芯阻火圈1，置于输送装置2的固定孔位上，孔位大小根据阻火圈的大小进行设置；
②填料工序生产线启动，通过物料自控系统3在空芯阻火圈1中填充物料，并通过自动感应红外线探头监视填充量，反馈给物料自动系统3，填充满之后输送装置2将阻火圈1 传至下一工序；
③自动压平工序自控压平气压机4的法兰头部尺寸根据空芯阻火圈的大小设置，自控压平气压机4在设定的时间、内自动平压填料；
④自动冲孔工序自控冲孔气压机5的在设定的时间t2内，对已完成平压步骤的填料中部进行自动冲孔；
⑤自动扩挤工序自控扩挤气压机6在设定的时间t3内，对已冲孔的填料先扩口再向四周挤压；
⑥自动脱模工序在设定时间t4内，输送装置上的阻火圈到达指定点自动完成脱摸工
作；
⑦检验工序由自动检验装置对已制作完成的阻火圈1进行检验。重复以上步骤，生产流水线自动循环使用。对于步骤⑦中检验合格的产品，即进行包装出厂，若检验不合格，则从另一出口回收不合格产品。
权利要求
1.一种新型阻火圈芯体填充装置，其特征在于，包括输送装置、物料自控系统和自控气压机，物料自控系统和自控气压机设于输送装置上方；所述自控气压机包括依次设置的自控压平气压机、自控冲孔气压机和自控扩挤气压机，所述物料自控系统下方设有物料位移监测装置。
2.根据权利要求1所述的新型阻火圈芯体填充装置，其特征在于，所述自控压平气压机设有直径能调的法兰头部，调节范围是16飞00mm。
3.根据权利要求2所述的新型阻火圈芯体填充装置，其特征在于，所述自控冲孔气压机设有直径能调的冲孔头部，调节范围是16飞00mm。
4.根据权利要求3所述的新型阻火圈芯体填充装置，其特征在于，所述自控扩挤气压机设有带扩口且能伸缩的挤压爪。
5.根据权利要求4所述的新型阻火圈芯体填充装置，其特征在于，所述输送装置上设有直径能调的固定孔位，调节范围是2(T600mm。
6.根据权利要求1-5任一所述的新型阻火圈芯体填充装置，其特征在于，还包括自动检验装置。
7.根据权利要求6所述的新型阻火圈芯体填充装置，其特征在于，所述物料位移监测装置为自动感应红外线探头。
8.一种利用权利要求1所述的装置填充阻火圈芯体的方法，其特征在于，包括以下步骤①准备工序空芯阻火圈置于输送装置的固定孔位上；②填料工序生产线启动，通过物料自控系统在空芯阻火圈中填充物料，并通过物料位移监测装置控制填充量；③自动压平工序自控压平气压机在设定的时间、内自动平压填料；④自动冲孔工序自控冲孔气压机在设定的时间t2内，对已完成压平步骤的填料中部进行自动冲孔；⑤自动扩挤工序自控扩挤气压机在设定的时间t3内，对已冲孔的填料先扩口再向四周挤压；⑥自动脱模工序在设定时间t4内，输送装置上的阻火圈到达指定点自动完成脱摸工作；⑦检验工序由自动检验装置对已制作完成的阻火圈进行检验。
全文摘要
本发明属于机械自动化领域，所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型高效、自动填充阻火圈内阻火芯材的加工方法和装置。本发明的新型阻火圈芯体填充装置，包括输送装置、物料自控系统和自控气压机，所述自控气压机包括依次设置的自控压平气压机、自控冲孔气压机和自控扩挤气压机，所述物料自控系统下方设有物料位移监测装置。本发明通过各部件的巧妙设计和配合，实现了阻火圈的自动化生产，提高了生产效率和产品质量；而且适用范围广，能生产多种内径尺寸的产品。相比现有的手工生产，具有突出的实质性进步和特点。
文档编号F16L5/04GK102182873SQ20111006841
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者滕青, 费子林 申请人:广东联塑科技实业有限公司