专利名称：整体球铁活塞加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种整体球铁活塞加工工艺。
背景技术：
传统的整体球铁活塞加工工艺，由于工艺流程不够精细，而且在人工时效环节上工艺要求不精确，致使通过该种加工工艺加工出来的产品精度不够，质量较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种整体球铁活塞加工工艺。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种钢顶铁裙裙加工工，包括以下步骤整体球铁活塞加工工艺，包括以下步骤
步骤 ，切冒口 ；
步骤b，粗车头部、测厚、划线；
步骤c，粗车止口及外圆，粗镗销孔及端面，粗车外圆和燃烧室；
步骤d，人工时效；
步骤e，精车止口、铣中心孔；
步骤f，半精车外圆，半精镗销孔；
步骤g，铣台面；
步骤h，钻深孔；
步骤j，车销座端面及大孔；
步骤k，钻孔；
步骤L，精镗内间距，钻直孔，钻铰螺纹孔；
步骤m、精镗销孔，铣油沟，车挡圈环槽及销孔倒角，攻丝；
步骤η、精车外形，精车环槽，精车燃烧室；
步骤O、铣避阀穴，避阀穴开口，钻铰吊装孔；
步骤P、水压试验，激光淬火，钳工打磨，喷涂二硫化钼。所述步骤h中钻2- Φ 9深孔。所述步骤j中车销2- Φ 140大孔。所述步骤k中钻10- Φ 6孔。所述步骤L中钻12-Φ 6直孔，钻铰4-Rcl螺纹孔。本发明的整体球铁活塞加工工艺，加工精度高，工艺流程严谨，加工的产品质量较高。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。图1是本发明整体球铁活塞加工工艺的工艺流程图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明整体球铁活塞加工工艺，包括以下步骤步骤 ，切冒口 ；步骤 b，粗车头部、测厚、划线；步骤c，粗车止口及外圆，粗镗销孔及端面，粗车外圆和燃烧室； 步骤d，人工时效；步骤e，精车止口、铣中心孔；步骤f，半精车外圆，半精镗销孔；步骤g， 铣台面；步骤h，钻2- Φ 9深孔；步骤j，车销座端面及车销2- Φ 140大孔；步骤k，钻10- Φ 6 孔；步骤L，精镗内间距，钻12-Φ6直孔，钻铰4-Rcl螺纹孔；步骤m、精镗销孔，铣油沟， 车挡圈环槽及销孔倒角，攻丝；步骤η、精车外形，精车环槽，精车燃烧室；步骤ο、铣避阀穴， 避阀穴开口，钻铰吊装孔；步骤P、水压试验，激光淬火，钳工打磨，喷涂二硫化钼。
权利要求
1.一种整体球铁活塞加工工艺，其特征在于，包括以下步骤 步骤ii，切冒口 ；步骤b，粗车头部、测厚、划线；步骤C，粗车止口及外圆，粗镗销孔及端面，粗车外圆和燃烧室；步骤d，人工时效；步骤e，精车止口、铣中心孔；步骤f，半精车外圆，半精镗销孔；步骤g，铣台面；步骤h，钻深孔；步骤j，车销座端面及大孔；步骤k，钻孔；步骤L，精镗内间距，钻直孔，钻铰螺纹孔；步骤m、精镗销孔，铣油沟，车挡圈环槽及销孔倒角，攻丝；步骤η、精车外形，精车环槽，精车燃烧室；步骤O、铣避阀穴，避阀穴开口，钻铰吊装孔；步骤P、水压试验，激光淬火，钳工打磨，喷涂二硫化钼。
2.根据权利要求1所述的整体球铁活塞加工工艺，其特征在于所述步骤h中钻2-Φ9 深孔。
3.根据权利要求1所述的整体球铁活塞加工工艺，其特征在于所述步骤j中车销 2-Φ 140 大孔。
4.根据权利要求1所述的整体球铁活塞加工工艺，其特征在于所述步骤k中钻 10-Φ 6 孑L。
5.根据权利要求1所述的整体球铁活塞加工工艺，其特征在于所述步骤L中钻 12- Φ 6直孔，钻铰4-Rcl螺纹孔。
全文摘要
本发明公开整体球铁活塞加工工艺，包括以下步骤步骤a，切冒口；步骤b，粗车头部、测厚、划线；步骤c，粗车止口及外圆，粗镗销孔及端面，粗车外圆和燃烧室；步骤d，人工时效；步骤e，精车止口、铣中心孔；步骤f，半精车外圆，半精镗销孔；步骤g，铣台面；步骤h，钻深孔；步骤i，车销座端面及车销大孔；步骤j，钻孔；步骤k，精镗内间距，钻直孔，钻铰螺纹孔；步骤l，精镗销孔，铣油沟，车挡圈环槽及销孔倒角，攻丝；步骤m，精车外形，精车环槽，精车燃烧室；步骤n，铣避阀穴，避阀穴开口，钻铰吊装孔；步骤o，水压试验，激光淬火，钳工打磨，喷涂二硫化钼。本发明整体球铁活塞加工工艺，加工精度高，工艺流程严谨，加工的产品质量较高。
文档编号F16J1/00GK102213313SQ201110139778
公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者邵其浩 申请人:大连滨城活塞制造有限公司