专利名称：方形汽车空调滤清器芯的全自动边条装配设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及方形汽车空调滤清器芯的生产技术领域，具体是指方形汽车空调滤清器芯的全自动边条装配设备。
背景技术：
目前国内大多数汽车滤清器芯生产厂家在生产滤清器芯过程中没有专门用于滤芯和边条装配的先进设备，多以手工装配为主。目前在生产过程中具体装配过程是滤芯在按照规格被切分好后，先由人工用专用夹具将滤芯的折叠均勻展开并定型在夹具上，然后由人工将已经涂好胶的贴边粘贴在滤纸的两侧，保持一定的压力待溶胶基本凝固后完成一个滤芯的贴边装配。由于这一环节均使用手工，从而使生产效率大大降低，并提高了成本； 产品差异大，难以达到统一标准；同时不利于企业管理和发展。为了适应需求量急剧增长的滤清器芯生产要求，开发一种高效率的滤清器芯贴边装配方法势在必行。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有空调滤清器芯贴边生产技术的缺点和不足，提供了一套方形汽车空调滤清器芯的全自动边条装配设备。采用该设备可实现方形滤清器芯生产中全自动贴边，并可针对不同宽度空调滤纸进行调节，其贴边速度快、成本低、质量高，且大大提高了成品合格率。本发明的目的之一通过下述方案实现方形汽车空调滤清器芯的全自动边条装配设备。其特征在于安装在主体机架滑台装置的分隔轮装置和压边调整机构，分割轮共4 根，分布于滤清器芯主体的上下左右位置，对角线上的分割轮是一样的，压边调整机构包括压边同步机构、张合调整机构和压边高低调整机构。本贴边机构采用电机驱动，主要有传送带与压边调整机构两部分传动。在同一电机驱动下，两部分传动同步运行。所述分隔轮装置中的分割轮共4根，分布于滤清器芯主体的上下左右位置，且对角线上的分割轮是相同的，均向外旋转，目的在于使滤清器芯相邻折起的间隔在生产过程中严格地保持良好的形状。所述分隔轮装置中两组分割轮的螺纹方向相反，所采用的是梯形螺纹，螺距为滤清器相邻折起的间距。所述分隔轮装置中设置快拆装设置，具体原理是分割轮一端采用锥形配合，一端采用伸缩机构。通过旋转调整手轮，利用螺旋传动原理，控制内筒与外筒的轴向距离，从而控制分割轮另一端的锥形配合，实现快速拆卸功能，提高生产效率。压边同步机构、张合调整机构和压边高低调整机构安装在台面板之上，由螺杆机构与台面板之下的两导轴实现张合调整，压边高低调整机构实现升降调整。本发明的工作原理是已压有等间距折痕的滤纸沿喇叭口形轨道入口进入工艺轨道，在传送带的带动下进入分隔轮装置1，不停旋转的四个分隔轮将滤纸等间距均勻折叠，并保持良好形状继续传送。贴边带托盘7上的边条经过涂胶机构2后被涂上了均勻、适量的热熔胶，再由两侧沿贴边带进入同步轨道。两条边条和中间定型后的滤纸保持同步，运动前行过程中边条和滤纸通过适度压紧，并保持压力一段时间，使两者粘贴并定型，从而实现滤芯边条的快速装配。由于传送带与压边同步带机构4两部分传动在同一电机驱动下，因此两部分传动同步运行。边条在同步带的位置可以通过压边高低调整机构3进行调节，便于按滤芯要求进行滤芯和边条装配。由于滤芯产品宽度变化比较大，两个同步皮带之间的间距须能够方便调整，单边或双边可通过张合调整机构5实现宽度调节。完成贴边后，在工作台的末端经过切割机的作用对滤芯进行切分。本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果提供了一套全自动空调滤纸贴边生产方法，能实现同步贴边，贴边动作与位置准确，涂胶均勻适量，保持产品整洁干净，且保证相邻折起间距的均勻性，贴边牢固可靠，切割位置准确，使得单元滤清器芯的长度一致，切口平整，同一批产品规格、性能一致性好，并且能适应不同尺寸的滤清器芯的贴边工作。
图1是全自动边条装配机构示意图。图2是分隔轮装置装配及调整机构示意图。图3是压边同步带机构示意图。图4是分隔轮示意图。
具体实施例方式下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例1-分隔轮装置，3-压边高低调整机构，4-压边同步带机构，5-张合调整机构，6-贴边传动装置，8-分隔轮传动组，41-张紧轮总成，42-传动轮总成如图1所示，本全自动边条装配设备包括分隔轮装置1，压边同步带机构4，压边高低调整机构3，张合调整机构5。分隔轮共4根，分布于滤清器芯主体的上下左右位置，且对角线上的分割轮是一样的，均向外旋转。分隔轮装置中两组分割轮的螺纹方向相反，所采用的是梯形螺纹，螺距为滤清器相邻折起的间距。分隔轮装置中的分割轮一端采用锥形配合， 一端采用伸缩机构。如图2所示，压边同步机构4、张合调整机构5和压边高低调整机构3安装在台面板之上，由螺杆机构与台面板之下的两导轴实现张合调整，由压边高低调整机构实现升降调整。本全自动边条装配设备是这样工作的已压有等间距折痕的滤纸沿喇叭口形轨道入口进入工艺轨道，在传送带的带动下进入分隔轮装置1，不停旋转的四个分隔轮将滤纸等间距均勻折叠，并保持良好形状继续传送。贴边带托盘7上的边条经过涂胶机构2后被涂上了均勻、适量的热熔胶，再由两侧沿贴边带进入同步轨道。两条边条和中间定型后的滤纸保持同步，运动前行过程中边条和滤纸通过适度压紧，并保持压力一段时间，使两者粘贴并定型，从而实现滤芯边条的快速装配。边条在同步带的位置通过压边高低调整机构3进行调节，便于按滤芯要求进行滤芯和边条装配。由于滤芯产品宽度变化比较大，两个同步皮带之间的间距须能够方便调整，单边或双边可通过张合调整机构5实现宽度调节。完成贴边后，在工作台的末端经过切割机的作用对滤芯进行切分。 如上所述，便可较好地实现本发明设备。上述实施例仅为本设备较佳的实施方式， 但本设备的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本设备的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本设备的保护范围之内。
权利要求
1.方形汽车空调滤清器芯的全自动边条装配设备，其特征在于安装在主体机架滑台装置的分隔轮装置和压边调整机构，分割轮共4根，分布于滤清器芯主体的上下左右位置， 且对角线上的分割轮相同，压边调整机构包括压边同步机构、张合调整机构和压边高低调整机构。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于分隔轮装置中的分割轮均向外旋转。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于分隔轮装置中两组分割轮的螺纹方向相反，所采用的是梯形螺纹，螺距为滤清器相邻折起的间距。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于分隔轮装置中的分割轮一端采用锥形配合，一端采用伸缩机构。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于压边同步机构、张合调整机构和压边高低调整机构整体安装在台面板之上，由螺杆机构与台面板之下的两导轴实现张合调整，由压边高低调整机构实现升降调整。
全文摘要
本发明为一套方形汽车空调滤清器芯的全自动边条装配设备。其特征在于安装在主体机架滑台装置的分隔轮装置和压边调整机构，分割轮共4根，分布于滤清器芯主体的上下左右位置，对角线上的分割轮是相同的，均向外旋转，分隔轮装置中两组分割轮的螺纹方向相反，所采用的是梯形螺纹，螺距为滤清器相邻折起的间距。本设备包括压边同步机构、张合调整机构和压边高低调整机构，机构整体安装在台面板之上，由螺杆机构与台面板之下的两导轴实现张合调整，由压边高低调整机构实现升降调整。本方形汽车空调滤清器芯的全自动边条装配设备自动化程度高、贴边速度快、成本低，且大大提高了成品合格率。
文档编号F16B11/00GK102338145SQ20111017625
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者彭松 申请人:彭松