专利名称：扁软管与硬质管的连接锁紧结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将扁软管压紧固定在硬质管上的连接锁紧结构。
背景技术：
通风管路设计中，经常需要将扁橡胶软管与铝合金管道联接，通常是采用夹紧管道的卡箍组件进行连接锁紧，如图1所示，铝合金管1 一端的外周面上吻合套设有扁圆形的橡胶软管3，橡胶软管3的外侧紧固有卡箍组件2，卡箍组件2包括一个金属卡箍条，金属卡箍条弯折成与铝合金管1以及橡胶软管3的外缘形状吻合的扁圆形，金属卡箍条的两端通过螺纹紧固件固定在一起将橡胶软管3压紧在铝合金管1上。图2和图3所示的分别是卡箍组件2在紧固前和紧固后的形状，在紧固前，金属卡箍条弯折的形状与铝合金管1以及橡胶软管3的外缘形状吻合。由于扁圆形本身不是回转体，因而在金属卡箍条被螺纹紧固件锁紧后，自身收紧的时候，由于材料本身张力的作用，金属卡箍条各处张紧力实际上并不一样，其中以“直边”的中间所能提供的张紧力最小，因而这里有着最大的变形趋势，而“弧状” 的两端所能提供的张力较大，此处的变形趋势较小。图3所示即为锁紧后的金属卡箍条的形状。由于卡箍组件的张紧力的不同，致使金属卡箍条锁紧后的形状无法与橡胶软管和铝合金管的形状吻合，致使橡胶软管无法与铝合金管道完全吻合配合，使得锁紧后仍存在气体泄漏现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扁软管与硬质管的连接锁紧结构，以解决现有技术中采用卡箍组件将扁软管与硬质管联接时，由于卡箍组件张紧力的不同而造成的扁软管无法与硬质管完全吻合配合，使得锁紧后仍存在气体泄漏现象的问题。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种扁软管与硬质管的连接锁紧结构，包括扁圆形的硬质管，硬质管一端的外周面上吻合套设有扁软管，所述扁软管与硬质管配合段的外周面上具有外凸的楔形凸起，扁软管的外周面上于楔形凸起的两侧分别套设有前管夹和后管夹，前管夹的内周面具有与楔形凸起的楔形面吻合配合将扁软管压紧在硬质管上的扁圆形锥面段，后管夹与楔形凸起相应的侧面压紧配合，前管夹与后管夹通过固定结构固定在一起。所述的楔形凸起的横截面为三角形，该楔形凸起的横截面与楔形凸起的楔形面相对的角为直角或锐角。所述楔形凸起的横截面的与楔形凸起的楔形面相对的角为直角，所述后管夹通过其前端面与楔形凸起的相应的侧面压紧配合。所述的固定结构为穿设在前管夹与后管夹外缘上的螺栓固定结构。所述螺栓固定结构通过分别设置在前管夹与后管夹外缘上的凸耳组成的凸耳对穿设在前管夹与后管夹外缘上，凸耳对上设置有供螺栓固定结构穿过的固定孔，凸耳对为两对以上，布设在前管夹与后管夹的周向上。
本发明的扁软管与硬质管配合段的外周面上具有外凸的楔形凸起，前管夹的内周面与楔形凸起的楔形面压紧配合，后管夹与楔形凸起相应的侧面压紧配合，前管夹与后管夹固定配合，这样前管夹的内周面作用在楔形面上的力会产生一个将扁软管压紧在硬质管上的分力，使得扁软管与硬质管完全吻合配合，保证了管路连接处的密封性能。
图1是现有技术中的扁软管与硬质管的连接锁紧结构的结构示意图； 图2是图1中的卡箍组件锁紧前的状态示意图3是图1中的卡箍组件锁紧后的状态示意图； 图4是本发明实施例的结构示意图； 图5是本发明实施例的剖视图； 图6是本发明锁紧的原理图； 图7是图5中A处的局部放大图。
具体实施例方式一种扁软管与硬质管的连接锁紧结构的实施例，在图广7中，该锁紧结构包括硬质管4，硬质管4为横截面为扁圆形的扁圆管道，硬质管4 一端的外周面上吻合套设有扁软管6，扁软管6为与硬质管4形状吻合的扁圆形的管道。扁软管6与硬质管4配合段的外周面上具有楔形凸起9，楔形凸起9整体为环形，围设在扁软管的周面上，楔形凸起9的楔形面11与扁软管6的外周面之间成一个锐角，楔形凸起9的横截面为直角三角形，楔形凸起9的横截面的与楔形面相对的角为直角。扁软管6上套设有前管夹5和后管夹12，前管夹5和后管夹12分别位于楔形凸起9的两侧，前管夹5的内孔周面为与楔形面11吻合压紧配合的扁圆形锥面，这里的扁圆形锥面是指直角三角形的斜边沿一个直角边所在平面上的扁圆形轨迹旋转而成的回转面。后管夹12的前端面与楔形凸起9相应的侧面10压紧配合，前管夹5与后管夹12的外缘上分别设置有对应的凸耳，分别设置在两个管夹上的两个凸耳形成一对凸耳对7，凸耳对7上设置有供螺栓穿过并将前管夹5和后管夹12锁紧固定在一起的螺栓紧固件8。凸耳对共有四对，均勻分布在前管夹5与后管夹12的外缘上。图 6和图7为锁紧原理图，前管夹内周面作用在楔形面上的合力F会分解出一个使得扁软管压紧在硬质管上的分力F1，这个分力会使得扁软管与硬质管完全吻合配合，由于扁软管为软质的管，使得这种配合更加完美。上述实施例中的楔形凸起的横截面为直角三角形，楔形凸起的横截面的与楔形面相对的角为直角，也可以为锐角或钝角，为锐角时候，压紧情况最好，因为这时，后管夹作用在侧面上力也会分解出一个使得扁软管压紧在硬质管上的分力。当上述角为钝角时，这种锁紧效果会降低，在气密性要求不高的情况下，也可以使用。以上实施例中的固定结构为螺栓固定结构，也可以是铆接固定结构。以上实施例中的固定结构设置在凸耳对上，也可以在前管夹和后管夹的外缘上设置凸起的固定沿，将固定结构设置在固定沿上。以上实施例中的前管夹的内周面均为扁圆形锥面，也可以设置成仅仅与楔形面配合的一段为扁圆形锥面，与扁软管的外周面配合的为扁圆形柱面。
以上实施例中的凸耳对为四对，也可以为两对、三对或更多对。以上实施例中的楔形凸起的横截面为直角三角形，根据工艺需求，可以如附图5 所示将与扁软管的周面相对的角去掉，这时，楔形凸起的横截面变为了四边形，这属于在楔形凸起的工作面的形态不变的情况下，因为工艺需要或具体情况而进行的常规变换。以上实施例公开的是扁软管与硬质管的固定结构，这种结构在做了适应性改变后也适用于软质圆管与硬质圆管之间的固定，这里所说的适应性改变为将管夹设计成与软质圆管与硬质圆管形状适应的圆形结构，这种改变属于本领域技术人员的常规知识。
权利要求
1.一种扁软管与硬质管的连接锁紧结构，包括扁圆形的硬质管，硬质管一端的外周面上吻合套设有扁软管，其特征在于所述扁软管与硬质管配合段的外周面上具有外凸的楔形凸起，扁软管的外周面上于楔形凸起的两侧分别套设有前管夹和后管夹，前管夹的内周面具有与楔形凸起的楔形面吻合配合将扁软管压紧在硬质管上的扁圆形锥面段，后管夹与楔形凸起相应的侧面压紧配合，前管夹与后管夹通过固定结构固定在一起。
2.根据权利要求1所述的扁软管与硬质管的连接锁紧结构，其特征在于所述的楔形凸起的横截面为三角形，该楔形凸起的横截面与楔形凸起的楔形面相对的角为直角或锐
3.根据权利要求2所述的扁软管与硬质管的连接锁紧结构，其特征在于所述楔形凸起的横截面的与楔形凸起的楔形面相对的角为直角，所述后管夹通过其前端面与楔形凸起的相应的侧面压紧配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的扁软管与硬质管的连接锁紧结构，其特征在于所述的固定结构为穿设在前管夹与后管夹外缘上的螺栓固定结构。
5.根据权利要求4所述的扁软管与硬质管的连接锁紧结构，其特征在于所述螺栓固定结构通过分别设置在前管夹与后管夹外缘上的凸耳组成的凸耳对穿设在前管夹与后管夹外缘上，凸耳对上设置有供螺栓固定结构穿过的固定孔，凸耳对为两对以上，布设在前管夹与后管夹的周向上。
全文摘要
本发明涉及一种扁软管与硬质管的连接锁紧结构，其扁软管与硬质管配合段的外周面上具有外凸的楔形凸起，扁软管的外周面上于楔形凸起的两侧分别套设有前管夹和后管夹，前管夹的内周面具有与楔形凸起的楔形面吻合配合将扁软管压紧在硬质管上的扁圆形锥面段，后管夹与楔形凸起相应的侧面压紧配合，前管夹与后管夹通过固定结构固定在一起。本发明的前管夹的内周面与楔形凸起的楔形面压紧配合将扁软管压紧在硬质管上，后管夹与楔形凸起相应的侧面压紧配合，前管夹与后管夹固定配合，这样前管夹的内周面作用在楔形面上的力会产生一个将扁软管压紧在硬质管上的分力，使得扁软管与硬质管完全吻合配合，保证了管路连接处的密封性能。
文档编号F16L33/02GK102230558SQ20111009536
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者王跃宗, 蔡艳召, 赵宁, 陈学永 申请人:中航光电科技股份有限公司, 西北工业大学